जैसा कि पहले कहा गया है, डायग्नोस्टिक्स विद्युत उपकरणों के संचालन के एक नए प्रगतिशील रूप में संक्रमण की अनुमति देता है, जिसके अनुसार वास्तविक के आधार पर मरम्मत कार्य किया जाता है तकनीकी स्थितिविद्युत उपकरण। विद्युत उपकरण संचालित करते समय, निदान का उपयोग निम्नलिखित मुख्य मामलों में किया जाता है:

• योजनाबद्ध तरीके से विद्युत उपकरणों की निगरानी करते समय तकनीकी स्थिति का निर्धारण करना;
• अनिर्धारित निदान के दौरान विद्युत उपकरणों की विफलता या सामान्य संचालन में व्यवधान के कारणों का निर्धारण करना;
• वर्तमान और प्रमुख मरम्मत का समय निर्धारित करने के लिए; संचालन करते समय रखरखाव;
• वर्तमान और प्रमुख मरम्मत के दौरान।

विद्युत उपकरणों की नियमित निगरानी, ​​रखरखाव और नियमित मरम्मत के दौरान निदान विधियों और उपकरणों के उपयोग का एक आरेख चित्र में दिखाया गया है। 53.

चावल। 53. विद्युत उपकरणों के निदान के लिए तरीकों और साधनों के अनुप्रयोग की योजना

निदान विधियों और उपकरणों के विकास और कार्यान्वयन के दौरान किए गए शोध से पता चलता है कि निदान के उपयोग के साथ, पीपीआर प्रणाली एक नया प्रगतिशील रूप लेती है, जिसके अनुसार विद्युत उपकरणों के संचालन को निम्नानुसार व्यवस्थित करना उचित है।

त्रैमासिक कार्यक्रम के अनुसार समय-समय पर रखरखाव करें। रखरखाव के दौरान, पहले पीपीआर प्रणाली के अनुसार किए गए संचालन के अलावा, सामान्यीकृत (बुनियादी) संकेतकों का उपयोग करके विद्युत उपकरणों की सामान्य तकनीकी स्थिति निर्धारित करने के साथ-साथ विनियमित मापदंडों की स्थिरता की निगरानी करने के लिए निदान करने की सिफारिश की जाती है। .

पूर्व-तैयार कार्यक्रम के अनुसार, नियोजित निदान समय-समय पर किया जाना चाहिए। नियमित निदान के दौरान, विद्युत उपकरणों के सेवा जीवन को सीमित करने वाले सभी हिस्सों और असेंबली की तकनीकी स्थिति, निदान की जा रही विद्युत मशीन की तकनीकी स्थिति या संपूर्ण स्थापना निर्धारित की जाती है, और वर्तमान या इससे पहले उनके संचालन की अवशिष्ट सेवा जीवन निर्धारित किया जाता है। बड़ी मरम्मत की भविष्यवाणी की गई है। निदान विधियों को लागू करने के पहले चरण में, जब तक पर्याप्त अनुभव जमा नहीं हो जाता, तब तक अगले निर्धारित निदान तक विद्युत उपकरणों के परेशानी मुक्त संचालन की भविष्यवाणी करना संभव है।

वर्तमान और प्रमुख नवीकरणडायग्नोस्टिक डेटा के आधार पर किया जाना चाहिए, यानी केवल तकनीकी स्थिति को ध्यान में रखते हुए। वर्तमान और प्रमुख मरम्मत के दौरान, उनके शेष जीवन को निर्धारित करने के लिए मुख्य भागों और असेंबली का निदान किया जाता है। नियमित मरम्मत के दौरान नैदानिक ​​डेटा के आधार पर, अगली बड़ी मरम्मत का समय स्थापित या निर्दिष्ट किया जाता है, क्योंकि विद्युत उपकरणों के मुख्य भागों और घटकों का अवशिष्ट जीवन ज्ञात हो जाता है।

कुछ प्रकार के विद्युत उपकरणों के लिए, उनके संचालन की ख़ासियत के कारण, उपरोक्त ऑपरेटिंग योजना से विचलन की अनुमति है। उदाहरण के लिए, सबमर्सिबल इलेक्ट्रिक पंपों के लिए, नियंत्रण स्टेशनों के पास स्थापित या निर्मित स्वचालित निदान उपकरणों का उपयोग करके तकनीकी स्थिति की निगरानी करने की सलाह दी जाती है।

इस प्रकार, पहले किए गए कार्य की तुलना में, एक नए प्रकार का कार्य अतिरिक्त रूप से पेश किया गया है - निदान। निदान पर खर्च किया गया समय और पैसा बिजली के उपकरणों की वर्तमान और प्रमुख मरम्मत करने के लिए कम श्रम तीव्रता और लागत के परिणामस्वरूप कई बार भुगतान करता है, क्योंकि मरम्मत समय-समय पर पूर्व निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार नहीं की जाती है, बल्कि केवल आवश्यक होने पर ही की जाती है। इसके अलावा, जब डायग्नोस्टिक्स को ऑपरेटिंग सिस्टम में पेश किया जाता है, तो विद्युत उपकरण विफलताओं की संख्या तेजी से कम हो जाती है, यानी, इसके संचालन की विश्वसनीयता बढ़ जाती है।

ऑपरेटिंग सिस्टम में अनुसूचित निदान की शुरूआत का मतलब विद्युत उपकरणों की वर्तमान और प्रमुख मरम्मत पर काम की योजना बनाने से इनकार करना नहीं है। यदि डायग्नोस्टिक्स की शुरुआत से पहले, योजनाएँ तैयार की गई थीं (प्रमुख मरम्मत के लिए वार्षिक और वर्तमान के लिए त्रैमासिक), जिसमें विद्युत उपकरण के प्रत्येक टुकड़े के लिए मरम्मत का समय दर्शाया गया था और मरम्मत कार्य की कुल मात्रा निर्धारित की गई थी, तो डायग्नोस्टिक्स की शुरुआत के बाद, मरम्मत योजनाएँ भी तैयार की जाती हैं, लेकिन वे केवल विद्युत उपकरणों के समूह के लिए काम की कुल मात्रा का संकेत देते हैं, उदाहरण के लिए, किसी कार्यशाला या छोटे उद्यम के विद्युत उपकरण। विद्युत उपकरण के प्रत्येक विशिष्ट टुकड़े की मरम्मत का समय नियमित निदान डेटा के अनुसार संचालन के दौरान स्थापित किया जाता है।

मरम्मत कार्य की मात्रा (श्रम तीव्रता और लागत) की योजना प्रत्येक मुख्य प्रकार के विद्युत उपकरण (इलेक्ट्रिक मोटर, सिंक्रोनस जेनरेटर) के लिए नैदानिक ​​​​डेटा के अनुसार पहले से किए गए वर्तमान और प्रमुख मरम्मत की वार्षिक मात्रा पर औसत सांख्यिकीय डेटा के आधार पर की जाती है। , वेल्डिंग जनरेटर और कन्वर्टर्स, लो-वोल्टेज डिवाइस, आदि)। वर्ष के अंत में, इन आंकड़ों को प्रदर्शन किए गए कार्य की वास्तविक मात्रा के आधार पर समायोजित किया जाता है और समायोजित मूल्यों का उपयोग अगले नियोजित वर्ष के लिए कार्य की मात्रा की गणना करने के लिए किया जाता है। इस तरह का वार्षिक समायोजन आपको निदान डेटा के साथ-साथ मरम्मत कर्मियों की आवश्यक संख्या के आधार पर किए जाने वाले मरम्मत कार्य की मात्रा को सबसे सटीक रूप से निर्धारित करने की अनुमति देता है।

विद्युत उपकरणों के नियमित निदान पर कार्य वर्ष के लिए तैयार किए गए शेड्यूल (परिशिष्ट, प्रपत्र 1) के अनुसार किया जाता है। विद्युत उपकरणों के निदान का कार्यक्रम आमतौर पर उद्यम के मुख्य विद्युत अभियंता द्वारा अनुमोदित किया जाता है। उन उद्यमों में जहां स्टाफिंग टेबल में मुख्य विद्युत अभियंता का पद प्रदान नहीं किया गया है, अनुसूची को मुख्य अभियंता द्वारा अनुमोदित किया जाता है। विद्युत उपकरण के प्रत्येक टुकड़े के लिए एक शेड्यूल बनाते समय, अंतिम निदान की तारीख और निदान की आवृत्ति (अंतर-नियंत्रण अवधि) को ध्यान में रखा जाता है।

उद्यमों में, विद्युत उपकरणों की मात्रा और स्थानीय स्थितियों के आधार पर, निदान विकल्पों में से एक का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है: या निदान ऑपरेटिंग कर्मियों के एक अलग समूह द्वारा किया जाता है; या निदान एक मरम्मत और निदान समूह द्वारा किया जाता है।

पहले विकल्प के अनुसार विद्युत उपकरणों का निदान करते समय, तकनीकी स्थिति कम से कम दो लोगों (सुरक्षा नियमों के अनुसार) वाले समूह द्वारा निर्धारित की जाती है। निदानकर्ताओं का एक समूह समायोजन संचालन भी कर सकता है जिसके लिए निदान उपकरणों के साथ माप की आवश्यकता होती है।

निदान के दौरान माप के परिणाम और तकनीकी स्थिति के बारे में निष्कर्ष और भागों को बदलने या बिजली के उपकरणों की मरम्मत की आवश्यकता को एक जर्नल (परिशिष्ट, फॉर्म 2) में दर्ज किया जाता है, जिसमें विद्युत उपकरणों की प्रत्येक इकाई को एक या अधिक पृष्ठ आवंटित किए जाते हैं। निदान. विद्युत उपकरण के प्रत्येक विशिष्ट टुकड़े के लिए अलग-अलग रिकॉर्ड रखने से पिछले निदान के डेटा के साथ प्राप्त डेटा के तुलनात्मक विश्लेषण की सुविधा मिलती है, क्योंकि वस्तुओं की तकनीकी स्थिति में बदलाव का आसानी से पता लगाया जा सकता है।

लॉग निदान की तारीख, अंतिम निदान के बाद से परिचालन समय और विद्युत उपकरणों की स्थापना, बाहरी परीक्षा के परिणाम और नैदानिक ​​​​मापदंडों के माप डेटा को रिकॉर्ड करता है। अंतिम निदान के बाद और स्थापना के बाद का परिचालन समय विद्युत उपकरणों के शेष परिचालन जीवन की भविष्यवाणी करने के लिए आवश्यक है। उनके अनुमेय मूल्यों के साथ नैदानिक ​​​​मापदंडों के माप डेटा की तुलना के आधार पर, फॉर्म 2 के कॉलम 12 में, विद्युत उपकरण की तकनीकी स्थिति के बारे में एक निष्कर्ष दर्ज किया गया है (अगले निदान तक मरम्मत की आवश्यकता नहीं है, एक निश्चित इकाई का समायोजन है) आवश्यक है, त्वरित-रिलीज़ भाग के प्रतिस्थापन की आवश्यकता है, वर्तमान या प्रमुख मरम्मत की आवश्यकता है)।

यदि निदान एक निदान समूह द्वारा किया जाता है, और मरम्मत एक मरम्मत समूह (टीम) द्वारा की जाती है, तो साइट या कार्यशाला के विद्युत उपकरण के निदान के परिणामों के आधार पर, मरम्मत कार्य करने के लिए एक आदेश प्रपत्र है भरकर मरम्मत करने वालों के समूह (टीम) को सौंप दिया गया।

आदेश में केवल उन विद्युत उपकरणों के बारे में जानकारी शामिल है जिनकी मरम्मत या ओवरहाल की आवश्यकता है, साथ ही ऐसे मामलों में जहां त्वरित-रिलीज़ इकाई या भाग को बदलना या समायोजन कार्य करना आवश्यक है। आदेश उस प्रकार की मरम्मत या कार्य को रिकॉर्ड करता है जिसे करने की आवश्यकता होती है (वर्तमान या प्रमुख मरम्मत, किसी हिस्से का प्रतिस्थापन, एक इकाई का समायोजन)। इसके अलावा, वे उस अवधि को इंगित करते हैं जब तक विद्युत उपकरण का एक टुकड़ा विफलता के खतरे के बिना काम कर सकता है, यानी, मरम्मत की समय सीमा, एक इकाई या भाग के प्रतिस्थापन, समायोजन कार्य करना, और यह भी इंगित करता है कि कितने काम की आवश्यकता है नियमित मरम्मत के दौरान किया जाना है, उदाहरण के लिए, पंखे की तरफ के बेयरिंग को बदलना आदि। यदि त्वरित-रिलीज़ इकाई या भाग को बदलना आवश्यक है, तो प्रतिस्थापन की आवश्यकता वाली इकाई या भाग का नाम इंगित करें, और यदि यह आवश्यक है समायोजन कार्य करने के लिए विद्युत उपकरण के किन मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता है। यदि विद्युत उपकरण को बड़ी मरम्मत की आवश्यकता होती है, तो प्रमुख मरम्मत के लिए इसे हटाने का कारण बताएं, उदाहरण के लिए, कमजोर होना और स्टेटर वाइंडिंग के इंटर-टर्न इन्सुलेशन में दोषों की उपस्थिति।

आदेश निदानकर्ताओं के समूह के प्रमुख द्वारा तैयार किया जाता है, और एक पावर इंजीनियर या कार्यशाला (विभाग, अनुभाग, आदि) के प्रमुख द्वारा हस्ताक्षरित किया जाता है। आदेश में निर्दिष्ट कार्य के दायरे को पूरा करने के बाद, एक उपयुक्त नोट बनाया जाता है।

दूसरे विकल्प में, जब विद्युत उपकरणों का निदान और मरम्मत एक ही समूह या टीम द्वारा किया जाता है, तो पहले निदान किया जाता है, और फिर मरम्मत की जाती है। इस मामले में, कोई आदेश नहीं निकाला जाता है, और विद्युत उपकरण डायग्नोस्टिक लॉग (फॉर्म 2) में डेटा के अनुसार मरम्मत और अन्य कार्य किए जाते हैं। कार्य पूरा करने के बाद प्रपत्र 2 के कॉलम 13 में पूर्ण किये गये कार्य का नोट बनाया जाता है।

पहला विकल्प सबसे स्वीकार्य है यदि उद्यम के पास अपेक्षाकृत बड़ी संख्या में विद्युत उपकरण और एक अच्छी तरह से स्थापित संचालन सेवा है। यदि उद्यम के पास विद्युत प्रयोगशाला है, तो इस प्रयोगशाला द्वारा विद्युत उपकरणों का निदान करने की सलाह दी जाती है। दूसरे विकल्प के अनुसार, कम संख्या में विद्युत उपकरण और सीमित संख्या में परिचालन कर्मियों वाले उद्यमों में विद्युत उपकरणों के निदान और मरम्मत पर काम को व्यवस्थित करना संभव है।

निदान के दौरान किए गए संचालन की पूरी सूची, अनुक्रम, साथ ही किए गए संचालन की सामग्री पर निर्देश विद्युत उपकरण (नैदानिक ​​प्रौद्योगिकियों, मानक में) के निदान के लिए तकनीकी दस्तावेज में दिए जाने चाहिए तकनीकी मानचित्रआह निदान के लिए व्यक्तिगत नोड्सऔर विवरण और अन्य दस्तावेज)।

निदान की आवृत्ति विद्युत उपकरणों के मोड और परिचालन स्थितियों (दिन, महीने, वर्ष के दौरान संचालन की अवधि; लोड स्तर; पर्यावरण, आदि) पर निर्भर करती है। जब तक नियोजित निदान की कड़ाई से उचित आवृत्ति निर्धारित करने के लिए पर्याप्त मात्रा में परिचालन डेटा जमा नहीं हो जाता, तब तक अंतर-नियंत्रण अवधि (निदान के बीच का समय) की अवधि को नियमित मरम्मत के बीच की अवधि की अवधि से कम लेने की सिफारिश की जाती है, जिसे स्थापित किया गया है। गैर-विभागीय "औद्योगिक ऊर्जा उपकरण और नेटवर्क के नियोजित निवारक रखरखाव की प्रणाली" के अनुसार।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि, नियोजित लोगों के अलावा, व्यवहार में अनिर्धारित निदान करना आवश्यक है जब ऑपरेटिंग कर्मियों को विद्युत उपकरणों के सामान्य संचालन में गड़बड़ी का पता चलता है या रखरखाव के दौरान किए गए सामान्यीकृत नैदानिक ​​​​मापदंडों के माप डेटा विस्तृत की आवश्यकता का संकेत देते हैं। निदान.

विद्युत उपकरणों की नियमित या प्रमुख मरम्मत के लिए विशेष क्षेत्रों और कार्यशालाओं में, नैदानिक ​​कार्यस्थानों को व्यवस्थित करने की सिफारिश की जाती है। ऐसे कार्यस्थलों का कार्य सबसे महत्वपूर्ण इकाइयों और विद्युत उपकरणों के हिस्सों की तकनीकी स्थिति और अवशिष्ट जीवन का निर्धारण करना और इस मुद्दे को हल करना है कि क्या ये इकाइयां और हिस्से अगले ओवरहाल अवधि के दौरान मरम्मत के बिना काम करेंगे। यदि निदान प्रक्रिया के दौरान यह पता चलता है कि किसी इकाई या हिस्से का अवशिष्ट जीवन ओवरहाल अवधि से कम है, तो इकाई या हिस्से की मरम्मत की जाती है या उसे बदल दिया जाता है।

विद्युत उपकरणों का निदान करते समय, विद्युत कर्मियों को नियामक, तकनीकी और तकनीकी दस्तावेज प्रदान किए जाने चाहिए। विनियामक और तकनीकी दस्तावेज में विभागों और उद्यमों में विद्युत उपकरणों के निदान के आयोजन के लिए निर्देश (निर्देश, सिफारिशें), विभिन्न प्रकार के विद्युत उपकरणों के निदान की आवृत्ति, नैदानिक ​​​​कार्य की श्रम तीव्रता, काम के लिए कीमतें, रखरखाव के लिए स्पेयर पार्ट्स की खपत दर शामिल हैं। निदान उपकरणों और अन्य दस्तावेजों की मरम्मत।

तकनीकी दस्तावेज़ीकरण में विभिन्न प्रकार के विद्युत उपकरणों के निदान के लिए प्रौद्योगिकियां शामिल होती हैं, जो आमतौर पर व्यक्तिगत घटकों और विद्युत उपकरणों के हिस्सों के निदान के लिए तकनीकी मानचित्रों के एक सेट के रूप में प्रकाशित होती हैं। एक नियम के रूप में, विद्युत उपकरण के प्रत्येक आइटम के लिए डायग्नोस्टिक तकनीक अलग से विकसित की जाती है, उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रिक मोटर, सिंक्रोनस और वेल्डिंग जनरेटर, कनवर्टर, चुंबकीय स्टार्टर, सर्किट ब्रेकर इत्यादि के लिए।

प्रदर्शनकर्ता: एंड्री मेट्सलर

पारंपरिक नियंत्रण विधियों के साथ-साथ, पिछले दशक में, आधुनिक अत्यधिक प्रभावी निदान विधियों का उपयोग किया गया है, जो उनके विकास के प्रारंभिक चरण में विद्युत उपकरण दोषों की पहचान सुनिश्चित करते हैं और काफी विस्तृत श्रृंखला के मापदंडों की निगरानी करने की अनुमति देते हैं।

विद्युत प्रणालियों के लिए उनमें से सबसे आकर्षक हैं: इन्फ्रारेड डायग्नोस्टिक्स, अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना; आंशिक निर्वहन विधियों का उपयोग करके निदान। वे आपको विद्युत उपकरणों के संचालन में उच्च स्तर की विश्वसनीयता के साथ मौजूदा दोषों का स्थान सफलतापूर्वक निर्धारित करने की अनुमति देते हैं।

इन्फ्रारेड डायग्नोस्टिक्स करते समय, एक थर्मोग्राम प्राप्त होता है।

थर्मोग्राम इन्फ्रारेड किरणों का उपयोग करके प्राप्त की गई एक विशेष छवि है। नैदानिक ​​​​कार्य में, संरचना के कुछ क्षेत्रों में दोषों की उपस्थिति के संबंध में वस्तुनिष्ठ जानकारी प्राप्त करने के लिए थर्मोग्राम का उपयोग सबसे प्रभावी और सुरक्षित तरीकों में से एक है।

एक थर्मोग्राम एक विशेष उपकरण - एक थर्मल इमेजर का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। ये कैसे होता है? थर्मल इमेजर एक फोटोडिटेक्टर से सुसज्जित है जो अवरक्त तरंग दैर्ध्य के प्रति चुनिंदा रूप से संवेदनशील है। जब अध्ययन के तहत वस्तु के अलग-अलग बिंदुओं से आईआर विकिरण, विशेष लेंस की एक प्रणाली द्वारा केंद्रित किया जाता है, इस फोटोडिटेक्टर से टकराता है, तो यह संबंधित विद्युत संकेत में परिवर्तित हो जाता है। यह सिग्नल डिजिटल प्रोसेसिंग से गुजरता है और सूचना प्रदर्शन इकाई में प्रवेश करता है। प्रत्येक सिग्नल मान को एक विशेष रंग निर्दिष्ट किया जाता है, जिससे मॉनिटर स्क्रीन पर एक रंगीन थर्मोग्राम प्राप्त करना संभव हो जाता है, जिससे आप अध्ययन के तहत वस्तु की स्थिति का आसानी से विश्लेषण कर सकते हैं। थर्मोग्राम पर विभिन्न रंग और उनकी तीव्रता विश्लेषण किए गए क्षेत्र में एक निश्चित तापमान का संकेत देती है। थर्मोग्राम का उपयोग करके, आप गर्मी के नुकसान के स्थानों की पहचान कर सकते हैं जो नग्न आंखों के लिए अदृश्य हैं, साथ ही वायु जामऔर नमी संचय की जेबें।

कमियां

विद्युत उपकरणों का थर्मल इमेजिंग निदान मौसम की स्थिति द्वारा लगाई गई कई सीमाओं से जुड़ा है:

सौर विकिरण निगरानी की गई वस्तु को गर्म कर सकता है और उच्च परावर्तनशीलता वाली वस्तुओं पर गलत विसंगतियाँ दे सकता है। निदान के लिए इष्टतम समय रात या बादल वाला दिन है।

हवा। खुली हवा में निदान तापीय क्षेत्रों पर वायु द्रव्यमान की गतिशीलता के प्रभाव से जुड़ा है। इसके अलावा, शीतलन प्रभाव इतना तीव्र हो सकता है कि नैदानिक ​​डेटा प्रासंगिक नहीं हो सकता है। 8 मीटर/सेकंड से अधिक की हवा की गति पर सर्वेक्षण करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

बारिश, कोहरा, ओलावृष्टि। निदान केवल हल्की शुष्क वर्षा (बर्फ) या हल्की बूंदाबांदी में ही किया जा सकता है।

अल्ट्रासाउंड निदान

ध्वनिक विधि टैंक की दीवार पर स्थापित सेंसर का उपयोग करके विद्युत निर्वहन द्वारा उत्पन्न ध्वनि दालों को रिकॉर्ड करने पर आधारित है। आधुनिक अल्ट्रासोनिक सेंसर 10 - 7 जे तक की ऊर्जा के साथ डिस्चार्ज प्रक्रियाओं को रिकॉर्ड करना संभव बनाते हैं। यह विधि तेज़ है और आपको डिस्चार्ज के साथ दोष के स्थान को स्थानीयकृत करने की अनुमति देती है।

विद्युत उपकरण में अल्ट्रासोनिक प्रसार के लिए सरल या जटिल स्थितियाँ हो सकती हैं। हाई-वोल्टेज झाड़ियों और उपकरण ट्रांसफार्मर में, अल्ट्रासाउंड के प्रसार के लिए आमतौर पर सरल स्थितियां होती हैं, जिसके तहत डिस्चार्ज से ध्वनि सैकड़ों तरंग दैर्ध्य के क्रम की दूरी पर लगभग सजातीय माध्यम में फैलती है और इसलिए, थोड़ा क्षीण हो जाती है। बिजली ट्रांसफार्मर में, विद्युत निर्वहन का स्रोत उपकरण के अंदर गहराई में स्थित हो सकता है। इस मामले में, अल्ट्रासाउंड कई बाधाओं को पार करता है और काफी हद तक क्षीण हो जाता है। यदि छोटी तेल से भरी वस्तुओं के लिए सतह पर किसी भी बिंदु पर ध्वनिक संकेत का परिमाण लगभग समान है, तो बिजली ट्रांसफार्मर की जांच करते समय यह अंतर अधिक महत्वपूर्ण है, और सतह क्षेत्र को देखने के लिए सेंसर को स्थानांतरित करना आवश्यक है अधिकतम सिग्नल के साथ.

आंशिक डिस्चार्ज एक विद्युत डिस्चार्ज है जिसकी अवधि कुछ से दसियों नैनोसेकंड तक होती है। आंशिक डिस्चार्ज आंशिक रूप से केबल लाइन इन्सुलेशन को बायपास करता है। वैकल्पिक वोल्टेज के प्रभाव में केबल लाइन के कमजोर बिंदु पर आंशिक डिस्चार्ज दिखाई देता है और दोष के क्रमिक विकास और इन्सुलेशन के विनाश का कारण बनता है।

आंशिक निर्वहन माप पद्धति का सार इस प्रकार है। केबल लाइन में आंशिक निर्वहन की उपस्थिति के समय, दो छोटे पल्स सिग्नल दिखाई देते हैं, जिनकी अवधि दसियों से सैकड़ों नैनोसेकंड होती है। ये पल्स केबल लाइन के विभिन्न सिरों तक फैलते हैं। केबल की शुरुआत तक पहुंचने वाले पल्स को मापकर, उनके मूल स्थान और उनके स्तर की दूरी निर्धारित करना संभव है।

केबल लाइनों में आंशिक डिस्चार्ज माप का ब्लॉक आरेख चित्र में दिखाया गया है। मापने वाले सर्किट के मुख्य घटक हैं: केबल लाइनों में दोषों और आंशिक निर्वहन का एक कंप्यूटर विश्लेषक और एक उच्च वोल्टेज एडाप्टर। केबल लाइनों में दोषों और आंशिक डिस्चार्ज का एक कंप्यूटर विश्लेषक एक मापने वाली इकाई और एक लैपटॉप कंप्यूटर के संयोजन के रूप में (जैसा कि चित्र में दिखाया गया है) या एक विशेष मापने वाले उपकरण के रूप में बनाया जा सकता है। हाई-वोल्टेज एडाप्टर कंप्यूटर विश्लेषक को लागू वोल्टेज के स्रोत से अलग करने का कार्य करता है।

उदाहरण के तौर पर आईडीके डिवाइस का उपयोग करके आंशिक डिस्चार्ज के साथ केबल लाइन दोषों के विश्लेषण और माप परिणामों की प्रस्तुति का क्रम नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।

सबसे पहले, केबल लाइन को प्रभावित करने वाले वोल्टेज के स्रोत से काट दिया जाता है जो आंशिक निर्वहन का कारण बनता है। हाई-वोल्टेज एडाप्टर (या एक विशेष उपकरण) पर Kn बटन का उपयोग करके, केबल लाइन के कम वोल्टेज की जांच करें। कंप्यूटर विश्लेषक को पल्स रिफ्लेक्टोमीटर मोड पर स्विच किया जाता है और केबल लाइन का एक रिफ्लेक्टोग्राम लिया जाता है। रिफ्लेक्टोग्राम का उपयोग केबल लाइन की लंबाई और लाइन में दालों के क्षीणन गुणांक को निर्धारित करने के लिए किया जाता है।

फिर कंप्यूटर विश्लेषक को आंशिक डिस्चार्ज माप मोड पर स्विच किया जाता है। इसके बाद, एक हिस्टोग्राम लिया जाता है - केबल लाइन की शुरुआत में आने वाले आंशिक डिस्चार्ज यूसीआर से दालों के आयाम से आंशिक डिस्चार्ज के एन दालों की पुनरावृत्ति आवृत्ति का वितरण। हिस्टोग्राम n=f(Ucr) से हम उपस्थिति और मात्रा के बारे में निष्कर्ष निकाल सकते हैं कमजोर बिन्दु(संभावित दोष) केबल लाइन में। इस प्रकार, चित्र तीन संभावित दोषों वाली एक केबल लाइन का हिस्टोग्राम दिखाता है। दोष संख्या 1 में उच्चतम पुनरावृत्ति आवृत्ति n1 और सबसे छोटा पल्स आयाम U1 है। संबंधित मापदंडों में दोष संख्या 2 और दोष संख्या 3 है।

हिस्टोग्राम में प्रस्तुत आंशिक डिस्चार्ज पल्स के आयाम के आधार पर, दोष के स्थान पर आंशिक डिस्चार्ज की शक्ति के बारे में निष्कर्ष निकालना अभी भी असंभव है, क्योंकि इसकी दूरी अभी तक ज्ञात नहीं है। साथ ही, यह ज्ञात है कि आंशिक डिस्चार्ज पल्स, जिनकी अवधि छोटी होती है, केबल लाइन के साथ प्रचारित होने पर दृढ़ता से क्षीण हो जाते हैं। इसलिए, अगला कदम प्रत्येक दोष की दूरी को मापना है।

कंप्यूटर दोष विश्लेषक आपको प्रत्येक दोष: L1, L2 और L3 की दूरी मापने और उन्हें मेमोरी में संग्रहीत करने की अनुमति देता है।

इसके बाद, प्रत्येक दोष की दूरी पर हिस्टोग्राम और डेटा के आधार पर, कंप्यूटर विश्लेषक प्रत्येक दोष में आंशिक निर्वहन की शक्ति की गणना करता है और दोषों की एक सारांश तालिका बनाता है। निर्दिष्ट तालिका को कंप्यूटर विश्लेषक की स्क्रीन पर बुलाया जा सकता है।

पूर्ण: मुस्कान स्वेतलाना

विद्युत उपकरण का निदान

ऑपरेशन के दौरान इलेक्ट्रिक मोटरें निरंतर गुणात्मक परिवर्तनों के अधीन होती हैं। इलेक्ट्रिक मोटरों के विश्वसनीयता संकेतकों के मुख्य मापदंडों की पहचान विद्युत उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले नैदानिक ​​मापदंडों के माध्यम से की जाती है, अर्थात। वर्तमान और वोल्टेज विचलन के विद्युत पैरामीटर, आयाम, चरण, आवृत्ति इत्यादि में इन मात्राओं के घटकों में परिवर्तन। नतीजतन, ये पैरामीटर, विद्युत मोटर की स्थिति के बारे में अप्रत्यक्ष जानकारी के पैरामीटर के साथ संयोजन में, थर्मल प्रक्रियाओं के पैरामीटर स्टेटर और रोटर वाइंडिंग, साथ ही स्टेटर आयरन, कंपन और अन्य का उपयोग नैदानिक ​​संकेत प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है।

नैदानिक ​​विधियों को लागू करने के लिए, नैदानिक ​​जानकारी का उपयोग करने के दो तरीकों की सिफारिश की जाती है: सिग्नल के वास्तविक कार्यान्वयन की उसके संदर्भ मूल्यों के साथ तुलना करने की एक विधि और मॉनिटर किए गए सिग्नल से नैदानिक ​​​​विशेषताओं का एक सेट निकालने की एक विधि। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पंपिंग स्टेशनों पर वर्तमान में मौजूद एमएन पंपों के इलेक्ट्रिक मोटर्स के ऑपरेटिंग मापदंडों की निगरानी के साधनों का विश्लेषण (बीयरिंग में तेल का दबाव; तेल, बीयरिंग, वाइंडिंग और स्टेटर आयरन का तापमान; दो-चरण वर्तमान; सक्रिय शक्ति) उन नैदानिक ​​संकेतों की पहचान करने की अनुमति नहीं देती है जो इलेक्ट्रिक मोटरों के निदान के लिए विश्लेषण किए गए तरीकों की प्राथमिकता को स्पष्ट रूप से निर्धारित कर सकते हैं।

मुख्य तेल पाइपलाइनों के पंपों की इलेक्ट्रिक मोटरों की संचालन क्षमता के नैदानिक ​​संकेतों को तीन समूहों में विभाजित करने की सलाह दी जाती है:

विद्युत मशीनों के संरचनात्मक तत्वों पर (इन्सुलेशन, वाइंडिंग, स्टेटर और रोटर चुंबकीय सर्किट, शाफ्ट और बीयरिंग, वायु अंतराल और विलक्षणता, ब्रश और उत्तेजना इकाई);

अप्रत्यक्ष संकेतों द्वारा (थर्मल स्थिति, कंपन, शोर);

प्रत्यक्ष विशेषताओं द्वारा (करंट, शाफ्ट पर टॉर्क, स्लिप, दक्षता, लोड कोण)।

भौतिक-रासायनिक (प्रयोगशाला);

क्रोमैटोग्राफिक;

इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी;

कंपन निदान;

भौतिक-रासायनिक विधियाँ . विद्युत उपकरणों के इन्सुलेशन पर ऊर्जा प्रभाव आणविक स्तर पर परिवर्तन की ओर ले जाता है। यह इन्सुलेशन के प्रकार की परवाह किए बिना होता है और नए रासायनिक यौगिकों के निर्माण के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं के साथ समाप्त होता है, और विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र, तापमान और कंपन के प्रभाव में, अपघटन और संश्लेषण की प्रक्रियाएं एक साथ होती हैं। उभरते नए रासायनिक यौगिकों की मात्रा और संरचना का विश्लेषण करके, सभी इन्सुलेशन तत्वों की स्थिति के बारे में निष्कर्ष निकाला जा सकता है। खनिज तेल जैसे तरल हाइड्रोकार्बन इन्सुलेशन के साथ ऐसा करना सबसे आसान है, क्योंकि बनने वाले सभी या लगभग सभी नए रासायनिक यौगिक एक बंद मात्रा में रहते हैं।

क्रोमैटोग्राफ़िक विधि तेल से भरे उपकरणों का नियंत्रण।यह विधि तेल से भरे विद्युत उपकरणों के अंदर दोषों के कारण तेल और इन्सुलेशन से निकलने वाली विभिन्न गैसों के क्रोमैटोग्राफिक विश्लेषण पर आधारित है। गैसों की संरचना और सांद्रता के विश्लेषण के आधार पर, उनकी घटना के प्रारंभिक चरण में दोषों की पहचान करने के लिए एल्गोरिदम आम हैं, तेल से भरे विद्युत उपकरणों के निदान के लिए अच्छी तरह से विकसित किए गए हैं और इनका वर्णन किया गया है। विघटित गैसों का क्रोमैटोग्राफिक विश्लेषण (डीएजीए) दो समूहों का पता लगा सकता है

दोष: 1) करंट ले जाने वाले कनेक्शन और संरचनात्मक तत्वों का अधिक गर्म होना

कंकाल, 2) तेल में विद्युत् निर्वहन।

तेल से भरे उपकरणों की स्थिति का आकलन निगरानी के आधार पर किया जाता है:

गैस सांद्रता सीमित करें;

गैस सांद्रता में वृद्धि की दर;

गैस सांद्रण अनुपात.

मानदंड पद्धति का सार यह है कि स्थापित सीमाओं के बाहर पैरामीटर मानों को दोषों की उपस्थिति का संकेत माना जाना चाहिए जो उपकरण विफलता का कारण बन सकते हैं। गैसों के क्रोमैटोग्राफिक विश्लेषण की विधि की ख़ासियत यह है कि गैसों की केवल सीमित सांद्रता नियमों द्वारा स्थापित की जाती है, जिसकी उपलब्धि केवल ट्रांसफार्मर में दोषों के विकास की संभावना को इंगित करती है। ऐसे ट्रांसफार्मर के संचालन के लिए विशेष नियंत्रण की आवश्यकता होती है। दोष विकास के खतरे की डिग्री गैस सांद्रता में वृद्धि की सापेक्ष दर से निर्धारित होती है। यदि गैस सांद्रता में वृद्धि की सापेक्ष दर प्रति माह 10% से अधिक है, तो दोष को तेजी से विकसित होने वाला माना जाता है।

इंसुलेटिंग मेट के गैसीय अपघटन उत्पादों का निर्माण

विद्युत क्षेत्र के प्रभाव में रियाल, डिस्चार्ज, ऊष्मा गुहिकायन - नहीं

विद्युत उपकरण संचालन की एक अंतर्निहित घटना।

घरेलू और विदेशी अभ्यास में, निदान पद्धति का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

इसमें घुली हुई सामग्री की संरचना और सांद्रता के संदर्भ में उपकरण की स्थिति का विवरण

तेल गैसें: H2, CO, CO2, CH4, C2H6, C2H4, C2H2।

ट्रांसफार्मर तेल के जीवन को बहाल करने के लिए परीक्षण कार्य सीधे 110/35-10 केवी ओज़ेरकी सबस्टेशन के मौजूदा विद्युत प्रतिष्ठानों पर किया गया था। शोध परिणामों के आधार पर, वोल्टेज वर्ग 35-110 किलोवोल्ट के ट्रांसफार्मर के तेल में एंटीऑक्सीडेंट योजक "आयनोल" पेश करने के लिए एक मानक कार्यक्रम विकसित किया गया है, जो इसके अवशिष्ट जीवन को बढ़ाएगा। ट्रांसफार्मर तेल का उपयोग बिजली विद्युत उपकरणों में विद्युत इन्सुलेशन और गर्मी फैलाने वाले माध्यम के रूप में किया जाता है। विशेषज्ञों के अनुसार, यह वह सामग्री है, जिसके संपर्क में आने पर तेल से भरे विद्युत उपकरणों के संचालन की विश्वसनीयता में सुधार हो सकता है।

. यह विधि ढांकता हुआ विशेषताओं को मापने पर आधारित है, जिसमें रिसाव धाराएं, समाई मान, ढांकता हुआ हानि स्पर्शरेखा ( तन δ) आदि। टीजीडी के पूर्ण मान, ऑपरेटिंग वोल्टेज के करीब वोल्टेज पर मापा जाता है, साथ ही परीक्षण वोल्टेज, आवृत्ति और तापमान को बदलते समय इसकी वृद्धि, इन्सुलेशन की गुणवत्ता और उम्र बढ़ने की डिग्री को दर्शाती है।

ब्रिज का उपयोग टीजीडी और इन्सुलेशन कैपेसिटेंस को मापने के लिए किया जाता है प्रत्यावर्ती धारा(शेरिंग ब्रिज)। इस विधि का उपयोग उच्च-वोल्टेज उपकरण ट्रांसफार्मर और कपलिंग कैपेसिटर की निगरानी के लिए किया जाता है।

. संचालन के दौरान विद्युत उपकरणों के हीटिंग तत्वों और घटकों के लिए विद्युत ऊर्जा हानि उनकी तकनीकी स्थिति पर निर्भर करती है। हीटिंग के कारण होने वाले अवरक्त विकिरण को मापकर, विद्युत उपकरणों की तकनीकी स्थिति के बारे में निष्कर्ष निकालना संभव है। थर्मल इमेजर्स का उपयोग करके अदृश्य अवरक्त विकिरण को मानव-दृश्यमान सिग्नल में परिवर्तित किया जाता है। यह विधि दूरस्थ, संवेदनशील है और आपको एक डिग्री के अंशों में तापमान परिवर्तन को रिकॉर्ड करने की अनुमति देती है। इसलिए, इसकी रीडिंग प्रभावित करने वाले कारकों के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होती है, उदाहरण के लिए, माप वस्तु की परावर्तनशीलता, तापमान और पर्यावरणीय स्थिति, क्योंकि धूल और नमी अवरक्त विकिरण को अवशोषित करते हैं, आदि।

इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी डेटा किसी वस्तु की स्थिति के बारे में सबसे सटीक निष्कर्ष निकालने और दोषों और खराबी को खत्म करने के लिए समय पर उपाय करने में मदद करता है। ऑपरेटिंग वोल्टेज के तहत विद्युत उपकरणों और बिजली लाइनों की थर्मल इमेजिंग निगरानी के लिए, चेल्याबेनर्गो विशेषज्ञ दो प्रकार के निगरानी उपकरणों का उपयोग करते हैं: इन्फ्रारेड और पराबैंगनी. पावर इंजीनियर FLIR i5 थर्मल इमेजर से लैस हैं; यह उपकरण घटकों और कनेक्शनों के तापमान को सटीक रूप से मापता है और प्रदर्शित करता है। विद्युत उपकरणों के निदान के लिए आधुनिक तरीकों के उपयोग से लाइनों और सबस्टेशनों की प्रमुख मरम्मत की लागत में उल्लेखनीय कमी आती है, जिससे उपभोक्ताओं को बिजली आपूर्ति की विश्वसनीयता और गुणवत्ता में वृद्धि होती है। साल के अंत तक सभी जिलों में नियमित जांच करायी जायेगी विद्युत नेटवर्कउत्पादन संघ "ज़्लाटौस्ट इलेक्ट्रिक नेटवर्क्स"।

कंपन निदान विधि . विद्युत उपकरणों के यांत्रिक घटकों की तकनीकी स्थिति को नियंत्रित करने के लिए, वस्तु के मापदंडों (इसके द्रव्यमान और संरचनात्मक कठोरता) और प्राकृतिक और मजबूर कंपन की आवृत्ति स्पेक्ट्रम के बीच संबंध का उपयोग किया जाता है। ऑपरेशन के दौरान किसी वस्तु के मापदंडों में कोई भी बदलाव, विशेष रूप से इसकी थकान और उम्र बढ़ने के कारण संरचना की कठोरता, स्पेक्ट्रम में बदलाव का कारण बनती है। बढ़ती सूचनात्मक आवृत्तियों के साथ विधि की संवेदनशीलता बढ़ती है। कम-आवृत्ति स्पेक्ट्रम घटकों के बदलाव के आधार पर राज्य का अनुमान कम प्रभावी है।

विद्युत मोटरों का कंपन एक जटिल गैर-हार्मोनिक प्रक्रिया है। विद्युत मोटरों में कंपन के मुख्य कारण:

1 रोटर का यांत्रिक असंतुलन, जो घूमते हुए द्रव्यमान के गुरुत्वाकर्षण के केंद्र की विलक्षणता के कारण होता है;

2 रोटर का चुंबकीय असंतुलन, स्टेटर और रोटर के बीच विद्युत चुम्बकीय संपर्क के कारण;

घूर्णी गति के साथ महत्वपूर्ण शाफ्ट गति के संयोग के कारण 3 प्रतिध्वनि;

4 दोष और बीयरिंग का अत्यधिक खेल;

5 शाफ्ट वक्रता;

6 इलेक्ट्रिक मोटर के लंबे समय तक बंद रहने के दौरान बेयरिंग से तेल निचोड़ना;

पंप को विद्युत मोटर से जोड़ने वाले युग्मन में 7 दोष;

8 गलत संरेखण.

इन्सुलेशन में आंशिक निर्वहन की निगरानी के लिए तरीके . ओवरहेड लाइन इंसुलेटर में दोषों की घटना और विकास की प्रक्रियाएं, उनकी सामग्री की परवाह किए बिना, विद्युत या आंशिक निर्वहन की उपस्थिति के साथ होती हैं, जो बदले में, विद्युत चुम्बकीय (रेडियो और ऑप्टिकल रेंज में) और ध्वनि तरंगें उत्पन्न करती हैं। डिस्चार्ज की तीव्रता वायुमंडलीय हवा के तापमान और आर्द्रता पर निर्भर करती है और वर्षा की उपस्थिति से जुड़ी होती है। वायुमंडलीय स्थितियों पर प्राप्त नैदानिक ​​जानकारी की इस निर्भरता के लिए परिवेश के तापमान और आर्द्रता की अनिवार्य निगरानी की आवश्यकता के साथ बिजली लाइनों के निलंबित इन्सुलेशन में निर्वहन की तीव्रता का निदान करने की प्रक्रिया के संयोजन की आवश्यकता होती है।

निगरानी के लिए विकिरण के सभी प्रकार और श्रेणियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ध्वनिक उत्सर्जन विधि ऑडियो रेंज में काम करती है। इलेक्ट्रॉन-ऑप्टिकल दोष डिटेक्टर का उपयोग करके पीआर के ऑप्टिकल विकिरण की निगरानी के लिए एक ज्ञात विधि है। यह चमक की चमक के स्थानिक-अस्थायी वितरण को रिकॉर्ड करने और इसकी प्रकृति द्वारा दोषपूर्ण इंसुलेटर की पहचान करने पर आधारित है। समान उद्देश्यों के लिए, रेडियो इंजीनियरिंग और अल्ट्रासोनिक विधियों का उपयोग अलग-अलग प्रभावशीलता के साथ किया जाता है, साथ ही फिलिन इलेक्ट्रॉन-ऑप्टिकल दोष डिटेक्टर का उपयोग करके पराबैंगनी विकिरण की निगरानी करने की विधि का भी उपयोग किया जाता है।

अल्ट्रासोनिक सेंसिंग विधि. विकिरणित वस्तु में अल्ट्रासाउंड के प्रसार की गति उसकी स्थिति (दोष, दरारें, क्षरण की उपस्थिति) पर निर्भर करती है। इस संपत्ति का उपयोग कंक्रीट, लकड़ी और धातु की स्थिति का निदान करने के लिए किया जाता है, जिनका व्यापक रूप से ऊर्जा क्षेत्र में उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, समर्थन के लिए सामग्री के रूप में।

इंजन तत्वों की नैदानिक ​​निगरानी की प्राथमिकता समय के साथ बदल सकती है। इस प्रकार, मोटरों के परिचालन समय में वृद्धि के साथ, इन्सुलेशन की तकनीकी स्थिति से जुड़ी उनकी विफलताओं में थोड़ी वृद्धि हुई है।

इन्सुलेशन विफलताओं को निम्नानुसार वितरित किया जाता है:

शरीर के इन्सुलेशन को नुकसान, 45 - 55%

वाइंडिंग कनेक्शन में दोष, 15 - 20%

शरीर के इन्सुलेशन में नमी के कारण विफलता, 10 - 12%

पेंच इन्सुलेशन को नुकसान, 4 - 6%

टर्मिनल बॉक्स में दोष, 2 - 3%

वाइंडिंग टर्मिनलों में दोष, 1.5 - 2.5%

शॉर्ट सर्किट के दौरान ओवरवॉल्टेज, 2 - 3%

अन्य दोष, 5-7%।

विद्युत उपकरणों की इन्सुलेशन स्थिति का निदान करने के तरीके और साधन अब पूरी तरह से विकसित किए गए हैं। विकसित मानदंड प्रारंभिक दोषों के चरण में इन्सुलेशन विफलताओं की पहचान करना और इलेक्ट्रिक मोटरों की निवारक मरम्मत के दौरान खराबी की पहचान करना संभव बनाते हैं।

द्वारा पूरा किया गया: वसीलीव डेनियल

और वर्कशॉप वायलेटा

विद्युत उपकरणों का निदान तकनीकी स्थिति निर्धारित करने और दोष खोजने के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरणों और विधियों का एक सेट है। समस्या निवारण के बाद, विद्युत प्रयोगशाला में नियंत्रण परीक्षण किए जाते हैं। विद्युत उपकरणों का निदान, आधुनिक उपकरणों का उपयोग करके, गहरी गड़बड़ी का सहारा लिए बिना उपकरण की स्थिति निर्धारित करने की अनुमति देता है। समय पर निदान के लिए धन्यवाद, विद्युत उपकरणों की विश्वसनीयता की डिग्री को नियंत्रित करना संभव है।

भौतिक-रासायनिक विधियाँ. विद्युत उपकरणों के इन्सुलेशन पर ऊर्जा प्रभाव आणविक स्तर पर परिवर्तन की ओर ले जाता है। यह इन्सुलेशन के प्रकार की परवाह किए बिना होता है और नए रासायनिक यौगिकों के निर्माण के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं के साथ समाप्त होता है, और विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र, तापमान और कंपन के प्रभाव में, अपघटन और संश्लेषण की प्रक्रियाएं एक साथ होती हैं। उभरते नए रासायनिक यौगिकों की मात्रा और संरचना का विश्लेषण करके, सभी इन्सुलेशन तत्वों की स्थिति के बारे में निष्कर्ष निकाला जा सकता है। खनिज तेल जैसे तरल हाइड्रोकार्बन इन्सुलेशन के साथ ऐसा करना सबसे आसान है, क्योंकि बनने वाले सभी या लगभग सभी नए रासायनिक यौगिक एक बंद मात्रा में रहते हैं।

नैदानिक ​​​​नियंत्रण के भौतिक-रासायनिक तरीकों का लाभ उनकी उच्च सटीकता और विद्युत, चुंबकीय और विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रों और अन्य ऊर्जा प्रभावों से स्वतंत्रता है, क्योंकि सभी अध्ययन भौतिक-रासायनिक प्रयोगशालाओं में किए जाते हैं। इन तरीकों के नुकसान सापेक्ष उच्च लागत और वर्तमान समय से देरी, यानी गैर-परिचालन नियंत्रण हैं।

क्रोमैटोग्राफ़िक विधितेल से भरे उपकरणों का नियंत्रण। यह विधि तेल से भरे विद्युत उपकरणों के अंदर दोषों के कारण तेल और इन्सुलेशन से निकलने वाली विभिन्न गैसों के क्रोमैटोग्राफिक विश्लेषण पर आधारित है। गैसों की संरचना और सांद्रता के विश्लेषण के आधार पर, उनकी घटना के प्रारंभिक चरण में दोषों की पहचान करने के लिए एल्गोरिदम आम हैं, तेल से भरे विद्युत उपकरणों के निदान के लिए अच्छी तरह से विकसित किए गए हैं और इनका वर्णन किया गया है।

तेल से भरे उपकरणों की स्थिति का आकलन निगरानी के आधार पर किया जाता है:

गैस सांद्रता सीमित करें;

गैस सांद्रता में वृद्धि की दर;

गैस सांद्रण अनुपात.

इन्सुलेशन की ढांकता हुआ विशेषताओं की निगरानी के लिए विधि. विधि ढांकता हुआ विशेषताओं को मापने पर आधारित है, जिसमें रिसाव धाराएं, कैपेसिटेंस मान, ढांकता हुआ हानि स्पर्शरेखा (टैन δ), आदि शामिल हैं। टीजीडी के पूर्ण मूल्यों को ऑपरेटिंग वोल्टेज के करीब वोल्टेज पर मापा जाता है, साथ ही बदलते समय इसकी वृद्धि भी होती है। परीक्षण वोल्टेज, आवृत्ति और तापमान इन्सुलेशन की गुणवत्ता और उम्र बढ़ने की डिग्री को दर्शाते हैं।

एसी ब्रिज (शेरिंग ब्रिज) का उपयोग टीजीडी और इन्सुलेशन कैपेसिटेंस को मापने के लिए किया जाता है। इस विधि का उपयोग उच्च-वोल्टेज उपकरण ट्रांसफार्मर और कपलिंग कैपेसिटर की निगरानी के लिए किया जाता है।

इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी विधि. संचालन के दौरान विद्युत उपकरणों के हीटिंग तत्वों और घटकों के लिए विद्युत ऊर्जा हानि उनकी तकनीकी स्थिति पर निर्भर करती है। हीटिंग के कारण होने वाले अवरक्त विकिरण को मापकर, विद्युत उपकरणों की तकनीकी स्थिति के बारे में निष्कर्ष निकालना संभव है। थर्मल इमेजर्स का उपयोग करके अदृश्य अवरक्त विकिरण को मानव-दृश्यमान सिग्नल में परिवर्तित किया जाता है। यह विधि दूरस्थ, संवेदनशील है और आपको एक डिग्री के अंशों में तापमान परिवर्तन को रिकॉर्ड करने की अनुमति देती है। इसलिए, इसकी रीडिंग प्रभावित करने वाले कारकों के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होती है, उदाहरण के लिए, माप वस्तु की परावर्तनशीलता, तापमान और पर्यावरणीय स्थिति, क्योंकि धूल और नमी अवरक्त विकिरण को अवशोषित करते हैं, आदि।

लोड के तहत विद्युत उपकरणों के तत्वों और घटकों की तकनीकी स्थिति का आकलन या तो समान तत्वों और घटकों के तापमान की तुलना करके (उनका विकिरण लगभग समान होना चाहिए), या किसी दिए गए तत्व या घटक के लिए अनुमेय तापमान से अधिक करके किया जाता है। बाद के मामले में, माप परिणाम पर तापमान और पर्यावरणीय मापदंडों के प्रभाव को ठीक करने के लिए थर्मल इमेजर्स में अंतर्निहित उपकरण होने चाहिए।

कंपन निदान विधि. विद्युत उपकरणों के यांत्रिक घटकों की तकनीकी स्थिति को नियंत्रित करने के लिए, वस्तु के मापदंडों (इसके द्रव्यमान और संरचनात्मक कठोरता) और प्राकृतिक और मजबूर कंपन की आवृत्ति स्पेक्ट्रम के बीच संबंध का उपयोग किया जाता है। ऑपरेशन के दौरान किसी वस्तु के मापदंडों में कोई भी बदलाव, विशेष रूप से इसकी थकान और उम्र बढ़ने के कारण संरचना की कठोरता, स्पेक्ट्रम में बदलाव का कारण बनती है। बढ़ती सूचनात्मक आवृत्तियों के साथ विधि की संवेदनशीलता बढ़ती है। कम-आवृत्ति स्पेक्ट्रम घटकों के बदलाव के आधार पर राज्य का अनुमान कम प्रभावी है।

इन्सुलेशन में आंशिक निर्वहन की निगरानी के लिए तरीके. ओवरहेड लाइन इंसुलेटर में दोषों की घटना और विकास की प्रक्रियाएं, उनकी सामग्री की परवाह किए बिना, विद्युत या आंशिक निर्वहन की उपस्थिति के साथ होती हैं, जो बदले में, विद्युत चुम्बकीय (रेडियो और ऑप्टिकल रेंज में) और ध्वनि तरंगें उत्पन्न करती हैं। डिस्चार्ज की तीव्रता वायुमंडलीय हवा के तापमान और आर्द्रता पर निर्भर करती है और वर्षा की उपस्थिति से जुड़ी होती है। वायुमंडलीय स्थितियों पर प्राप्त नैदानिक ​​जानकारी की इस निर्भरता के लिए परिवेश के तापमान और आर्द्रता की अनिवार्य निगरानी की आवश्यकता के साथ बिजली लाइनों के निलंबित इन्सुलेशन में निर्वहन की तीव्रता का निदान करने की प्रक्रिया के संयोजन की आवश्यकता होती है।

निगरानी के लिए विकिरण के सभी प्रकार और श्रेणियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ध्वनिक उत्सर्जन विधि ऑडियो रेंज में काम करती है। इलेक्ट्रॉन-ऑप्टिकल दोष डिटेक्टर का उपयोग करके पीआर के ऑप्टिकल विकिरण की निगरानी के लिए एक ज्ञात विधि है। यह चमक की चमक के स्थानिक-अस्थायी वितरण को रिकॉर्ड करने और इसकी प्रकृति द्वारा दोषपूर्ण इंसुलेटर की पहचान करने पर आधारित है। समान उद्देश्यों के लिए, रेडियो इंजीनियरिंग और अल्ट्रासोनिक विधियों का उपयोग अलग-अलग प्रभावशीलता के साथ किया जाता है, साथ ही फिलिन इलेक्ट्रॉन-ऑप्टिकल दोष डिटेक्टर का उपयोग करके पराबैंगनी विकिरण की निगरानी करने की विधि का भी उपयोग किया जाता है।

अल्ट्रासोनिक सेंसिंग विधि. विकिरणित वस्तु में अल्ट्रासाउंड के प्रसार की गति उसकी स्थिति (दोष, दरारें, क्षरण की उपस्थिति) पर निर्भर करती है। इस संपत्ति का उपयोग कंक्रीट, लकड़ी और धातु की स्थिति का निदान करने के लिए किया जाता है, जिनका व्यापक रूप से ऊर्जा क्षेत्र में उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, समर्थन के लिए सामग्री के रूप में।

उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों के तकनीकी निदान के लिए अनुमानित प्रक्रिया। सटीकता और विश्वसनीयता के मानदंड व्यावहारिक रूप से किसी भी माप को करने में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों और विधियों के मूल्यांकन के लिए समान मानदंडों से भिन्न नहीं होते हैं, और तकनीकी और आर्थिक मानदंडों में संयुक्त सामग्री और श्रम लागत, निदान की अवधि और आवृत्ति शामिल होती है। डायग्नोस्टिक सिस्टम डिजाइन करते समय, एक डायग्नोस्टिक एल्गोरिदम विकसित करना आवश्यक है जो बुनियादी उपकरण जांच करने की प्रक्रिया की एक सूची का वर्णन करता है...

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बिजली उपकरणों का संचालन और मरम्मत (5वां पाठ्यक्रम)

व्याख्यान संख्या 11

संचालन के दौरान विद्युत उपकरणों का तकनीकी निदान।

3. उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों के तकनीकी निदान के लिए अनुमानित प्रक्रिया।

1. बुनियादी अवधारणाएँ और परिभाषाएँ।

तकनीकी निदान- राज्य मान्यता का विज्ञान तकनीकी प्रणाली, जिसमें नैदानिक ​​जानकारी प्राप्त करने और उसका मूल्यांकन करने से जुड़ी समस्याओं की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है।

तकनीकी निदान का मुख्य कार्यसीमित जानकारी की स्थितियों में एक तकनीकी प्रणाली की स्थिति को पहचानना है।

कभी-कभी तकनीकी निदान को इन-प्लेस डायग्नोस्टिक्स कहा जाता है, यानी उत्पाद को अलग किए बिना किया गया निदान।

विद्युत उपकरणों का संचालन करते समय, निदान का उपयोग मरम्मत की आवश्यकता और दायरे, प्रतिस्थापन भागों और असेंबलियों के प्रतिस्थापन का समय, समायोजन की स्थिरता, साथ ही विफलताओं के कारणों की खोज करते समय निर्धारित करने के लिए किया जाता है।

किसी भी उपकरण की तकनीकी निदान प्रणाली का उद्देश्य उपकरण की वास्तविक तकनीकी स्थिति का निर्धारण करना है ताकि उसके उचित संचालन, रखरखाव और मरम्मत को व्यवस्थित किया जा सके, साथ ही पहचान भी की जा सके। संभावित खराबीउनके विकास के प्रारंभिक चरण में.

तकनीकी निदान प्रणाली के संचालन के लिए सभी प्रकार की लागतों को कम किया जाना चाहिए।

अनुसूचित तकनीकी निदानमौजूदा मानदंडों और विनियमों के अनुसार किया गया। इसके अलावा, यह किसी को उपकरण के आगे संचालन की संभावना का आकलन करने की अनुमति देता है जब उसने अपना मानक सेवा जीवन पूरा कर लिया हो।

अनिर्धारित तकनीकी निदानइसकी तकनीकी स्थिति के उल्लंघन का पता चलने पर उपकरण की जाँच की जाती है।

यदि उपकरण के संचालन के दौरान निदान किया जाता है, तो इसे कार्यात्मक कहा जाता है।

रूस और अन्य देशों में, विभिन्न भौतिक और गणितीय मॉडलों के आधार पर डायग्नोस्टिक सिस्टम विकसित किए गए हैं, जो निर्माता की जानकारी हैं। इसलिए, एक नियम के रूप में, साहित्य में ऐसी प्रणालियों के एल्गोरिदम और सॉफ़्टवेयर का कोई विस्तृत विवरण नहीं है।

रूस में, ऐसी प्रणालियों का निर्माण प्रमुख कारखानों - विद्युत मशीनों और ट्रांसफार्मर के निर्माताओं द्वारा किया जाता है। अग्रणी अनुसंधान संस्थानों (VNIIE, VNIIEElectromash, VNIEM, VEI, आदि) के साथ। विदेश में, डायग्नोस्टिक सिस्टम के निर्माण पर काम इलेक्ट्रिक पावर रिसर्च इंस्टीट्यूट द्वारा समन्वित किया जाता हैईपीआरआई (यूएसए)।

2. निदान प्रणालियों की संरचना और कार्यप्रणाली

तकनीकी निदान GOST 27518 - 87 के अनुसार "उत्पादों का निदान। सामान्य आवश्यकताएँ» को निम्नलिखित कार्यों का समाधान प्रदान करना चाहिए:

उपकरण की तकनीकी स्थिति का निर्धारण;

विफलता या खराबी का स्थान ढूँढना;

उपकरणों की तकनीकी स्थिति का पूर्वानुमान लगाना।

निदान प्रणाली को संचालित करने के लिए, इसके मानदंड और संकेतक स्थापित होने चाहिए, और आवश्यक माप और परीक्षण करने के लिए उपकरण उपलब्ध होने चाहिए।

निदान प्रणाली के मुख्य मानदंड निदान की सटीकता और विश्वसनीयता के साथ-साथ तकनीकी और आर्थिक मानदंड हैं।सटीकता और विश्वसनीयता के लिए मानदंडव्यावहारिक रूप से किसी भी माप को करने में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों और विधियों के मूल्यांकन के लिए समान मानदंड से भिन्न नहीं होते हैं, औरतकनीकी और आर्थिक मानदंडसंयुक्त सामग्री और श्रम लागत, निदान की अवधि और आवृत्ति शामिल करें।

निदान प्रणाली के संकेतक के रूप में, हल की जा रही समस्या के आधार पर, या तो उपकरण के सबसे जानकारीपूर्ण मापदंडों का उपयोग किया जाता है, जो इसकी तकनीकी स्थिति को निर्धारित करना या भविष्यवाणी करना संभव बनाता है, या विफलता के स्थान की खोज की गहराई या खराबी।

चयनित नैदानिक ​​मापदंडों को कम से कम समय और धन के साथ उनके माप की पूर्णता, सूचना सामग्री और पहुंच की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।

डायग्नोस्टिक पैरामीटर चुनते समय, उन लोगों को प्राथमिकता दी जाती है जो वास्तविक परिचालन स्थितियों के तहत इस उपकरण की वास्तविक तकनीकी स्थिति निर्धारित करने के लिए आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। व्यवहार में, वे आमतौर पर एक नहीं, बल्कि कई मापदंडों का एक साथ उपयोग करते हैं।

डायग्नोस्टिक सिस्टम को डिजाइन करते समय, एक डायग्नोस्टिक एल्गोरिदम विकसित करना आवश्यक है जो बुनियादी उपकरण जांच करने की प्रक्रिया की एक सूची, संबंधित प्रभाव के लिए वस्तु की प्रतिक्रिया को दर्शाने वाले संकेतों (पैरामीटर) की संरचना और विश्लेषण और बनाने के नियमों का वर्णन करता है। प्राप्त जानकारी पर निर्णय.

नैदानिक ​​जानकारी में उपकरण विनिर्देश शामिल हो सकते हैं;

संचालन के प्रारंभिक क्षण में इसकी तकनीकी स्थिति पर डेटा;

माप और परीक्षा के परिणामों के साथ वर्तमान तकनीकी स्थिति पर डेटा;

गणना, अनुमान, प्रारंभिक पूर्वानुमान और निष्कर्ष के परिणाम;

उपकरण बेड़े पर सामान्यीकृत डेटा।

यह जानकारी डायग्नोस्टिक सिस्टम डेटाबेस में दर्ज की जाती है और भंडारण के लिए स्थानांतरित की जा सकती है।

तकनीकी निदान उपकरणों को उपकरण की विशिष्ट परिचालन स्थितियों के तहत नैदानिक ​​मापदंडों का विश्वसनीय माप या नियंत्रण प्रदान करना चाहिए। तकनीकी निदान उपकरणों का पर्यवेक्षण आमतौर पर उद्यम की मेट्रोलॉजिकल सेवा द्वारा किया जाता है।

चार संभावित उपकरण स्थितियाँ हैं (चित्र 1)

सेवायोग्य (किसी भी प्रकार की कोई क्षति नहीं),

परिचालन योग्य (मौजूदा क्षति किसी निश्चित समय पर उपकरण के संचालन में हस्तक्षेप नहीं करती है),

निष्क्रिय (उपकरण को सेवा से बाहर कर दिया गया है, लेकिन उचित रखरखाव के बाद यह अपनी पिछली स्थितियों में से किसी एक में काम कर सकता है),

सीमा (इस स्तर पर मरम्मत के बाद उपकरण के आगे संचालन की संभावना पर या इसके बट्टे खाते में डालने पर निर्णय लिया जाता है)।

उपकरण की स्थिति के आधार पर तकनीकी निदान प्रणाली के संचालन के चरणों को चित्र में दिखाया गया है। 1. इस आरेख के अनुसार, उपकरण संचालन के लगभग हर चरण में, इसके आगे उपयोग की संभावना पर निष्कर्ष जारी करने के साथ इसकी तकनीकी स्थिति का परिष्कृत मूल्यांकन किया जाता है।

चावल। 1. बुनियादी उपकरण शर्तें:

1 क्षति; 2 इनकार; 3 एक अपरिवर्तनीय दोष, अप्रचलन और अन्य कारकों के कारण सीमित अवस्था में संक्रमण; 4 पुनर्प्राप्ति; 5 मरम्मत

उपकरण की जटिलता और ज्ञान के आधार पर, निष्कर्ष और सिफारिशों के रूप में नैदानिक ​​परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं स्वचालित मोड, या उपकरण निदान के परिणामस्वरूप प्राप्त डेटा के उचित विशेषज्ञ मूल्यांकन के बाद।

इस मामले में रखरखाव और मरम्मत को निम्न तक सीमित कर दिया गया है:निष्कर्ष में बताए गए नुकसान और दोषों को खत्म करने के लिए लेकिन तकनीकी निदान डेटा या विफलता के स्थान का पता लगाने के लिए।

उद्यम द्वारा बनाए गए दस्तावेज़ों में किए गए कार्य के बारे में उचित रिकॉर्ड बनाए जाते हैं। इसके अलावा, निदान परिणामों को उपयुक्त डेटाबेस में दर्ज किया जा सकता है और निदान प्रणाली के अन्य विषयों में स्थानांतरित किया जा सकता है।

संरचनात्मक रूप से, तकनीकी निदान प्रणाली एक सूचना-माप प्रणाली है और इसमें मॉनिटर किए गए मापदंडों के सेंसर, एक सूचना संग्रह इकाई के साथ संचार लाइनें, एक सूचना प्रसंस्करण इकाई, सूचना आउटपुट और प्रदर्शन इकाइयां, एक्चुएटर्स, अन्य सूचना-माप और नियंत्रण प्रणालियों के साथ इंटरफ़ेस डिवाइस शामिल हैं। (विशेष रूप से, आपातकालीन स्वचालित प्रणाली के साथ, जो नियंत्रित पैरामीटर स्थापित सीमाओं से परे जाने पर एक संकेत प्राप्त करता है)। तकनीकी निदान प्रणाली को या तो स्वतंत्र रूप से या पहले से मौजूद उद्यम सूचना और माप प्रणाली के ढांचे के भीतर एक उपप्रणाली के रूप में डिजाइन किया जा सकता है।

3. उपभोक्ता विद्युत प्रतिष्ठानों के तकनीकी निदान के लिए नमूना प्रक्रिया (पीटीईईपी परिशिष्ट 2)

विद्युत प्रतिष्ठानों के तकनीकी निदान करने की इस अनुमानित पद्धति के आधार पर, उपभोक्ता मुख्य प्रकार के विद्युत प्रतिष्ठानों (ओएसटी, एसटीपी, विनियम, आदि) के लिए एक अलग दस्तावेज़ तैयार करते हैं, जिसमें निम्नलिखित अनुभाग शामिल हैं:

1. तकनीकी निदान कार्य:

तकनीकी स्थिति के प्रकार का निर्धारण;

विफलता या खराबी का स्थान ढूँढना;

तकनीकी स्थिति का पूर्वानुमान.

2. तकनीकी निदान के लिए शर्तें:

नैदानिक ​​संकेतक और विशेषताएं स्थापित करें;

सुनिश्चित करें कि विद्युत संस्थापन तकनीकी निदान के लिए उपयुक्त है;

डायग्नोस्टिक सॉफ्टवेयर विकसित और कार्यान्वित करें।

3. तकनीकी निदान के संकेतक और विशेषताएं।

3.1. निम्नलिखित नैदानिक ​​संकेतक स्थापित हैं:

निदान की सटीकता और विश्वसनीयता के संकेतक;

तकनीकी और आर्थिक संकेतक.

निदान सटीकता और विश्वसनीयता संकेतक तालिका 1 में दिखाए गए हैं।

तकनीकी और आर्थिक संकेतकों में शामिल हैं:

संयुक्त सामग्री और श्रम लागत;

निदान की अवधि;

निदान की आवृत्ति.

3.2. निम्नलिखित नैदानिक ​​विशेषताएं स्थापित की गई हैं:

विद्युत स्थापना मापदंडों का नामकरण जो इसकी तकनीकी स्थिति निर्धारित करने की अनुमति देता है (विद्युत स्थापना की तकनीकी स्थिति के प्रकार का निर्धारण करते समय);

किसी विफलता या खराबी के स्थान की खोज की गहराई, घटकों की संरचनात्मक जटिलता के स्तर या तत्वों की सूची द्वारा निर्धारित की जाती है, जिसकी सटीकता के साथ विफलता या खराबी का स्थान निर्धारित किया जाना चाहिए (स्थान की खोज करते समय) विफलता या खराबी);

उत्पाद मापदंडों का नामकरण जो इसकी तकनीकी स्थिति की भविष्यवाणी करने की अनुमति देता है (तकनीकी स्थिति की भविष्यवाणी करते समय)।

4. नैदानिक ​​मापदंडों के नामकरण की विशेषताएं।

4.1. नैदानिक ​​मापदंडों के नामकरण को कम से कम समय और कार्यान्वयन की लागत के साथ पूर्णता, सूचना सामग्री और माप की पहुंच की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

4.2. नैदानिक ​​मापदंडों को नाममात्र और अनुमेय मूल्यों, नियंत्रण बिंदुओं आदि के अनुसार डेटा प्रदान करके चित्रित किया जा सकता है।

5. तकनीकी निदान पद्धति।

5.1. विद्युत स्थापना का नैदानिक ​​मॉडल.

निदान किए जाने वाले विद्युत अधिष्ठापन को सारणीबद्ध निदान मानचित्र (वेक्टर, ग्राफिक या अन्य रूप में) के रूप में निर्दिष्ट किया गया है।

5.2. संरचनात्मक (परिभाषित) मापदंडों को निर्धारित करने के नियम। यह पैरामीटर सीधे और महत्वपूर्ण रूप से विद्युत स्थापना या उसके घटक की संपत्ति को दर्शाता है। कई संरचनात्मक पैरामीटर हो सकते हैं. उन मापदंडों को प्राथमिकता दी जाती है जो दी गई परिचालन स्थितियों के लिए किसी दिए गए विद्युत स्थापना (असेंबली) की वास्तविक तकनीकी स्थिति का निर्धारण करने के लिए आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

5.3. नैदानिक ​​मापदंडों को मापने के नियम।

इस उपधारा में नैदानिक ​​मापदंडों को मापने के लिए बुनियादी आवश्यकताएं और किसी भी संबंधित विशिष्ट आवश्यकताएं शामिल हैं।

5.4. डायग्नोस्टिक एल्गोरिदम और सॉफ्टवेयर।

5.4.1. निदान एल्गोरिथ्म.

निदान वस्तु की प्राथमिक जाँचों की सूची का विवरण दिया गया है। एक प्रारंभिक परीक्षण वस्तु पर आने वाले या लागू होने वाले कार्य या परीक्षण प्रभाव के साथ-साथ संकेतों (पैरामीटर) की संरचना से निर्धारित होता है जो संबंधित प्रभाव के लिए वस्तु की प्रतिक्रिया बनाता है। निदान के दौरान निर्दिष्ट विशेषताओं (पैरामीटर) के विशिष्ट मूल्य प्राथमिक जांच के परिणाम या वस्तु की प्रतिक्रिया के मूल्य हैं।

5.4.2. समग्र तकनीकी निदान प्रणाली के कामकाज को सुनिश्चित करने के लिए सॉफ़्टवेयर की आवश्यकता, विशिष्ट नैदानिक ​​सॉफ़्टवेयर उत्पादों और अन्य सॉफ़्टवेयर उत्पादों दोनों का विकास उपभोक्ता द्वारा निर्धारित किया जाता है।

5.5. नैदानिक ​​जानकारी के आधार पर विश्लेषण और निर्णय लेने के नियम।

5.5.1. नैदानिक ​​जानकारी की संरचना.

ए) विद्युत स्थापना का पासपोर्ट डेटा;

बी) संचालन के प्रारंभिक क्षण में विद्युत स्थापना की तकनीकी स्थिति पर डेटा;

ग) माप और परीक्षा के परिणामों के साथ वर्तमान तकनीकी स्थिति पर डेटा;

घ) गणना, अनुमान, प्रारंभिक पूर्वानुमान और निष्कर्ष के परिणामों के साथ डेटा;

ई) विद्युत स्थापना पर सामान्यीकृत डेटा।

नैदानिक ​​जानकारी उद्योग डेटाबेस (यदि कोई हो) और उपभोक्ता डेटाबेस में उचित प्रारूप और सूचना भंडारण संरचना में दर्ज की जाती है। पद्धतिगत और व्यावहारिक मार्गदर्शकएक उच्च संगठन और एक विशेष संगठन द्वारा किया जाता है।

5.5.2. उपयोगकर्ता मैनुअल प्राप्त नैदानिक ​​जानकारी का विश्लेषण करने, माप और परीक्षण के बाद प्राप्त मापदंडों और विशेषताओं की तुलना और तुलना करने के अनुक्रम और प्रक्रिया का वर्णन करता है; नैदानिक ​​जानकारी के उपयोग पर निर्णय लेते समय सिफारिशें और दृष्टिकोण।

6. तकनीकी निदान उपकरण.

6.1. तकनीकी निदान उपकरणों को परिचालन दस्तावेज में स्थापित या विशिष्ट परिचालन स्थितियों के तहत किसी दिए गए उद्यम में अपनाए गए विद्युत स्थापना के नैदानिक ​​मापदंडों और संचालन मोड का निर्धारण (माप) या नियंत्रण प्रदान करना चाहिए।

6.2. नैदानिक ​​​​मापदंडों की निगरानी के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण और उपकरणों को मापा मापदंडों के विश्वसनीय निर्धारण की अनुमति देनी चाहिए। तकनीकी निदान उपकरणों पर पर्यवेक्षण मेट्रोलॉजिकल सेवाओं द्वारा तकनीकी निदान प्रणाली के कामकाज के उचित स्तर पर किया जाना चाहिए और मेट्रोलॉजिकल सेवा पर नियमों के अनुसार किया जाना चाहिए।

तकनीकी निदान के लिए आवश्यक उपकरणों, उपकरणों और उपकरणों की सूची निदान किए जा रहे विद्युत स्थापना के प्रकार के अनुसार स्थापित की जाती है।

7. तकनीकी निदान के नियम।

7.1. निदान संचालन का क्रम. डायग्नोस्टिक कार्ड में प्रस्तुत किसी दिए गए विद्युत स्थापना के लिए स्थापित डायग्नोस्टिक मापदंडों और विशेषताओं के पूरे परिसर के लिए प्रासंगिक माप, विशेषज्ञ मूल्यांकन करने का क्रम वर्णित है। डायग्नोस्टिक कार्ड की सामग्री विद्युत स्थापना के प्रकार से निर्धारित होती है।

7.2. डायग्नोस्टिक ऑपरेशन करने के लिए तकनीकी आवश्यकताएँ।

डायग्नोस्टिक ऑपरेशन करते समय, पीयूई की सभी आवश्यकताओं और निर्देशों, इन नियमों, विद्युत प्रतिष्ठानों के संचालन के लिए श्रम सुरक्षा (सुरक्षा नियम) के लिए अंतर-उद्योग नियम, अन्य उद्योग दस्तावेजों के साथ-साथ डायग्नोस्टिक्स के लिए GOST मानकों का पालन करना आवश्यक है। विश्वसनीयता. कामकाजी कागजात में विशिष्ट संदर्भ दिए जाने चाहिए।

7.3. निदान के दौरान विद्युत स्थापना के संचालन मोड के लिए निर्देश।

निदान प्रक्रिया के दौरान विद्युत स्थापना के संचालन मोड का संकेत दिया गया है। निदान प्रक्रिया विद्युत स्थापना के संचालन के दौरान हो सकती है और फिर यह एक कार्यात्मक तकनीकी निदान है। स्टॉप मोड में निदान संभव है। विद्युत संस्थापन के जबरन संचालन के दौरान निदान संभव है।

7.4. विद्युत स्थापना के विशिष्ट संचालन के अनुसार नैदानिक ​​​​प्रक्रियाओं और अन्य आवश्यकताओं की सुरक्षा के लिए आवश्यकताएँ।

निदान के लिए सामान्य और उन बुनियादी सुरक्षा आवश्यकताओं को दर्शाया गया है जो किसी विशेष विद्युत स्थापना से संबंधित हैं; इस मामले में, प्रासंगिक नियमों और निर्देशों के अनुभागों और पैराग्राफों को विशेष रूप से सूचीबद्ध किया जाना चाहिए।

नैदानिक ​​कार्य करने वाले संगठन के लिए उचित परमिट की आवश्यकता का उल्लेख किया गया है।

नैदानिक ​​कार्य शुरू करने से पहले, इसमें भाग लेने वाले श्रमिकों को वर्क परमिट प्राप्त करना होगा।

इस अनुभाग को तकनीकी आवश्यकताओं (विद्युत स्थापना के मजबूर संचालन के दौरान कार्यात्मक निदान और निदान के दौरान सुरक्षा) को तैयार करना चाहिए। किसी दिए गए विद्युत स्थापना की विशिष्ट परिचालन स्थितियों के लिए किसी उपभोक्ता की विशिष्ट आवश्यकताओं को भी इंगित किया जाना चाहिए।

8. तकनीकी निदान परिणामों का प्रसंस्करण।

8.1. निदान परिणाम रिकॉर्ड करने के निर्देश। निदान, माप और परीक्षण के परिणामों को पंजीकृत करने की प्रक्रिया इंगित की गई है, और प्रोटोकॉल और रिपोर्ट के रूप प्रदान किए गए हैं।

परीक्षाओं, मापों और परीक्षणों के परिणामों को संसाधित करने, पिछले परिणामों के साथ प्राप्त परिणामों का विश्लेषण और तुलना करने और निष्कर्ष और निदान जारी करने के लिए निर्देश और सिफारिशें दी गई हैं। मरम्मत और जीर्णोद्धार कार्य करने के लिए सिफारिशें दी गई हैं।

तालिका नंबर एक।

विद्युत प्रतिष्ठानों के निदान की विश्वसनीयता और सटीकता के संकेतक

निदान कार्य	परिणाम निदान	विश्वसनीयता संकेतक और सटीकता
परिभाषा तकनीकी स्थिति का प्रकार	निष्कर्ष रूप में: 1. विद्युत स्थापना सेवा योग्य और/या परिचालन योग्य 2. विद्युत संस्थापन दोषपूर्ण है और/या नहीं कुशल	संभावना यह है कि विद्युत स्थापना के निदान के परिणामस्वरूप सेवा योग्य (कार्यात्मक) के रूप में मान्यता प्राप्त है बशर्ते कि यह दोषपूर्ण (निष्क्रिय) होए)। संभावना है कि परिणामस्वरूप विद्युत स्थापना निदान दोषपूर्ण (निष्क्रिय) माना जाता है बशर्ते कि यह सेवायोग्य (कार्ययोग्य)
एक जगह खोजें विफलता या खराबी	तत्व (असेंबली यूनिट) या समूह का नाम ऐसे तत्व जिनकी स्थिति दोषपूर्ण है और विफलता या खराबी का स्थान है	संभावना है कि, निदान के परिणामस्वरूप, किसी दिए गए तत्व (समूह) में विफलता (खराबी) की अनुपस्थिति के बारे में निर्णय लिया जाता है, बशर्ते कि यह विफलता होती है। संभावना है कि, निदान के परिणामस्वरूप, किसी दिए गए तत्व (समूह) में विफलता की उपस्थिति के बारे में निर्णय लिया जाता है, बशर्ते कि यह विफलता अनुपस्थित हो
तकनीकी स्थिति का पूर्वानुमान	अंकीय मूल्य किसी निश्चित अवधि के लिए तकनीकी स्थिति पैरामीटर, जिसमें एक निश्चित समय बिंदु भी शामिल है। अवशिष्ट संसाधन (चलने का समय) का संख्यात्मक मूल्य। एक निर्दिष्ट अवधि के लिए सुरक्षा मापदंडों के आधार पर विफलता-मुक्त संचालन की संभावना पर निचली सीमा	पूर्वानुमानित पैरामीटर का मानक विचलन. अनुमानित अवशिष्ट जीवन का मानक विचलन आत्मविश्वास की संभावना

किसी उच्च संगठन, विशेष संगठन और उपभोक्ता प्रबंधन द्वारा स्थापित विशेष रूप से महत्वपूर्ण वस्तुओं के लिए नैदानिक ​​​​संकेतकों के संख्यात्मक मूल्यों का निर्धारण आवश्यक माना जाना चाहिए; अन्य मामलों में, उपभोक्ता के जिम्मेदार विद्युत उपकरण द्वारा किए गए विशेषज्ञ मूल्यांकन का उपयोग किया जाता है।

चावल। 2. तकनीकी निदान प्रणाली के कामकाज के चरण।

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संचालन में ऑटोमोबाइल के विद्युत उपकरण प्रणालियों के निदान के लिए तरीके और साधन

एक आधुनिक कार के विद्युत उपकरण श्रृंखला या समानांतर जुड़े स्रोतों और विद्युत ऊर्जा के उपभोक्ताओं का एक व्यापक नेटवर्क है। संरचनात्मक रूप से, ईए में छह प्रणालियाँ (बिजली आपूर्ति, स्टार्टिंग, इग्निशन, प्रकाश और अलार्म, नियंत्रण और माप, सहायक विद्युत उपकरण) शामिल हैं, जिनमें अपने स्वयं के घटक और असेंबली शामिल हैं (चित्र 1.1)।

ऑपरेशन के दौरान, ईए उत्पादों की प्रारंभिक तकनीकी स्थिति बदल जाती है (एक नियम के रूप में, बिगड़ जाती है) या इसके व्यक्तिगत घटकों और विधानसभाओं के प्रदर्शन का नुकसान होता है। खराबी की संख्या और उनके उन्मूलन की जटिलता के संदर्भ में, ईए उत्पाद अन्य इंजन प्रणालियों पर हावी हैं (तालिका 1)। यातायात सुरक्षा (टीएस) सुनिश्चित करने वाले सिस्टम और असेंबली में, ईए उत्पादों की विफलता दर भी अधिक है।

वर्तमान में, रखरखाव और मरम्मत कार्यों के दौरान ईए उत्पादों को पुनर्स्थापित करने के लिए, तकनीकी निदान विधियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

बिजली आपूर्ति प्रणाली

बिजली आपूर्ति प्रणाली को सभी उपभोक्ताओं को विद्युत ऊर्जा की आपूर्ति करने और निरंतर वोल्टेज बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है ऑन-बोर्ड नेटवर्ककार के विद्युत उपकरण. कार में विद्युत ऊर्जा के स्रोत जनरेटर और हैं संचायक बैटरी, एक दूसरे के समानांतर जुड़े हुए हैं। जनरेटर वोल्टेज को वोल्टेज नियामक द्वारा निर्दिष्ट सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है।

विद्युत ऊर्जा स्रोतों की प्रणाली में संचालन की विश्वसनीयता और विद्युत ऊर्जा की गुणवत्ता पर उच्च मांग रखी जाती है। गणना मूल्य से वाहन के ऑन-बोर्ड नेटवर्क में वोल्टेज का विचलन ±3% से अधिक नहीं होना चाहिए।

गणना मूल्य के ±5% के भीतर वोल्टेज के उतार-चढ़ाव से चमकदार प्रवाह में ±20% का परिवर्तन होता है, और लैंप का सेवा जीवन 2 गुना कम हो जाता है।

विनियमित वोल्टेज में 10-12% की वृद्धि

बैटरी जीवन में 2...2.5 गुना की कमी आती है। बिजली आपूर्ति प्रणाली की विश्वसनीयता वाहन की परिचालन दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है।

वर्तमान में उत्पादित कारों पर, प्रत्यावर्ती धारा जनरेटर स्थापित किए जाते हैं। उपयोग में आने वाले लगभग 20% वाहन डीसी जनरेटर से सुसज्जित हैं।

एसी जनरेटर में अधिकतम करंट के स्व-सीमित गुण होते हैं, और अंतर्निहित रेक्टिफायर बैटरी से करंट को स्टेटर वाइंडिंग के माध्यम से बहने से रोकते हैं। इसलिए, केवल वोल्टेज रेगुलेटर ही अल्टरनेटर के साथ काम करता है।

समस्या निवारण करते समय, बिजली आपूर्ति प्रणाली को एक जनरेटर, एक वोल्टेज नियामक (रिले नियामक), एक चार्जिंग सर्किट और एक उत्तेजना सर्किट में विभाजित किया जा सकता है। खराबी का एक दृश्य लक्षण कार के एमीटर की रीडिंग है।

निदान करते समय, कुछ रोटेशन गति पर जनरेटर द्वारा विकसित विनियमित वोल्टेज और शक्ति की जांच करना आवश्यक है।

हालाँकि, वोल्टेज और करंट को मापकर प्रत्यावर्ती धारा जनरेटर में विशिष्ट दोषों की पहचान करना संभव नहीं है। ऑसिलोस्कोप का उपयोग करके कई मापदंडों को मापकर महान अवसर प्रदान किए जाते हैं। इसकी मदद से, जनरेटर वोल्टेज के विशिष्ट ऑसिलोग्राम का उपयोग जमीन पर स्टेटर वाइंडिंग के टूटने या शॉर्ट सर्किट और रेक्टिफायर डायोड के टूटने को निर्धारित करने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, एक आस्टसीलस्कप का उपयोग करके, आप रिले नियामक के विनियमित वोल्टेज का मूल्यांकन कर सकते हैं।

कार पर सीधे जनरेटर और रेगुलेटर रिले का निदान करने के लिए, कई डिवाइस और स्टैंड तैयार किए जाते हैं (अनुभाग "यूनिवर्सल डायग्नोस्टिक टूल्स और कॉम्प्लेक्स" देखें)।

ब्रश की स्पार्किंग की डिग्री की जांच करते समय, ब्रश की कामकाजी सतह के 80% हिस्से पर नीली चिंगारी की अनुमति होती है। ब्रश के नीचे से निकलने वाली चिंगारी अस्वीकार्य है; यह अपर्याप्त ब्रश दबाव बल या कम्यूटेटर घिसाव का संकेत देता है। पीली स्पार्किंग कम्यूटेटर या ब्रश के ऑक्सीकरण या तेल लगने का संकेत देती है।

स्प्रिंग द्वारा ब्रश के दबाव बल को डायल स्केल का उपयोग करके मापा जा सकता है। ऐसा करने के लिए, आपको ब्रश होल्डर से एक ब्रश निकालना होगा, और स्केल कप (लीवर) को दबाने के लिए ब्रश होल्डर में बचे दूसरे ब्रश का उपयोग करना होगा। जब ब्रश ब्रश होल्डर से 2 मिमी दूर चला जाए, तो स्केल तीर की रीडिंग को मापें और इसकी तुलना सारणीबद्ध डेटा (परिशिष्ट 2) से करें। दूसरे ब्रश के दबाव बल की जाँच इसी प्रकार की जाती है।

जनरेटर ड्राइव बेल्ट के तनाव को NIIAT K403 डिवाइस का उपयोग करके जांचा जा सकता है।

ईओ और टीओ-1 के दौरान, बिजली आपूर्ति प्रणाली के उपकरणों को धूल और तेल से साफ किया जाता है, उनके बन्धन की विश्वसनीयता और ड्राइव बेल्ट के तनाव की जाँच की जाती है। जनरेटर, रिले रेगुलेटर और रेक्टिफायर के गहन निदान को TO-2 के साथ जोड़ा गया है।

ज्वलन प्रणाली

इग्निशन सिस्टम यांत्रिक और विद्युत उपकरणों का एक जटिल है, जिसका उद्देश्य इसके संचालन चक्र में उचित समय पर इंजन सिलेंडर में ईंधन-वायु मिश्रण का विश्वसनीय प्रज्वलन सुनिश्चित करना है।

इग्निशन सिस्टम के उद्देश्य के आधार पर, इसके लिए मुख्य आवश्यकताएँ हैं:

स्पार्क प्लग इलेक्ट्रोड के बीच स्पार्क गैप को तोड़ने के लिए पर्याप्त वोल्टेज उत्पन्न करें;

दहनशील मिश्रण के विश्वसनीय प्रज्वलन के लिए आवश्यक ऊर्जा के साथ स्पार्क डिस्चार्ज प्रदान करें;

"सबसे लाभप्रद इग्निशन टाइमिंग के अनुरूप क्षणों में प्रत्येक इंजन सिलेंडर में मिश्रण को प्रज्वलित करें।

इग्निशन सिस्टम में होने वाली मुख्य प्रक्रियाएं विद्युत प्रकृति की होती हैं। वे दो जुड़े हुए विद्युत सर्किटों में प्रवाहित होते हैं: प्राथमिक (लो-वोल्टेज), जिसमें एक बैटरी, एक अतिरिक्त अवरोधक, इग्निशन कॉइल की प्राथमिक वाइंडिंग, एक ब्रेकर और एक कैपेसिटर शामिल है; और एक सेकेंडरी, जिसमें इग्निशन कॉइल, सप्रेशन रेसिस्टर, डिस्ट्रीब्यूटर और स्पार्क प्लग की सेकेंडरी वाइंडिंग होती है।

इग्निशन सिस्टम की स्थिति कार के गतिशील और आर्थिक प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। इस प्रकार, इग्निशन टाइमिंग के इष्टतम कोण से 15...20° विचलन से ईंधन की खपत में 10% तक की वृद्धि होती है और इंजन की शक्ति में 15% तक की हानि होती है। अभ्यास से पता चलता है कि रखरखाव के लिए आने वाली 30% कारों में इग्निशन सिस्टम के तत्वों में खराबी होती है।

वर्तमान में, शास्त्रीय इग्निशन प्रणाली के साथ, संपर्क-ट्रांजिस्टर और संपर्क रहित सिस्टम का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

ईओ और टीओ-1 के दौरान, इग्निशन स्विच के संचालन, सभी उपकरणों, तारों, क्लैंप और इन्सुलेशन की स्थिति और बन्धन की जाँच की जाती है। TO-2 के दौरान गहन निदान किया जाता है। बाह्य परीक्षा के परिणाम एक महत्वपूर्ण स्थान रखते हैं। उदाहरण के लिए, एक कार्यशील स्पार्क प्लग सूखा होना चाहिए, इंसुलेटर पर कार्बन जमा नहीं होना चाहिए, और इंसुलेटर के निचले हिस्से का रंग लाल-भूरा होना चाहिए। इन्सुलेटर का हल्का पीला या सफेद रंग ब्लॉक हेड के कनेक्शन पर गैसों के पारित होने के कारण स्पार्क प्लग के अधिक गर्म होने का संकेत देता है। यदि इन्सुलेटर, आवास और इलेक्ट्रोड कार्बन जमा की सूखी परत से ढके हुए हैं, तो स्पार्क प्लग की चमक संख्या अधिक है, कार्बोरेटर गलत तरीके से समायोजित किया गया है, और ईंधन का ग्रेड आवश्यक के अनुरूप नहीं है।

यदि स्पार्क प्लग का पूरा पेंचदार हिस्सा तेल की मोटी, चमकदार परत से ढका हुआ है, स्पार्क प्लग का ताप मान बहुत अधिक है, इग्निशन सेटिंग गलत है, एक समृद्ध मिश्रण सिलेंडर में प्रवेश कर रहा है, या तेल है के माध्यम से तोड़कर।

यदि स्पार्क प्लग अधिक गर्म हो जाता है, तो सफेद इंसुलेटर और बॉडी आंशिक रूप से कालिख से ढक जाती है, इसका कारण --जल्दी आगमनप्रज्वलन, कम गर्मी, दुबला मिश्रण और खराब शीतलन।

इग्निशन कॉइल के अतिरिक्त प्रतिरोध का टूटना या जलना

इग्निशन स्विच में संपर्क की कमी - इग्निशन कॉइल सर्किट

प्राथमिक सर्किट की सेवाक्षमता को एक परीक्षण लैंप का उपयोग करके कार पर जांचा जा सकता है, जिसका एक तार जमीन से जुड़ा होता है, और दूसरा वैकल्पिक रूप से सर्किट टर्मिनलों से जुड़ा होता है। इग्निशन चालू होना चाहिए. यदि प्राथमिक सर्किट ठीक से काम कर रहा है, और इग्निशन कॉइल और जमीन के उच्च-वोल्टेज तार के बीच के अंतर में कोई चिंगारी नहीं है, तो खराबी द्वितीयक सर्किट में है या बैटरी डिस्चार्ज हो गई है।

चार-सिलेंडर इंजन के संचालन के दौरान गैर-कार्यशील स्पार्क प्लग की पहचान करने के लिए, वितरक कवर के साइड टर्मिनलों से उच्च-वोल्टेज तारों को हटाकर स्पार्क प्लग को एक-एक करके बंद करें। कार्यशील स्पार्क प्लग को डिस्कनेक्ट करने पर, इंजन संचालन में रुकावटें बढ़ जाती हैं, और गैर-कार्यशील स्पार्क प्लग को बंद करने से इंजन संचालन की प्रकृति में कोई बदलाव नहीं आएगा। एक गैर-कार्यशील स्पार्क प्लग हमेशा दूसरों की तुलना में कम गर्म होता है।

डिस्ट्रीब्यूटर कैप में दरारें या इन्सुलेशन टूटने के निशान नहीं होने चाहिए। नमी, तेल और गंदगी की अनुमति नहीं है। दमन प्रतिरोधों की जाँच उनके प्रतिरोध को मापकर की जाती है, जो 7...14 ओम होना चाहिए।

ब्रेकर संपर्कों के ऑक्सीकरण की डिग्री उन पर वोल्टेज ड्रॉप द्वारा निर्धारित की जाती है। ऐसा करने के लिए, वोल्टमीटर का एक तार ब्रेकर के शरीर से जुड़ा होता है, और दूसरा उसके क्लैंप से जुड़ा होता है (वोल्टमीटर संपर्कों के समानांतर जुड़ा होता है)। जब संपर्क बंद हो जाते हैं (इग्निशन चालू होता है), तो उन पर वोल्टेज ड्रॉप 0.1 V से अधिक नहीं होना चाहिए। इस मान से अधिक होना संपर्कों को साफ करने की आवश्यकता को इंगित करता है।

इग्निशन सिस्टम के कई प्रदर्शन संकेतक ब्रेकर संपर्कों के बीच के अंतर के आकार पर निर्भर करते हैं। जैसे-जैसे गैप कम होता है, स्पार्किंग और चल से स्थिर संपर्क में धातु का स्थानांतरण (क्षरण) बढ़ता है, द्वितीयक वोल्टेज का परिमाण कम हो जाता है और, परिणामस्वरूप, स्पार्क प्लग में स्पार्किंग गैप उत्पन्न होता है। बढ़े हुए अंतराल से संपर्कों की बंद स्थिति के समय (यानी, कोण) में कमी आती है और परिणामस्वरूप, प्राथमिक वर्तमान और माध्यमिक वोल्टेज में कमी आती है। उत्तरार्द्ध, पिछले मामले की तरह, मिस्ड स्पार्किंग का कारण बनेगा, खासकर हाई-स्पीड मोड पर। इसी समय, संपर्कों का कंपन काफी बढ़ जाता है।

संपर्कों के बीच के अंतर को फीलर गेज से मापा जा सकता है। हालाँकि, क्षरण के कारण, एक संपर्क पर एक छेद होगा और दूसरे पर एक उभार होगा: वास्तविक अंतर एक फीलर गेज से मापे गए अंतर से अधिक होगा। इसलिए, व्यवहार में, कैम के घूर्णन के कोण को मापने की सलाह दी जाती है, जिसके भीतर संपर्क बंद होते हैं (संपर्कों की बंद स्थिति का कोण - UZSK)। यूजेडएसके माप में वितरक शाफ्ट की निरंतर गति पर संपर्कों के माध्यम से औसत वर्तमान का अनुमान लगाना शामिल है। इस मामले में, रिकॉर्डिंग एमीटर को सीधे डिग्री में कैलिब्रेट किया जा सकता है। चार-सिलेंडर इंजनों के लिए, UZSK 46...50e (VAZ-52...58° इंजन के लिए), छह-सिलेंडर इंजन - 38...43°, आठ-सिलेंडर इंजन - 28...32° है।

वितरक निकाय में संधारित्र का खराब जुड़ाव, एक ढांकता हुआ (प्लेटों को छोटा किए बिना) का चयन करते समय इसकी समाई में कमी से संपर्कों के बीच स्पार्किंग में वृद्धि, उनका ऑक्सीकरण, प्राथमिक वर्तमान और माध्यमिक वोल्टेज में कमी और, परिणाम, इग्निशन में रुकावट. यही लक्षण इग्निशन कॉइल की सेकेंडरी वाइंडिंग के इन्सुलेशन के टूटने और स्पार्क प्लग के इलेक्ट्रोड के बीच गैप के उल्लंघन के लिए विशिष्ट है। कैपेसिटर और इग्निशन कॉइल की जांच करने के लिए, केंद्रीय इनपुट से हाई-वोल्टेज तार को हटा दें, इसे 7 मिमी के अंतराल के साथ जमीन पर लाएं, वितरक कैप और रोटर को हटा दें और इग्निशन चालू करें। इंजन क्रैंकशाफ्ट को एक हैंडल से घुमाएँ और स्पार्किंग का निरीक्षण करें। यदि बीच में कैपेसिटर ख़राब है। संपर्क - तेज़ स्पार्किंग, और हाई-वोल्टेज तार की नोक और "जमीन" के बीच या तो चिंगारी उत्पन्न नहीं होती है, या यह 4 मिमी से कम के अंतराल के साथ अनियमित होगी। उत्तरार्द्ध कॉइल की द्वितीयक वाइंडिंग के इन्सुलेशन के टूटने के मामले के लिए भी विशिष्ट है। हालाँकि, इस मामले में, ब्रेकर के संपर्कों के बीच कोई स्पार्किंग नहीं होती है।

संदूषण और नमी के कारण डिस्ट्रीब्यूटर कवर इन्सुलेशन की दरारें और टूटना उच्च-वोल्टेज वर्तमान रिसाव चैनल बनाती हैं। यह काम करने वाले मिश्रण के असामयिक प्रज्वलन का कारण बनता है, जो इंजन के असमान संचालन या इसे शुरू करने में असमर्थता में प्रकट होता है। गलत इग्निशन इंस्टॉलेशन से शक्ति, दक्षता कम हो जाती है और इंजन की स्थिरता और प्रतिक्रिया ख़राब हो जाती है। धातु की थकान या इसके स्प्रिंग्स में से एक के टूटने के कारण केन्द्रापसारक नियामक के स्प्रिंग्स की लोच की हानि कम और मध्यम परिचालन स्थितियों पर इग्निशन टाइमिंग को तेजी से बढ़ा देती है। परिणामस्वरूप, इंजन में विस्फोटक दस्तकें दिखाई देती हैं (विशेषकर कम गति पर भरी हुई कार चलाते समय)। ब्रेकर संपर्कों के बीच अंतर बढ़ने पर इग्निशन टाइमिंग भी बढ़ जाती है।

फिटिंग के नीचे डायाफ्राम या गैस्केट को नुकसान के कारण वैक्यूम रेगुलेटर की जकड़न का उल्लंघन, कवर में दरार या ढीली पाइपलाइन कनेक्शन के कारण वैक्यूम कम हो जाता है। फिर, जब लोड बदलता है, तो इग्निशन टाइमिंग नहीं बदलती है, जिससे इंजन की दक्षता कम हो जाती है।

प्रारंभिक इग्निशन टाइमिंग की सही सेटिंग, साथ ही केन्द्रापसारक और वैक्यूम नियामकों के प्रदर्शन का मूल्यांकन, पिस्तौल के रूप में बने एक विशेष स्ट्रोबोस्कोपिक डिवाइस (तालिका 15 देखें) का उपयोग करके किया जाता है। यह उपकरण परीक्षण किए जा रहे वाहन के ऑन-बोर्ड नेटवर्क से संचालित होता है। डिवाइस तीन टर्मिनलों से जुड़ा है: दो बैटरी से, एक इंजन के पहले सिलेंडर के स्पार्क प्लग से।

माप से पहले, ब्रेकर संपर्कों के बीच के अंतर को समायोजित करना, इंजन शुरू करना और इसे 70...90 डिग्री सेल्सियस के शीतलक तापमान तक गर्म करना आवश्यक है; वैक्यूम मशीन को आवास से डिस्कनेक्ट करें और क्रैंकशाफ्ट गति को न्यूनतम पर सेट करें।

डिवाइस को चालू करने के बाद (स्ट्रोबोस्कोपिक लैंप चमकना शुरू कर देगा), प्रकाश किरण को चल नियंत्रण चिह्न पर निर्देशित करें। अंकों का स्थान तालिका में दिया गया है।

स्ट्रोबोस्कोपिक प्रभाव के कारण, जब इग्निशन सही ढंग से स्थापित किया जाता है, तो गतिमान चिह्न स्थिर दिखाई देगा और वास्तव में स्थिर चिह्न के विपरीत होना चाहिए। यदि निशान मेल नहीं खाते हैं, तो इग्निशन को समायोजित किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, इंजन को बंद किए बिना, आपको माउंटिंग ब्रैकेट के क्लैंपिंग स्क्रू को ढीला करना होगा और डिस्ट्रीब्यूटर (बाएं या दाएं) को तब तक घुमाना होगा जब तक कि इंस्टॉलेशन के निशान मेल न खा जाएं; क्लैम्पिंग स्क्रू को कस लें। ऑक्टेन करेक्टर को समायोजित करके मिलान अंक भी प्राप्त किए जा सकते हैं। इस प्रकार, स्ट्रोबोस्कोपिक प्रभाव सभी इंजन ऑपरेटिंग मोड में इग्निशन टाइमिंग और टीडीसी के बीच बदलाव का निरीक्षण करना संभव बनाता है।

क्रैंकशाफ्ट गति को धीरे-धीरे बढ़ाकर केन्द्रापसारक मशीन के प्रदर्शन की जाँच की जाती है। यदि केन्द्रापसारक मशीन ठीक से काम कर रही है, तो चल निशान स्थिर के सापेक्ष सुचारू रूप से चलेगा। यदि निशान झटके से बदलता है, तो यह इंगित करता है कि एक्सल जाम हो गए हैं या रेगुलेटर वेट जाम हो गए हैं।

वैक्यूम मशीन की कार्यक्षमता को वैक्यूम रेगुलेटर ट्यूब को तुरंत कनेक्ट करके 2000...2500 मिनट-1 की क्रैंकशाफ्ट गति पर जांचा जाता है। इस मामले में, दिखाई देने वाले वैक्यूम के कारण, चल चिह्न को तेजी से विचलित होना चाहिए। यदि यह अपनी मूल स्थिति में रहता है, तो यह एक बंद ट्यूब या नोजल, जकड़न की कमी या झिल्ली स्प्रिंग को नुकसान का संकेत देता है। इग्निशन टाइमिंग कोणों के स्वीकार्य मान परिशिष्ट में दिए गए हैं। 4.

इग्निशन टाइमिंग निर्धारित करने का एक अन्य तरीका इनटेक मैनिफोल्ड में वैक्यूम की मात्रा की निगरानी करना है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि प्रारंभिक इग्निशन टाइमिंग की इष्टतम सेटिंग इनटेक मैनिफोल्ड में वैक्यूम के अधिकतम मूल्य से मेल खाती है।

संपर्क रहित प्रणालियों में इस प्रकार की खराबी पूरी तरह समाप्त हो जाती है। हालाँकि, इलेक्ट्रॉनिक इग्निशन सिस्टम का निदान करते समय, यह सख्त वर्जित है:

आउटपुट टर्मिनलों को शॉर्ट-सर्किट करें, साथ ही निर्देशों में प्रदान नहीं किए गए कनेक्टिंग तारों की कोई भी स्विचिंग करें;

जब इंजन नहीं चल रहा हो तो इग्निशन चालू रखें।

विद्युत उपकरण निदान उपकरण

घरेलू उद्योग और विदेश में केवल इग्निशन सिस्टम के तत्वों के निदान के लिए उपकरणों का उत्पादन किया जाता है (तालिका 15), साथ ही संयुक्त उपकरण और स्टैंड जिनमें इग्निशन सिस्टम के तत्वों का निदान अन्य के साथ किया जाता है (खंड 3.1)।

पूरे इग्निशन सिस्टम के निदान के सिद्धांत, सिस्टम के डिज़ाइन (संपर्क, गैर-संपर्क) और उपयोग किए गए उपकरण और उपकरणों की परवाह किए बिना, समान हैं।

डिवाइस को इग्निशन सर्किट से कनेक्ट करने या इसे डिस्कनेक्ट करने की अनुमति केवल तभी दी जाती है जब इंजन नहीं चल रहा हो, और माप के दौरान इंडक्टिव सेंसर को छूना प्रतिबंधित है।

माप शुरू करने से पहले, ब्रेकर और यूजेडएसके के संपर्कों के बीच के अंतर को जांचना और समायोजित करना आवश्यक है।

पोर्टेबल डिवाइस E213 4-, 6-, 8-सिलेंडर इंजन के वितरकों का परीक्षण करने, इन्सुलेशन प्रतिरोध की निगरानी करने, कैपेसिटर की कैपेसिटेंस और रोटेशन गति को मापने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

दूरी वाले स्केल प्रकार SUN QST-500 के साथ सूचक उपकरणसभी प्रकार से इग्निशन प्रणाली का निदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया। डिवाइस में पहले सिलेंडर पर स्थापित इंडक्टिव सेंसर के साथ एक स्ट्रोबोस्कोपिक गन शामिल है। इसके समान "नैदानिक ​​मामला" एल्कॉन-5220।

ऑसिलोस्कोप का उपयोग करके इग्निशन सिस्टम में क्षणिक प्रक्रियाओं के वोल्टेज वक्रों की ऊपर वर्णित रिकॉर्डिंग में कई नुकसान हैं (पैरामीटर माप की कम सटीकता, उच्च समय खपत, ऑपरेटर व्यक्तिपरकता)। इन कमियों को एक उपकरण का उपयोग करके समाप्त किया जा सकता है जिसमें इग्निशन सिस्टम के विशेषता वक्र के अलग-अलग वर्गों के वोल्टेज को मापा जाता है, विशेषता वक्र के समय अंतराल को मापा जाता है, मापा मापदंडों की तुलना उनके अनुमेय मूल्यों के साथ की जाती है, गलती पैरामीटर हैं विश्लेषण किया गया, और निदान परिणाम प्रदान किए गए।

चित्र में. 2.10 एक सार्वभौमिक कंप्यूटर का उपयोग करके स्वचालित डायग्नोस्टिक इंस्टॉलेशन का ब्लॉक आरेख दिखाता है (यूवीएम) एम-6000इन हानियों से रहित. इंस्टॉलेशन एक डीयूपी रोटेशन एंगल सेंसर का उपयोग करता है, जो पहले सिलेंडर के शीर्ष मृत केंद्र को निर्धारित करने के लिए स्ट्रोब लाइट का उपयोग करने की आवश्यकता को समाप्त करता है और इसके अलावा, आपको शेष सिलेंडर के टीडीसी को निर्धारित करने की अनुमति देता है और एक-डिग्री पल्स उत्पन्न करता है। इंजन क्रैंकशाफ्ट का घूमना। कैपेसिटिव सेकेंडरी वोल्टेज सेंसर डीवीएन से सिग्नल सूचना कनवर्टर पीआई में प्रवेश करते हैं, जिसमें एम्पलीफायरों पर निर्मित एनालॉग कनवर्टर यूए के लिए पल्स वोल्टेज शामिल होता है; इंटीग्रल वोल्टेज मीटर £/इंच, जो एम्पलीफायर पर निर्मित डिस्चार्ज वोल्टेज का क्षेत्र निर्धारित करता है; डिस्चार्ज अवधि जनरेटर आरडीएल और डिस्चार्ज एंड एफके, एकीकृत सर्किट पर निर्मित।

सूचना कनवर्टर से सिग्नल कंप्यूटर में प्रवेश करते हैं, जहां एनालॉग फॉर्म को डिजिटल में परिवर्तित किया जाता है, और डिस्चार्ज अवधि पल्स को समय में परिवर्तित किया जाता है। उनकी आगे की प्रक्रिया अध्याय में उल्लिखित एल्गोरिदम के अनुसार होती है। 1 (देखें, चित्र 1.3)।

पहले एफएसपीएस कैंडल और एफएसपीआर इंटरप्टर सिग्नल के लिए मौलिक रूप से नए सिग्नल शेपर्स, जो एकीकृत सर्किट पर भी बनाए गए हैं, विकसित किए गए हैं। इस प्रकार का ड्राइवर ब्रेकर संपर्कों की खड़खड़ाहट के प्रति असंवेदनशील होता है, जो झूठी पल्स की उपस्थिति को रोकता है।

प्रकाश व्यवस्था एवं अलार्म

प्रकाश और सिग्नलिंग प्रणाली उपकरण (एसओ और सी) ऐसे तत्व हैं जो यातायात सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं। उन्हें लाइन पर ड्राइवर और नियंत्रण मैकेनिक द्वारा कार की रिहाई और वापसी पर, एक नियम के रूप में, व्यक्तिपरक तरीकों से या रखरखाव -1 के दौरान हर दिन जांचा जाता है। और टूल्स का उपयोग करके TO-2।

दैनिक रखरखाव के दौरान, लेंस की जांच करने, केंद्रीय और फुट लाइट स्विच की विभिन्न स्थितियों के साथ-साथ टर्न सिग्नल स्विच में सभी सीओ और सी उपकरणों की सेवाक्षमता की जांच करने और यह सुनिश्चित करने की सिफारिश की जाती है कि संकेतक लैंप काम करने की स्थिति में हैं। .

TO-1 के दौरान, EO संचालन करने और जाँच करने की अनुशंसा की जाती है: हेडलाइट्स, साइडलाइट्स, रियर लाइट, सेंट्रल लाइट स्विच, टर्न इंडिकेटर और सिग्नल स्विच का बन्धन, हेडलाइट और साइडलाइट तारों के इन्सुलेशन की बन्धन और स्थिति, टर्मिनलों के साथ तार युक्तियों के बन्धन की विश्वसनीयता।

TO-2 के दौरान, TO-1 ऑपरेशन किए जाते हैं और कार्य की जाँच की जाती है ध्वनि संकेत, प्रकाश किरणों की स्थापना और हेडलाइट्स की चमकदार तीव्रता, तारों और स्विचों का बन्धन।

एक आधुनिक कार में स्वायत्त प्रकाश व्यवस्था को दो बड़े पैमाने पर विरोधाभासी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: अधिकतम दृश्यता प्रदान करना और आने वाले चालक को चकाचौंध किए बिना सड़क को रोशन करना।

वर्तमान में, कोड नाम "अमेरिकन" (पुरानी कारों पर) और "यूरोपीय" के तहत दो प्रकार के प्रकाश वितरण व्यापक हो गए हैं। हालांकि वे उच्च बीम मोड बनाने के सिद्धांतों में भिन्न नहीं हैं, वे उन मापदंडों में भिन्न हैं जो कम बीम के प्रकाश वितरण को निर्धारित करते हैं। "अमेरिकन" प्रकाश वितरण वाली हेडलाइट्स से सुसज्जित कारों पर, उच्च बीम के अनुसार समायोजन किया जाता है। "यूरोपीय प्रकाश" प्रकार की हेडलाइट्स से सुसज्जित वाहनों पर, जिनमें दो- और चार-हेडलाइट प्रकाश व्यवस्था होती है, कम बीम समायोजन प्रदान किया जाता है। उपकरणों के सबसे कुशल संचालन के लिए, उत्सर्जित प्रकाश किरणें, स्थापित मानकों का अनुपालन करने के अलावा, वाहन के सापेक्ष सख्ती से ज्यामितीय रूप से उन्मुख होनी चाहिए। इसके अलावा, प्रकाश उपकरणों के गुणवत्ता संकेतक जितने अधिक होंगे, अभिविन्यास को उतना ही अधिक सख्ती से बनाए रखा जाना चाहिए।

सहायक उपकरण

वाहन के सहायक विद्युत उपकरणों में विंडशील्ड वाइपर, हीटर, विंडो लिफ्ट ड्राइव, एयर कंडीशनर, स्विचिंग उपकरण आदि शामिल हैं। इनमें से कई उपकरणों का प्रदर्शन ड्राइव इलेक्ट्रिक मोटर पर निर्भर करता है, जिन्हें TO-1 और TO-2 के दौरान जांचा जाना चाहिए।

जब आर्मेचर शाफ्ट बीयरिंग में "चिपक जाता है", आर्मेचर रोटेशन की गति कम हो जाती है, और इलेक्ट्रिक मोटर सर्किट में करंट फ्यूज को ट्रिप करने के लिए पर्याप्त मान तक बढ़ जाता है।

कंडक्टर के साथ आउटपुट टर्मिनलों को बंद करके फ़्यूज़ और विभिन्न प्रकार के स्विचों की सेवाक्षमता की जाँच की जा सकती है। यदि वर्तमान सर्किट बहाल हो जाता है, तो फ़्यूज़ या स्विचिंग तत्व दोषपूर्ण है।

फ़्यूज़ सर्किट में शॉर्ट सर्किट के कारण यह उड़ जाता है। शॉर्ट सर्किट की स्थिति में, थर्मोबिमेटेलिक फ़्यूज़ समय-समय पर सर्किट को खोलता और बंद करता है, जो या तो लैंप के झपकने या विशिष्ट क्लिक के साथ होता है। परीक्षण लैंप (वोल्टमीटर) का उपयोग करके वायरिंग में खराबी की तलाश करते समय, आपको उपभोक्ता से वर्तमान स्रोत (बैटरी) की ओर जाने की आवश्यकता है

विद्युत उपकरण विद्युत उपकरण कार, बिजली व्यवस्था में रिसाव, सील विफलता...

"इलेक्ट्रिक स्टेशनों और सबस्टेशनों के विद्युत उपकरणों का निदान पाठ्यपुस्तक रूसी संघ के शिक्षा और विज्ञान मंत्रालय यूराल संघीय विश्वविद्यालय..."

निदान

विद्युत उपकरण

विद्युत स्टेशन

और सबस्टेशन

ट्यूटोरियल

रूसी संघ के शिक्षा और विज्ञान मंत्रालय

यूराल संघीय विश्वविद्यालय

इसका नाम रूस के प्रथम राष्ट्रपति बी.एन.येल्तसिन के नाम पर रखा गया है

विद्युत उपकरण का निदान

विद्युत स्टेशन और सबस्टेशन

ट्यूटोरियल

दिशा 140400 में अध्ययन करने वाले छात्रों के लिए यूआरएफयू की पद्धति परिषद द्वारा अनुशंसित - इलेक्ट्रिकल पावर और इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग येकातेरिनबर्ग यूराल यूनिवर्सिटी पब्लिशिंग हाउस यूडीसी 621.311:658.562(075.8) बीबीके 31.277-7ya73 डी44 लेखक: ए. आई. खाल्यास्मा, एस. ए. दिमित्रीव, एस. ई. कोकिन, डी. ए. ग्लू शकोव समीक्षक: यूनाइटेड इंजीनियरिंग कंपनी एलएलसी के निदेशक ए. ए. कोस्टिन, पीएच.डी. econ. विज्ञान, प्रो. ए. एस. सेमेरिकोव (जेएससी येकातेरिनबर्ग इलेक्ट्रिक ग्रिड कंपनी के निदेशक) वैज्ञानिक संपादक - पीएच.डी. तकनीक. विज्ञान, एसोसिएट प्रोफेसर ए. ए. सुवोरोव बिजली स्टेशनों और सबस्टेशनों के विद्युत उपकरणों का निदान: पाठ्यपुस्तक / ए. आई. खलीस्मा [आदि]। - येकातेरिनबर्ग: उरल्स में IzdD44। विश्वविद्यालय, 2015. - 64 पी।

आईएसबीएन 978-5-7996-1493-5 विद्युत नेटवर्क उपकरणों की उच्च टूट-फूट की आधुनिक परिस्थितियों में, इसके विश्वसनीय संचालन को व्यवस्थित करने के लिए इसकी तकनीकी स्थिति का आकलन एक अनिवार्य और अभिन्न आवश्यकता है। पाठ्यपुस्तक का उद्देश्य विद्युत नेटवर्क उपकरणों की तकनीकी स्थिति का आकलन करने के लिए विद्युत ऊर्जा उद्योग में गैर-विनाशकारी परीक्षण और तकनीकी निदान के तरीकों का अध्ययन करना है।

ग्रंथ सूची: 11 शीर्षक। चावल। 19. टेबल. 4.

यूडीसी 621.311:658.562(075.8) बीबीके 31.277-7я73 आईएसबीएन 978-5-7996-1493-5 © यूराल फेडरल यूनिवर्सिटी, 2015 परिचय आज, रूसी ऊर्जा क्षेत्र की आर्थिक स्थिति हमें विभिन्न की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए उपाय करने के लिए मजबूर करती है विद्युत उपकरण।

रूस में, वर्तमान में 0.4-110 केवी के वोल्टेज वाले विद्युत नेटवर्क की कुल लंबाई 3 मिलियन किमी से अधिक है, और सबस्टेशन (पीएस) और ट्रांसफार्मर पॉइंट (टीपी) की ट्रांसफार्मर क्षमता 520 मिलियन केवीए है।

नेटवर्क की अचल संपत्तियों की लागत लगभग 200 बिलियन रूबल है, और उनके मूल्यह्रास की डिग्री लगभग 40% है। 90 के दशक के दौरान, सबस्टेशनों के निर्माण, तकनीकी पुन: उपकरण और पुनर्निर्माण की मात्रा में तेजी से कमी आई, और केवल पिछले कुछ वर्षों में इन क्षेत्रों में फिर से कुछ गतिविधि हुई है।

विद्युत नेटवर्क के विद्युत उपकरणों की तकनीकी स्थिति का आकलन करने की समस्या का समाधान काफी हद तक कार्यान्वयन से जुड़ा है प्रभावी तरीकेवाद्य नियंत्रण और तकनीकी निदान। इसके अलावा, विद्युत उपकरणों के सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन के लिए यह आवश्यक और अनिवार्य है।

1. तकनीकी निदान की बुनियादी अवधारणाएँ और प्रावधान ऊर्जा क्षेत्र में हाल के वर्षों में विकसित हुई आर्थिक स्थिति हमें विभिन्न उपकरणों की सेवा जीवन को बढ़ाने के उद्देश्य से उपाय करने के लिए मजबूर करती है। विद्युत नेटवर्क के विद्युत उपकरणों की तकनीकी स्थिति का आकलन करने की समस्या का समाधान काफी हद तक वाद्य निगरानी और तकनीकी निदान के प्रभावी तरीकों की शुरूआत से जुड़ा है।

तकनीकी निदान (ग्रीक "मान्यता" से) उपायों का एक उपकरण है जो आपको उपकरण की खराबी (संचालन) के संकेतों का अध्ययन और स्थापित करने, तरीकों और साधनों को स्थापित करने की अनुमति देता है जिसके द्वारा उपस्थिति (अनुपस्थिति) के बारे में निष्कर्ष (निदान किया जाता है) एक खराबी (ख़मी)। दूसरे शब्दों में, तकनीकी निदान अध्ययन के तहत वस्तु की स्थिति का आकलन करना संभव बनाता है।

इस तरह के निदान का उद्देश्य मुख्य रूप से उपकरण की खराबी के आंतरिक कारणों का पता लगाना और उनका विश्लेषण करना है। बाहरी कारण दृष्टिगत रूप से निर्धारित होते हैं।

GOST 20911-89 के अनुसार, तकनीकी निदान को "वस्तुओं की तकनीकी स्थिति निर्धारित करने के सिद्धांत, तरीकों और साधनों को कवर करने वाले ज्ञान का एक क्षेत्र" के रूप में परिभाषित किया गया है। जिस वस्तु की स्थिति निर्धारित की जाती है उसे निदान की वस्तु (OD) कहा जाता है, और OD के अध्ययन की प्रक्रिया को निदान कहा जाता है।

तकनीकी निदान का मुख्य लक्ष्य, सबसे पहले, सीमित जानकारी की स्थितियों में एक तकनीकी प्रणाली की स्थिति को पहचानना है, और परिणामस्वरूप, विश्वसनीयता बढ़ाना और सिस्टम (उपकरण) के अवशिष्ट जीवन का आकलन करना है। इस तथ्य के कारण कि विभिन्न तकनीकी प्रणालियों की संरचना और उद्देश्य अलग-अलग होते हैं, सभी प्रणालियों पर एक ही प्रकार का तकनीकी निदान लागू करना असंभव है।

परंपरागत रूप से, किसी भी प्रकार और उपकरण के उद्देश्य के लिए तकनीकी निदान की संरचना चित्र में प्रस्तुत की गई है। 1. इसकी विशेषता दो अंतर्प्रवेशी और परस्पर जुड़ी हुई दिशाएँ हैं: मान्यता का सिद्धांत और नियंत्रण क्षमता का सिद्धांत। मान्यता सिद्धांत नैदानिक ​​समस्याओं पर लागू मान्यता एल्गोरिदम का अध्ययन करता है, जिसे आमतौर पर वर्गीकरण समस्याओं के रूप में सोचा जा सकता है। तकनीकी निदान में मान्यता एल्गोरिदम आंशिक रूप से आधारित हैं

1. डायग्नोस्टिक मॉडल पर तकनीकी डायग्नोस्टिक्स की बुनियादी अवधारणाएं और प्रावधान जो तकनीकी प्रणाली की स्थितियों और डायग्नोस्टिक सिग्नल के क्षेत्र में उनके मैपिंग के बीच संबंध स्थापित करते हैं। मान्यता समस्या का एक महत्वपूर्ण हिस्सा निर्णय नियम हैं।

नियंत्रणीयता किसी उत्पाद की तकनीकी स्थिति का विश्वसनीय मूल्यांकन प्रदान करने और दोषों और विफलताओं का शीघ्र पता लगाने की क्षमता है। नियंत्रणीयता के सिद्धांत का मुख्य कार्य नैदानिक ​​जानकारी प्राप्त करने के साधनों और विधियों का अध्ययन करना है।

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चावल। 1. तकनीकी निदान की संरचना

तकनीकी निदान के प्रकार का अनुप्रयोग (चयन) निम्नलिखित शर्तों द्वारा निर्धारित किया जाता है:

1) नियंत्रित वस्तु का उद्देश्य (उपयोग का दायरा, परिचालन की स्थिति, आदि);

2) नियंत्रित वस्तु की जटिलता (डिजाइन की जटिलता, नियंत्रित मापदंडों की संख्या, आदि);

3) आर्थिक व्यवहार्यता;

4) किसी आपातकालीन स्थिति के विकास के खतरे की डिग्री और नियंत्रित वस्तु की विफलता के परिणाम।

सिस्टम की स्थिति को मापदंडों (संकेतों) के एक सेट द्वारा वर्णित किया जाता है जो इसे परिभाषित करते हैं; किसी सिस्टम का निदान करते समय, उन्हें डायग्नोस्टिक पैरामीटर कहा जाता है। डायग्नोस्टिक पैरामीटर चुनते समय, उन लोगों को प्राथमिकता दी जाती है जो वास्तविक परिचालन स्थितियों में सिस्टम की तकनीकी स्थिति के बारे में जानकारी की विश्वसनीयता और अतिरेक की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। व्यवहार में, आमतौर पर कई नैदानिक ​​मापदंडों का एक साथ उपयोग किया जाता है। डायग्नोस्टिक पैरामीटर ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं (पावर, वोल्टेज, करंट, आदि), संबंधित प्रक्रियाओं (कंपन, शोर, तापमान, आदि) और ज्यामितीय मूल्यों (अंतराल, बैकलैश, रनआउट, आदि) के पैरामीटर हो सकते हैं। मापे गए डायग्नोस्टिक मापदंडों की संख्या सिस्टम के निदान के लिए बिजली संयंत्रों और सबस्टेशनों के विद्युत उपकरणों के डायग्नोस्टिक्स उपकरणों के प्रकार (जो डेटा प्राप्त करने की प्रक्रिया को पूरा करती है) और डायग्नोस्टिक विधियों के विकास की डिग्री पर भी निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, बिजली ट्रांसफार्मर और शंट रिएक्टरों के मापा नैदानिक ​​मापदंडों की संख्या 38 तक पहुंच सकती है, तेल सर्किट ब्रेकर - 29, एसएफ 6 सर्किट ब्रेकर - 25, सर्ज लिमिटर्स और अरेस्टर - 10, डिस्कनेक्टर्स (ड्राइव के साथ) - 14, तेल से भरे उपकरण ट्रांसफार्मर और कपलिंग कैपेसिटर - 9।

बदले में, डायग्नोस्टिक पैरामीटर में निम्नलिखित गुण होने चाहिए:

1) संवेदनशीलता;

2) परिवर्तन की व्यापकता;

3) अस्पष्टता;

4) स्थिरता;

5) सूचना सामग्री;

6) पंजीकरण की आवृत्ति;

7) पहुंच और माप में आसानी।

डायग्नोस्टिक पैरामीटर की संवेदनशीलता डायग्नोस्टिक पैरामीटर में परिवर्तन की डिग्री है जब कार्यात्मक पैरामीटर भिन्न होता है, यानी, इस मान का मूल्य जितना अधिक होगा, डायग्नोस्टिक पैरामीटर कार्यात्मक पैरामीटर में परिवर्तन के प्रति उतना ही अधिक संवेदनशील होता है।

डायग्नोस्टिक पैरामीटर की विशिष्टता कार्यात्मक पैरामीटर में प्रारंभिक से अधिकतम परिवर्तन तक की सीमा में कार्यात्मक पैरामीटर पर इसकी नीरस रूप से बढ़ती या घटती निर्भरता से निर्धारित होती है, यानी कार्यात्मक पैरामीटर का प्रत्येक मान डायग्नोस्टिक पैरामीटर के एकल मान से मेल खाता है। , और, बदले में, डायग्नोस्टिक पैरामीटर का प्रत्येक मान एक कार्यात्मक पैरामीटर के एक एकल मान से मेल खाता है।

स्थिरता स्थिर परिस्थितियों में बार-बार माप के दौरान अपने औसत मूल्य से नैदानिक ​​​​पैरामीटर के संभावित विचलन को स्थापित करती है।

परिवर्तन का अक्षांश - कार्यात्मक पैरामीटर में परिवर्तन के निर्दिष्ट मूल्य के अनुरूप नैदानिक ​​​​पैरामीटर में परिवर्तन की सीमा; इस प्रकार, डायग्नोस्टिक पैरामीटर के परिवर्तन की सीमा जितनी बड़ी होगी, इसकी सूचना सामग्री उतनी ही अधिक होगी।

सूचनात्मकता एक नैदानिक ​​पैरामीटर की एक संपत्ति है, जो अपर्याप्त या अनावश्यक होने पर, निदान प्रक्रिया की प्रभावशीलता (निदान विश्वसनीयता) को कम कर सकती है।

डायग्नोस्टिक पैरामीटर के पंजीकरण की आवृत्ति आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित की जाती है तकनीकी संचालनऔर निर्माता के निर्देश, और दोष के संभावित गठन और विकास की गति पर निर्भर करता है।

1. तकनीकी निदान की बुनियादी अवधारणाएं और प्रावधान डायग्नोस्टिक पैरामीटर को मापने की पहुंच और सुविधा सीधे डायग्नोस्टिक ऑब्जेक्ट और डायग्नोस्टिक टूल (डिवाइस) के डिजाइन पर निर्भर करती है।

विभिन्न साहित्य में आप नैदानिक ​​मापदंडों के विभिन्न वर्गीकरण पा सकते हैं; हमारे मामले में, विद्युत उपकरणों के निदान के लिए, हम स्रोत में प्रस्तुत नैदानिक ​​मापदंडों के प्रकारों का पालन करेंगे।

डायग्नोस्टिक पैरामीटर तीन प्रकारों में विभाजित हैं:

1. किसी वस्तु की विशेषता का प्रतिनिधित्व करने वाले सूचना प्रकार के पैरामीटर;

2. वर्तमान का प्रतिनिधित्व करने वाले पैरामीटर तकनीकी विशेषताओंकिसी वस्तु के तत्व (नोड्स);

3. पैरामीटर जो कई पैरामीटर के व्युत्पन्न हैं।

सूचना दृश्य के नैदानिक ​​मापदंडों में शामिल हैं:

1. वस्तु प्रकार;

2. कमीशनिंग समय और परिचालन अवधि;

3. साइट पर किया गया मरम्मत कार्य;

4. निर्माता और/या कमीशनिंग के दौरान परीक्षण के दौरान प्राप्त वस्तु की तकनीकी विशेषताएं।

किसी वस्तु के तत्वों (नोड्स) की वर्तमान तकनीकी विशेषताओं का प्रतिनिधित्व करने वाले नैदानिक ​​​​पैरामीटर अक्सर काम करने वाली (कभी-कभी साथ वाली) प्रक्रियाओं के पैरामीटर होते हैं।

डायग्नोस्टिक पैरामीटर, जो कई पैरामीटरों के व्युत्पन्न हैं, उनमें सबसे पहले, निम्नलिखित शामिल हैं:

1. किसी भी लोड पर ट्रांसफार्मर के सबसे गर्म बिंदु का अधिकतम तापमान;

2. गतिशील विशेषताएँ या उनके व्युत्पन्न।

कई मायनों में, नैदानिक ​​मापदंडों का चुनाव प्रत्येक विशिष्ट प्रकार के उपकरण और इस उपकरण के लिए उपयोग की जाने वाली निदान पद्धति पर निर्भर करता है।

2. अवधारणा और निदान परिणाम

विद्युत उपकरणों के आधुनिक निदान (उद्देश्य से) को तीन मुख्य क्षेत्रों में विभाजित किया जा सकता है:

1. पैरामीट्रिक निदान;

2. दोषों का निदान;

3. निवारक निदान.

पैरामीट्रिक डायग्नोस्टिक्स मानकीकृत उपकरण मापदंडों की निगरानी, ​​​​उनके खतरनाक परिवर्तनों का पता लगाना और पहचान करना है।

इसका उपयोग आपातकालीन सुरक्षा और उपकरण नियंत्रण के लिए किया जाता है, और नैदानिक ​​जानकारी नाममात्र मूल्यों से इन मापदंडों के मूल्यों के विचलन की समग्रता में निहित होती है।

दोष निदान किसी दोष के घटित होने के तथ्य को दर्ज करने के बाद दोष के प्रकार और परिमाण का निर्धारण है। इस तरह के निदान उपकरण रखरखाव या मरम्मत कार्य का हिस्सा हैं और इसके मापदंडों की निगरानी के परिणामों के आधार पर किए जाते हैं।

निवारक निदान में विकास के प्रारंभिक चरण में सभी संभावित खतरनाक दोषों का पता लगाना, उनके विकास की निगरानी करना और इस आधार पर उपकरण की स्थिति का दीर्घकालिक पूर्वानुमान लगाना शामिल है।

आधुनिक निदान प्रणालियों में उपकरण की स्थिति का सबसे पूर्ण और विश्वसनीय मूल्यांकन करने के लिए तकनीकी निदान के सभी तीन क्षेत्र शामिल हैं।

इस प्रकार, निदान परिणामों में शामिल हैं:

1. निदान किए जा रहे उपकरण की स्थिति का निर्धारण (उपकरण स्थिति मूल्यांकन);

2. दोष के प्रकार, उसके पैमाने, स्थान, घटना के कारणों की पहचान, जो उपकरण के बाद के संचालन (मरम्मत के लिए निष्कासन, अतिरिक्त परीक्षा, निरंतर संचालन, आदि) या पूर्ण प्रतिस्थापन पर निर्णय लेने के आधार के रूप में कार्य करता है। उपकरण का;

3. बाद के संचालन की शर्तों के बारे में पूर्वानुमान - विद्युत उपकरणों के शेष परिचालन जीवन का आकलन।

इसलिए, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि दोषों के गठन को रोकने के लिए (या गठन के शुरुआती चरणों में उनका पता लगाने के लिए) और उपकरणों की परिचालन विश्वसनीयता बनाए रखने के लिए, निदान प्रणाली के रूप में उपकरण निगरानी का उपयोग करना आवश्यक है।

2. अवधारणा और निदान परिणाम सामान्य वर्गीकरण के अनुसार, विद्युत उपकरणों के निदान के सभी तरीकों को दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है, जिन्हें नियंत्रण विधियां भी कहा जाता है: गैर-विनाशकारी और विनाशकारी परीक्षण विधियां। गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियाँ (एनडीटी) उन सामग्रियों (उत्पादों) के परीक्षण की विधियाँ हैं जिनमें सामग्री (उत्पाद) के नमूनों को नष्ट करने की आवश्यकता नहीं होती है। तदनुसार, विनाशकारी परीक्षण विधियां उन सामग्रियों (उत्पादों) के परीक्षण की विधियां हैं जिनके लिए सामग्री (उत्पाद) के नमूनों को नष्ट करने की आवश्यकता होती है।

बदले में, सभी बहुराष्ट्रीय कंपनियों को भी तरीकों में विभाजित किया गया है, लेकिन संचालन के सिद्धांत (भौतिक घटनाएं जिस पर वे आधारित हैं) पर निर्भर करता है।

GOST 18353-79 के अनुसार, मुख्य बहुराष्ट्रीय कंपनियाँ नीचे दी गई हैं, जिनका उपयोग अक्सर विद्युत उपकरणों के लिए किया जाता है:

1) चुंबकीय,

2) बिजली,

3) एड़ी धारा,

4) रेडियो तरंग,

5) थर्मल,

6) ऑप्टिकल,

7) विकिरण,

8) ध्वनिक,

9) मर्मज्ञ पदार्थ (केशिका और रिसाव का पता लगाना)।

प्रत्येक प्रकार के भीतर, विधियों को अतिरिक्त विशेषताओं के अनुसार भी वर्गीकृत किया जाता है।

आइए हम नियामक दस्तावेज़ीकरण में उपयोग की जाने वाली प्रत्येक ओएलएस पद्धति की स्पष्ट परिभाषाएँ दें।

GOST 24450-80 के अनुसार चुंबकीय परीक्षण विधियां, दोषों के ऊपर उत्पन्न होने वाले भटके हुए चुंबकीय क्षेत्रों को रिकॉर्ड करने या नियंत्रित उत्पादों के चुंबकीय गुणों को निर्धारित करने पर आधारित हैं।

GOST 25315-82 के अनुसार विद्युत नियंत्रण विधियां, परीक्षण वस्तु के साथ बातचीत करने वाले विद्युत क्षेत्र के मापदंडों, या बाहरी प्रभाव के परिणामस्वरूप परीक्षण वस्तु में उत्पन्न होने वाले क्षेत्र की रिकॉर्डिंग पर आधारित हैं।

GOST 24289-80 के अनुसार, एड़ी वर्तमान परीक्षण विधि इस क्षेत्र द्वारा विद्युत प्रवाहकीय परीक्षण वस्तु में एक रोमांचक कुंडल द्वारा प्रेरित एड़ी धाराओं के विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र के साथ बाहरी विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र की बातचीत के विश्लेषण पर आधारित है।

रेडियो तरंग परीक्षण विधि एक गैर-विनाशकारी परीक्षण विधि है जो परीक्षण वस्तु (GOST 25313-82) के साथ रेडियो तरंग रेंज में विद्युत चुम्बकीय विकिरण की बातचीत के विश्लेषण पर आधारित है।

GOST 53689-2009 के अनुसार थर्मल नियंत्रण विधियाँ, नियंत्रित वस्तु के थर्मल या तापमान क्षेत्रों को रिकॉर्ड करने पर आधारित हैं।

GOST 24521-80 के अनुसार दृश्य-ऑप्टिकल नियंत्रण विधियां, परीक्षण वस्तु के साथ ऑप्टिकल विकिरण की बातचीत पर आधारित हैं।

बिजली स्टेशनों और सबस्टेशनों के विद्युत उपकरणों का निदान विकिरण निगरानी विधियां नियंत्रित वस्तु (GOST 18353-79) के साथ बातचीत के बाद मर्मज्ञ आयनीकरण विकिरण के पंजीकरण और विश्लेषण पर आधारित हैं।

ध्वनिक परीक्षण विधियाँ परीक्षण वस्तु में उत्तेजित या घटित होने वाले लोचदार कंपन के उपयोग पर आधारित हैं (GOST 23829-85)।

GOST 24521-80 के अनुसार केशिका परीक्षण विधियां, सतह के गुहाओं में संकेतक तरल पदार्थों के केशिका प्रवेश और परीक्षण वस्तुओं की सामग्री में असंतोष के माध्यम से और परिणामी संकेतक निशानों को दृष्टि से या ट्रांसड्यूसर का उपयोग करके रिकॉर्ड करने पर आधारित हैं।

3. विद्युत उपकरणों में दोष विद्युत उपकरणों की तकनीकी स्थिति का आकलन करना बिजली संयंत्रों और सबस्टेशनों के संचालन के सभी प्रमुख पहलुओं का एक अनिवार्य तत्व है। इसका एक मुख्य कार्य उपकरण की सेवाक्षमता या खराबी के तथ्य की पहचान करना है।

किसी उत्पाद का सेवायोग्य अवस्था से दोषपूर्ण अवस्था में परिवर्तन दोषों के कारण होता है। दोष शब्द का उपयोग उपकरण की प्रत्येक व्यक्तिगत गैर-अनुरूपता को संदर्भित करने के लिए किया जाता है।

उपकरण में खराबी उसके जीवन चक्र में विभिन्न बिंदुओं पर हो सकती है: विनिर्माण, स्थापना, कॉन्फ़िगरेशन, संचालन, परीक्षण, मरम्मत के दौरान - और इसके विभिन्न परिणाम हो सकते हैं।

विद्युत उपकरणों में कई प्रकार के दोष, या यूं कहें कि उनके प्रकार, होते हैं। चूंकि मैनुअल में विद्युत उपकरणों के निदान के प्रकारों का परिचय थर्मल इमेजिंग डायग्नोस्टिक्स से शुरू होगा, हम दोषों (उपकरण) की स्थिति के एक क्रम का उपयोग करेंगे, जो अक्सर आईआर परीक्षण में उपयोग किया जाता है।

आमतौर पर दोष के विकास की चार मुख्य श्रेणियां या डिग्री होती हैं:

1. उपकरण की सामान्य स्थिति (कोई दोष नहीं);

2. विकास के प्रारंभिक चरण में दोष (ऐसे दोष की उपस्थिति का उपकरण के संचालन पर स्पष्ट प्रभाव नहीं पड़ता है);

3. अत्यधिक विकसित दोष (ऐसे दोष की उपस्थिति उपकरण को संचालित करने की क्षमता को सीमित कर देती है या उसके जीवनकाल को छोटा कर देती है);

4. विकास के आपातकालीन चरण में दोष (ऐसे दोष की उपस्थिति उपकरण के संचालन को असंभव या अस्वीकार्य बना देती है)।

ऐसे दोषों की पहचान के परिणामस्वरूप, उनके विकास की डिग्री के आधार पर, निम्नलिखित स्वीकार किए जाते हैं: संभव समाधान(उपाय) उन्हें ख़त्म करने के लिए:

1. उपकरण, उसके भाग या तत्व को बदलें;

2. उपकरण या उसके तत्व की मरम्मत करें (इसके बाद, की गई मरम्मत की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए एक अतिरिक्त परीक्षा आयोजित करें);

3. संचालन में छोड़ें, लेकिन आवधिक परीक्षाओं (लगातार निगरानी) के बीच का समय कम करें;

4. अन्य अतिरिक्त परीक्षण आयोजित करें.

बिजली स्टेशनों और सबस्टेशनों के विद्युत उपकरणों का निदान दोषों की पहचान करते समय और विद्युत उपकरणों के आगे के संचालन पर निर्णय लेते समय, किसी को उपकरण की स्थिति के बारे में प्राप्त जानकारी की विश्वसनीयता और सटीकता के मुद्दे के बारे में नहीं भूलना चाहिए।

कोई भी एनडीटी पद्धति वस्तु की स्थिति के आकलन की पूर्ण विश्वसनीयता प्रदान नहीं करती है।

माप परिणामों में त्रुटियां शामिल होती हैं, इसलिए गलत नियंत्रण परिणाम प्राप्त करने की संभावना हमेशा बनी रहती है:

सेवा योग्य वस्तु को अनुपयोगी माना जाएगा (झूठा दोष या पहले प्रकार की त्रुटि);

दोषपूर्ण वस्तु को स्वीकार्य माना जाएगा (दूसरे प्रकार का दोष या त्रुटि पाई गई)।

एनडीटी के दौरान त्रुटियां विभिन्न परिणामों को जन्म देती हैं: यदि पहले प्रकार की त्रुटियां (झूठी खराबी) केवल पुनर्स्थापना कार्य की मात्रा को बढ़ाती हैं, तो दूसरे प्रकार की त्रुटियां (अनिर्धारित दोष) उपकरण को आपातकालीन क्षति पहुंचाती हैं।

यह ध्यान देने योग्य है कि किसी भी प्रकार के एनडीटी के लिए, कई कारकों की पहचान की जा सकती है जो माप परिणामों या प्राप्त डेटा के विश्लेषण को प्रभावित करते हैं।

इन कारकों को मोटे तौर पर तीन मुख्य समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

1. पर्यावरण;

2. मानवीय कारक;

3. तकनीकी पहलू.

"पर्यावरण" समूह में मौसम की स्थिति (हवा का तापमान, आर्द्रता, बादल, हवा का बल, आदि), दिन का समय जैसे कारक शामिल हैं।

"मानव कारक" का तात्पर्य कर्मियों की योग्यता, उपकरण के पेशेवर ज्ञान और थर्मल इमेजिंग नियंत्रण के सक्षम कार्यान्वयन से है।

"तकनीकी पहलू" का तात्पर्य निदान किए जा रहे उपकरण (सामग्री, पासपोर्ट डेटा, निर्माण का वर्ष, सतह की स्थिति, आदि) के बारे में एक सूचना आधार से है।

वास्तव में, ऊपर सूचीबद्ध कारकों की तुलना में एनडीटी विधियों और एनडीटी विधियों के डेटा विश्लेषण के परिणामों को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं। लेकिन यह विषय अलग रुचि का है और इतना व्यापक है कि इसे एक अलग किताब में शामिल करने लायक है।

गलतियाँ करने की संभावना के कारण ही प्रत्येक प्रकार के एनडीटी के पास एनडीटी विधियों के उद्देश्य, एनडीटी प्रक्रिया, एनडीटी उपकरण, एनडीटी परिणामों के विश्लेषण को विनियमित करने वाला अपना नियामक दस्तावेज होता है। संभावित प्रकारएनडीटी के दौरान दोष, उनके उन्मूलन के लिए सिफारिशें, आदि।

नीचे दी गई तालिका मुख्य नियामक दस्तावेज़ प्रस्तुत करती है जिनका बुनियादी गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग करके निदान करते समय पालन किया जाना चाहिए।

3. विद्युत उपकरण दोष

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4.1. थर्मल नियंत्रण विधियाँ: मूल नियम और उद्देश्य थर्मल नियंत्रण विधियाँ (टीएमके) नियंत्रित वस्तुओं के तापमान के माप, मूल्यांकन और विश्लेषण पर आधारित हैं। थर्मल न्यूनतम वर्गों का उपयोग करके निदान का उपयोग करने की मुख्य शर्त निदान की जा रही वस्तु में गर्मी प्रवाह की उपस्थिति है।

तापमान किसी भी उपकरण की स्थिति का सबसे सार्वभौमिक प्रतिबिंब है। सामान्य के अलावा उपकरण के लगभग किसी भी ऑपरेटिंग मोड में, तापमान में बदलाव दोषपूर्ण स्थिति का संकेत देने वाला पहला संकेतक है। तापमान प्रतिक्रियाएँ विभिन्न तरीकेइसकी बहुमुखी प्रतिभा के कारण, विद्युत उपकरणों के संचालन के सभी चरणों में कार्य होता है।

विद्युत उपकरणों के निदान में इन्फ्रारेड डायग्नोस्टिक्स विकास की सबसे आशाजनक और प्रभावी दिशा है।

पारंपरिक परीक्षण विधियों की तुलना में इसके कई फायदे और नुकसान हैं, अर्थात्:

1) प्राप्त जानकारी की विश्वसनीयता, निष्पक्षता और सटीकता;

2) उपकरण निरीक्षण के दौरान कर्मियों की सुरक्षा;

3) उपकरण बंद करने की कोई आवश्यकता नहीं;

4) कार्यस्थल तैयार करने की कोई आवश्यकता नहीं;

5) प्रति इकाई समय में किए गए कार्य की एक बड़ी मात्रा;

6) विकास के प्रारंभिक चरण में दोषों की पहचान करने की क्षमता;

7) अधिकांश प्रकार के सबस्टेशन विद्युत उपकरणों का निदान;

8) उपकरण की प्रति इकाई माप करने के लिए कम श्रम लागत।

टीएमके का उपयोग इस तथ्य पर आधारित है कि लगभग सभी प्रकार के उपकरण दोषों की उपस्थिति से दोषपूर्ण तत्वों के तापमान में परिवर्तन होता है और, परिणामस्वरूप, अवरक्त की तीव्रता में परिवर्तन होता है।

4. (आईआर) विकिरण की निगरानी के लिए थर्मल तरीके, जिन्हें थर्मल इमेजिंग उपकरणों द्वारा रिकॉर्ड किया जा सकता है।

बिजली संयंत्रों और सबस्टेशनों पर विद्युत उपकरणों के निदान के लिए टीएमके का उपयोग निम्नलिखित प्रकार के उपकरणों के लिए किया जा सकता है:

1) बिजली ट्रांसफार्मर और उनकी उच्च-वोल्टेज झाड़ियाँ;

2) स्विचिंग उपकरण: पावर स्विच, डिस्कनेक्टर्स;

3) उपकरण ट्रांसफार्मर: वर्तमान ट्रांसफार्मर (सीटी) और वोल्टेज ट्रांसफार्मर (वीटी);

4) गिरफ्तार करने वाले और बढ़ने वाले गिरफ्तार करने वाले (ओएसएल);

5) बसबार वितरण उपकरण(आरयू);

6) इन्सुलेटर;

7) संपर्क कनेक्शन;

8) जनरेटर (ललाट भाग और सक्रिय स्टील);

9) विद्युत पारेषण लाइनें (विद्युत लाइनें) और उनके संरचनात्मक तत्व (उदाहरण के लिए, विद्युत लाइन समर्थन), आदि।

आधुनिक अनुसंधान और नियंत्रण विधियों में से एक के रूप में उच्च-वोल्टेज उपकरणों के लिए टीएमके को 1998 में "विद्युत उपकरण आरडी 34.45-51.300-97 के परीक्षण के लिए दायरा और मानक" में पेश किया गया था, हालांकि इसका उपयोग बहुत पहले कई बिजली प्रणालियों में किया गया था।

4.2. टीएमके उपकरण की जांच के लिए बुनियादी उपकरण

टीएमके विद्युत उपकरण का निरीक्षण करने के लिए, एक थर्मल इमेजिंग मापने वाले उपकरण (थर्मल इमेजर) का उपयोग किया जाता है। GOST R 8.619-2006 के अनुसार, एक थर्मल इमेजर एक ऑप्टिकल-इलेक्ट्रॉनिक उपकरण है जिसे गैर-संपर्क (दूरस्थ) अवलोकन, माप और देखने के क्षेत्र में स्थित वस्तुओं के विकिरण तापमान के स्थानिक / स्थानिक-लौकिक वितरण की रिकॉर्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। उपकरण, थर्मोग्राम का एक समय अनुक्रम बनाकर और ज्ञात उत्सर्जन गुणांक और शूटिंग मापदंडों (परिवेश तापमान, वायुमंडलीय संचरण, अवलोकन दूरी, आदि) के अनुसार सतह के तापमान वस्तु का निर्धारण करता है। दूसरे शब्दों में, थर्मल इमेजर एक प्रकार का टेलीविज़न कैमरा है जो इन्फ्रारेड विकिरण में वस्तुओं की तस्वीर लेता है, जिससे वास्तविक समय में सतह पर गर्मी के वितरण (तापमान अंतर) की तस्वीर प्राप्त करने की अनुमति मिलती है।

थर्मल इमेजर विभिन्न संशोधनों में आते हैं, लेकिन उनके संचालन सिद्धांत और डिज़ाइन लगभग समान होते हैं। नीचे, चित्र में। चित्र 2 विभिन्न थर्मल इमेजर्स की उपस्थिति को दर्शाता है।

बिजली स्टेशनों और सबस्टेशनों के विद्युत उपकरणों का निदान ए बी सी

चावल। 2. उपस्थितिऊष्मीय प्रतिबिम्ब:

ए - पेशेवर थर्मल इमेजर; बी - सतत नियंत्रण और निगरानी प्रणालियों के लिए स्थिर थर्मल इमेजर; सी - सबसे सरल कॉम्पैक्ट पोर्टेबल थर्मल इमेजर। थर्मल इमेजर के ब्रांड और प्रकार के आधार पर मापा तापमान की सीमा -40 से +2000 डिग्री सेल्सियस तक हो सकती है।

थर्मल इमेजर के संचालन का सिद्धांत इस तथ्य पर आधारित है कि सभी भौतिक निकायों को असमान रूप से गर्म किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अवरक्त विकिरण के वितरण की एक तस्वीर सामने आती है। दूसरे शब्दों में, सभी थर्मल इमेजर्स का संचालन "ऑब्जेक्ट/पृष्ठभूमि" तापमान अंतर को रिकॉर्ड करने और प्राप्त जानकारी को आंखों को दिखाई देने वाली छवि (थर्मोग्राम) में परिवर्तित करने पर आधारित है। GOST R 8.619-2006 के अनुसार एक थर्मोग्राम, एक बहु-तत्व द्वि-आयामी छवि है, जिसके प्रत्येक तत्व को पारंपरिक तापमान पैमाने के अनुसार निर्धारित एक रंग / या एक रंग का ग्रेडेशन / स्क्रीन चमक का ग्रेडेशन सौंपा गया है। अर्थात्, वस्तुओं के तापमान क्षेत्रों को रंगीन छवि के रूप में माना जाता है, जहां रंग का ग्रेडेशन तापमान के ग्रेडेशन के अनुरूप होता है। चित्र में. 3 एक उदाहरण दिखाता है.

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पैलेट रंग पैलेट और थर्मोग्राम पर तापमान के बीच संबंध ऑपरेटर द्वारा स्वयं निर्धारित किया जाता है, यानी थर्मल छवियां छद्म रंग होती हैं।

थर्मोग्राम के लिए रंग पैलेट का चुनाव उपयोग किए गए तापमान की सीमा पर निर्भर करता है। रंग पैलेट को बदलने का उपयोग थर्मोग्राम की दृश्य धारणा (सूचना सामग्री) की कंट्रास्ट और प्रभावशीलता को बढ़ाने के लिए किया जाता है। पैलेटों की संख्या और प्रकार थर्मल इमेजर के निर्माता पर निर्भर करते हैं।

यहां थर्मोग्राम के लिए मुख्य, सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले पैलेट हैं:

1. आरजीबी (लाल - लाल, हरा - हरा, नीला - नीला);

2. गर्म धातु (लाल-गर्म धातु के रंग);

4. ग्रे (ग्रे);

7. इन्फ्रामेट्रिक्स;

8. सीएमवाई (सियान - फ़िरोज़ा, मैजेंटा - मैजेंटा, पीला - पीला)।

चित्र में. चित्र 4 फ़्यूज़ का थर्मोग्राम दिखाता है, जिसके उदाहरण का उपयोग करके हम थर्मोग्राम के मुख्य घटकों (तत्वों) पर विचार कर सकते हैं:

1. तापमान पैमाना - थर्मोग्राम अनुभाग की रंग सीमा और उसके तापमान के बीच संबंध निर्धारित करता है;

2. असामान्य ताप क्षेत्र (तापमान पैमाने के शीर्ष से एक रंग सीमा द्वारा विशेषता) - उपकरण का एक तत्व जिसका तापमान ऊंचा होता है;

3. तापमान कट लाइन (प्रोफ़ाइल) - असामान्य हीटिंग के क्षेत्र से गुजरने वाली एक लाइन और दोषपूर्ण के समान एक नोड;

4. तापमान ग्राफ - तापमान कटौती रेखा के साथ तापमान वितरण प्रदर्शित करने वाला एक ग्राफ, यानी एक्स अक्ष के साथ - रेखा की लंबाई के साथ बिंदुओं की क्रम संख्या, और वाई अक्ष के साथ - इन बिंदुओं पर तापमान मान थर्मोग्राम.

चावल। 4. फ़्यूज़ का थर्मोग्राम बिजली स्टेशनों और सबस्टेशनों के विद्युत उपकरणों का निदान इस मामले में, थर्मोग्राम थर्मल और वास्तविक छवियों का एक संलयन है, जो थर्मल इमेजिंग डायग्नोस्टिक डेटा का विश्लेषण करने के लिए सभी सॉफ़्टवेयर उत्पादों में प्रदान नहीं किया जाता है। यह भी ध्यान देने योग्य है कि तापमान ग्राफ और तापमान कट लाइन थर्मोग्राम डेटा विश्लेषण के तत्व हैं और थर्मल इमेज प्रोसेसिंग सॉफ़्टवेयर की सहायता के बिना उनका उपयोग करना असंभव है।

यह जोर देने योग्य है कि थर्मोग्राम पर रंगों का वितरण मनमाने ढंग से चुना जाता है और इस उदाहरण में दोषों को तीन समूहों में विभाजित किया जाता है: हरा, पीला, लाल। लाल समूह में गंभीर दोष शामिल हैं, जबकि हरे समूह में प्रारंभिक दोष शामिल हैं।

इसके अलावा, गैर-संपर्क तापमान माप के लिए, पाइरोमीटर का उपयोग किया जाता है, जिसका संचालन सिद्धांत मुख्य रूप से अवरक्त रेंज में मापी गई वस्तु के थर्मल विकिरण की शक्ति को मापने पर आधारित है।

चित्र में. चित्र 5 विभिन्न पाइरोमीटरों की उपस्थिति को दर्शाता है।

चावल। 5. पायरोमीटर की उपस्थिति, पायरोमीटर के ब्रांड और प्रकार के आधार पर, मापा तापमान की सीमा -100 से +3000 डिग्री सेल्सियस तक हो सकती है।

थर्मल इमेजर्स और पाइरोमीटर के बीच मूलभूत अंतर यह है कि पाइरोमीटर एक विशिष्ट बिंदु (1 सेमी तक) पर तापमान मापते हैं, जबकि थर्मल इमेजर पूरे ऑब्जेक्ट का विश्लेषण करते हैं, किसी भी बिंदु पर सभी अंतर और तापमान में उतार-चढ़ाव दिखाते हैं।

आईआर डायग्नोस्टिक्स के परिणामों का विश्लेषण करते समय, निदान किए जा रहे उपकरणों के डिजाइन, तरीकों, स्थितियों और संचालन की अवधि, विनिर्माण प्रौद्योगिकी और कई अन्य कारकों को ध्यान में रखना आवश्यक है।

तालिका में 2 सबस्टेशनों पर मुख्य प्रकार के विद्युत उपकरणों और स्रोत के अनुसार आईआर डायग्नोस्टिक्स का उपयोग करके पाए गए दोषों के प्रकारों पर चर्चा करता है।

4. थर्मल नियंत्रण के तरीके

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वर्तमान में, विद्युत उपकरण और ओवरहेड बिजली लाइनों की थर्मल इमेजिंग निगरानी आरडी 34.45-51.300-97 "विद्युत उपकरणों के परीक्षण के लिए दायरा और मानक" द्वारा प्रदान की जाती है।

5. तेल से भरे उपकरणों का निदान आज, सबस्टेशन पर्याप्त मात्रा में तेल से भरे उपकरणों का उपयोग करते हैं। तेल से भरे उपकरण ऐसे उपकरण हैं जो चाप बुझाने, इन्सुलेशन और ठंडा करने के माध्यम के रूप में तेल का उपयोग करते हैं।

आज, निम्न प्रकार के तेल से भरे उपकरणों का उपयोग और संचालन सबस्टेशनों पर किया जाता है:

1) बिजली ट्रांसफार्मर;

2) करंट और वोल्टेज मापने वाले ट्रांसफार्मर;

3) शंट रिएक्टर;

4) स्विच;

5) उच्च-वोल्टेज झाड़ियाँ;

6) तेल से भरी केबल लाइनें।

इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि आज परिचालन में तेल से भरे उपकरणों का एक बड़ा हिस्सा अपनी क्षमताओं की सीमा तक उपयोग किया जाता है - इसके मानक सेवा जीवन से परे। और उपकरण के अन्य भागों के साथ-साथ, तेल भी पुराना होने के अधीन है।

तेल की स्थिति दी गई है विशेष ध्यानचूँकि विद्युत और चुंबकीय क्षेत्र के प्रभाव में इसकी मूल आणविक संरचना में परिवर्तन होता है, और संचालन के कारण इसके आयतन में भी परिवर्तन संभव है। जो बदले में सबस्टेशन पर उपकरण के संचालन और ऑपरेटिंग कर्मियों दोनों के लिए खतरा पैदा कर सकता है।

इसलिए, सही और समय पर तेल निदान तेल से भरे उपकरणों के विश्वसनीय संचालन की कुंजी है।

तेल आसवन द्वारा प्राप्त पेट्रोलियम का एक शुद्ध अंश है, जिसे 300 से 400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर उबाला जाता है। तेल की उत्पत्ति के आधार पर, इसमें अलग-अलग गुण होते हैं, और कच्चे माल और उत्पादन के तरीकों के ये विशिष्ट गुण तेल के गुणों में परिलक्षित होते हैं। तेल को ऊर्जा क्षेत्र में सबसे आम ढांकता हुआ तरल माना जाता है।

पेट्रोलियम ट्रांसफार्मर तेलों के अलावा, क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन और ऑर्गेनोसिलिकॉन तरल पदार्थों के आधार पर सिंथेटिक तरल डाइलेक्ट्रिक्स का उत्पादन संभव है।

5. तेल से भरे उपकरणों का निदान मुख्य प्रकार के तेल के लिए रूसी उत्पादन, तेल से भरे उपकरणों के लिए सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले में निम्नलिखित शामिल हैं: टीकेपी (टीयू 38.101890-81), टी-1500यू (टीयू 38.401-58-107-97), टीएसओ (जीओएसटी 10121-76), जीके (टीयू 38.1011025-85) ), वीजी (टीयू 38.401978-98), एजीके (टीयू 38.1011271-89), एमवीटी (टीयू 38.401927-92)।

इस प्रकार, तेल विश्लेषण न केवल तेल गुणवत्ता संकेतक निर्धारित करने के लिए किया जाता है, जिसे नियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। तेल की स्थिति की पहचान उसके गुणवत्ता संकेतकों से होती है। ट्रांसफार्मर तेल की गुणवत्ता के मुख्य संकेतक PUE के खंड 1.8.36 में दिए गए हैं।

तालिका में तालिका 3 आज सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले ट्रांसफार्मर तेल गुणवत्ता संकेतक दिखाती है।

तालिका 3 ट्रांसफार्मर तेल गुणवत्ता संकेतक

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बिजली स्टेशनों और सबस्टेशनों के विद्युत उपकरणों के निदान में तेल में उपकरणों की स्थिति के बारे में लगभग 70% जानकारी होती है।

खनिज तेल सुगंधित, नैफ्थेनिक और पैराफिन हाइड्रोकार्बन का एक जटिल बहुघटक मिश्रण है, साथ ही इन कार्बन के ऑक्सीजन, सल्फर और नाइट्रोजन युक्त डेरिवेटिव की सापेक्ष मात्रा भी है।

1. सुगंधित श्रृंखला ऑक्सीकरण, थर्मल स्थिरता, चिपचिपाहट-तापमान और विद्युत इन्सुलेट गुणों के खिलाफ स्थिरता के लिए जिम्मेदार है।

2. नैफ्थेनिक श्रृंखला तेल के क्वथनांक, चिपचिपाहट और घनत्व के लिए जिम्मेदार है।

3. पैराफिन पंक्तियाँ।

तेलों की रासायनिक संरचना मूल पेट्रोलियम फीडस्टॉक और उत्पादन तकनीक के गुणों से निर्धारित होती है।

औसतन, तेल से भरे उपकरणों के लिए, निरीक्षण आवृत्ति और उपकरण परीक्षण का दायरा हर दो (चार) वर्षों में एक बार होता है।

विद्युत शक्ति, जो एक मानक स्पार्क गैप में ब्रेकडाउन वोल्टेज या संबंधित विद्युत क्षेत्र की ताकत की विशेषता है, जब तेल गीला और दूषित होता है तो बदल जाता है और इसलिए एक नैदानिक ​​संकेत के रूप में काम कर सकता है। जैसे-जैसे तापमान घटता है, अतिरिक्त पानी इमल्शन के रूप में निकलता है, जिससे ब्रेकडाउन वोल्टेज में कमी आती है, खासकर संदूषण की उपस्थिति में।

तेल की नमी की उपस्थिति के बारे में जानकारी उसके टीजी द्वारा भी प्रदान की जा सकती है, लेकिन केवल बड़ी मात्रा में नमी के साथ। इसे तेल के टीजी पर उसमें घुले पानी के छोटे प्रभाव से समझाया जा सकता है; इमल्शन होने पर तेल टीजी में तेज वृद्धि होती है।

इन्सुलेशन संरचनाओं में, नमी का बड़ा हिस्सा ठोस इन्सुलेशन में निहित होता है। इसके और तेल के बीच, और बिना सील संरचनाओं में भी तेल और हवा के बीच, नमी का आदान-प्रदान लगातार होता रहता है। जब तापमान स्थिर होता है, तो एक संतुलन स्थिति उत्पन्न होती है, और फिर ठोस इन्सुलेशन की नमी की मात्रा का अनुमान तेल की नमी की मात्रा से लगाया जा सकता है।

विद्युत क्षेत्र, तापमान और ऑक्सीकरण एजेंटों के प्रभाव में, तेल एसिड और एस्टर के गठन के साथ ऑक्सीकरण करना शुरू कर देता है, और उम्र बढ़ने के बाद के चरण में - कीचड़ के गठन के साथ।

कागज इन्सुलेशन पर बाद में कीचड़ का जमाव न केवल शीतलन को बाधित करता है, बल्कि इन्सुलेशन विफलता का कारण भी बन सकता है क्योंकि कीचड़ कभी भी समान रूप से जमा नहीं होता है।

5. तेल से भरे उपकरणों का निदान

तेल में ढांकता हुआ नुकसान मुख्य रूप से इसकी चालकता से निर्धारित होता है और उम्र बढ़ने वाले उत्पादों और दूषित पदार्थों के तेल में जमा होने के कारण बढ़ता है। ताजे तेल का प्रारंभिक टीजी मान इसकी संरचना और शुद्धिकरण की डिग्री पर निर्भर करता है। तापमान पर टीजी की निर्भरता लघुगणकीय है।

तेल की उम्र बढ़ने का निर्धारण ऑक्सीडेटिव प्रक्रियाओं, विद्युत क्षेत्र के संपर्क और निर्माण सामग्री (धातु, वार्निश, सेलूलोज़) की उपस्थिति से होता है। उम्र बढ़ने के परिणामस्वरूप, तेल के इन्सुलेशन गुण खराब हो जाते हैं और तलछट बन जाती है, जो गर्मी हस्तांतरण को बाधित करती है और सेलूलोज़ इन्सुलेशन की उम्र बढ़ने में तेजी लाती है। बढ़ा हुआ ऑपरेटिंग तापमान और ऑक्सीजन की उपस्थिति (बिना सील की गई संरचनाओं में) तेल की उम्र बढ़ने में तेजी लाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

ट्रांसफार्मर के संचालन के दौरान तेल संरचना में परिवर्तन की निगरानी करने की आवश्यकता एक विश्लेषणात्मक विधि चुनने का सवाल उठाती है जो ट्रांसफार्मर तेल में निहित यौगिकों का विश्वसनीय गुणात्मक और मात्रात्मक निर्धारण प्रदान कर सकती है।

सबसे बड़ी सीमा तक, इन आवश्यकताओं को क्रोमैटोग्राफी द्वारा पूरा किया जाता है, जो एक जटिल विधि है जो जटिल मिश्रणों को अलग-अलग घटकों में अलग करने के चरण और उनके मात्रात्मक निर्धारण के चरण को जोड़ती है। इन विश्लेषणों के परिणामों के आधार पर, तेल से भरे उपकरणों की स्थिति का आकलन किया जाता है।

प्रयोगशालाओं में इंसुलेटिंग तेल परीक्षण किए जाते हैं, जिसके लिए उपकरणों से तेल के नमूने लिए जाते हैं।

उनकी मुख्य विशेषताओं को निर्धारित करने के तरीके, एक नियम के रूप में, राज्य मानकों द्वारा विनियमित होते हैं।

तेल में घुली गैसों का क्रोमैटोग्राफिक विश्लेषण दोषों की पहचान करना संभव बनाता है, उदाहरण के लिए, उनके विकास के प्रारंभिक चरण में एक ट्रांसफार्मर में, दोष की अपेक्षित प्रकृति और मौजूदा क्षति की सीमा। ट्रांसफार्मर की स्थिति का आकलन विश्लेषण से प्राप्त मात्रात्मक डेटा की गैस सांद्रता के सीमा मूल्यों और तेल में गैस सांद्रता की वृद्धि दर से तुलना करके किया जाता है। 110 केवी और उससे अधिक वोल्टेज वाले ट्रांसफार्मर के लिए यह विश्लेषण हर 6 महीने में कम से कम एक बार किया जाना चाहिए।

ट्रांसफार्मर तेलों के क्रोमैटोग्राफिक विश्लेषण में शामिल हैं:

1) तेल में घुली गैसों की मात्रा का निर्धारण;

2) एंटीऑक्सीडेंट योजकों की सामग्री का निर्धारण - आयन, आदि;

3) नमी की मात्रा का निर्धारण;

4) नाइट्रोजन और ऑक्सीजन सामग्री आदि का निर्धारण।

इन विश्लेषणों के परिणामों के आधार पर, तेल से भरे उपकरणों की स्थिति का आकलन किया जाता है।

जब बिजली आवृत्ति वोल्टेज लागू किया जाता है तो तेल की विद्युत शक्ति (GOST 6581-75) का निर्धारण मानकीकृत इलेक्ट्रोड आकार वाले एक विशेष बर्तन में किया जाता है।

बिजली स्टेशनों और सबस्टेशनों के विद्युत उपकरणों का निदान तेल में ढांकता हुआ नुकसान को 1 केवी / मिमी (GOST 6581-75) की वैकल्पिक विद्युत क्षेत्र की ताकत पर एक ब्रिज सर्किट द्वारा मापा जाता है। माप एक विशेष तीन-इलेक्ट्रोड (परिरक्षित) मापने वाले सेल (बर्तन) में नमूना रखकर किया जाता है। टीजी मान 20 और 90 सी (कुछ तेलों के लिए 70 सी) के तापमान पर निर्धारित किया जाता है। आमतौर पर बर्तन को थर्मोस्टेट में रखा जाता है, लेकिन इससे परीक्षण में लगने वाला समय काफी बढ़ जाता है। अंतर्निर्मित हीटर वाला बर्तन अधिक सुविधाजनक होता है।

यांत्रिक अशुद्धियों की सामग्री का मात्रात्मक मूल्यांकन नमूने को फ़िल्टर करके और उसके बाद तलछट का वजन करके किया जाता है (GOST 6370-83)।

तेल में घुले पानी की मात्रा निर्धारित करने के लिए दो तरीकों का उपयोग किया जाता है। GOST 7822-75 द्वारा विनियमित विधि, घुले हुए पानी के साथ कैल्शियम हाइड्राइड की परस्पर क्रिया पर आधारित है। पानी का द्रव्यमान अंश जारी हाइड्रोजन की मात्रा से निर्धारित होता है। यह विधि जटिल है; परिणाम हमेशा प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्य नहीं होते हैं. पानी और फिशर के अभिकर्मक के बीच प्रतिक्रिया पर आधारित कूलोमेट्रिक विधि (GOST 24614-81) बेहतर है। प्रतिक्रिया तब होती है जब एक विशेष उपकरण में इलेक्ट्रोड के बीच करंट प्रवाहित होता है। विधि की संवेदनशीलता 2·10-6 (द्रव्यमान द्वारा) है।

एसिड संख्या को एथिल अल्कोहल (GOST 5985-79) के घोल के साथ तेल से निकाले गए अम्लीय यौगिकों को बेअसर करने के लिए खर्च किए गए पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड (मिलीग्राम में) की मात्रा से मापा जाता है।

फ़्लैश बिंदु सबसे कम तेल का तापमान है, जिस पर, परीक्षण स्थितियों के तहत, हवा के साथ वाष्प और गैसों का मिश्रण बनता है जो खुली लौ से प्रज्वलित हो सकता है (GOST 6356-75)। तेल को एक बंद क्रूसिबल में हिलाते हुए गर्म किया जाता है; निश्चित समय अंतराल पर मिश्रण का परीक्षण करना।

मामूली क्षति वाले उपकरणों की छोटी आंतरिक मात्रा (इनपुट) उनके साथ आने वाली गैसों की सांद्रता में तेजी से वृद्धि में योगदान करती है।

इस मामले में, तेल में गैसों की उपस्थिति झाड़ियों के इन्सुलेशन की अखंडता के उल्लंघन से सख्ती से संबंधित है।

इस मामले में, ऑक्सीजन सामग्री पर अतिरिक्त डेटा प्राप्त किया जा सकता है, जो तेल में ऑक्सीडेटिव प्रक्रियाओं को निर्धारित करता है।

से बनने वाली विशिष्ट गैसों को खनिज तेलऔर ट्रांसफार्मर में सेलूलोज़ (कागज और कार्डबोर्ड) में शामिल हैं:

हाइड्रोजन (H2);

मीथेन (CH4);

इथेन (C2H6);

5. तेल से भरे उपकरणों का निदान

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तेल संरचना विश्लेषण के लिए बुनियादी उपकरणों के उदाहरण:

1. नमी मीटर - ट्रांसफार्मर तेल में नमी के द्रव्यमान अंश को मापने के लिए डिज़ाइन किया गया।

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3. ट्रांसफार्मर तेल के ढांकता हुआ मापदंडों का मीटर - ट्रांसफार्मर तेल के सापेक्ष ढांकता हुआ स्थिरांक और ढांकता हुआ नुकसान स्पर्शरेखा को मापने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

चावल। 8. तेल ढांकता हुआ पैरामीटर मीटर

4. स्वचालित ट्रांसफार्मर तेल परीक्षक - विद्युत इन्सुलेट तरल पदार्थों की विद्युत टूटने की ताकत को मापने के लिए उपयोग किया जाता है। ब्रेकडाउन वोल्टेज विभिन्न अशुद्धियों के साथ तरल के संदूषण की डिग्री को दर्शाता है।

चावल। 9. ट्रांसफार्मर तेल परीक्षक

5. ट्रांसफार्मर मापदंडों की निगरानी के लिए प्रणाली: ट्रांसफार्मर तेल में गैसों और नमी की सामग्री की निगरानी - एक कार्यशील ट्रांसफार्मर पर निगरानी लगातार की जाती है, डेटा को आंतरिक मेमोरी में एक निर्दिष्ट आवृत्ति पर दर्ज किया जाता है या डिस्पैचर को भेजा जाता है।

बिजली स्टेशनों और सबस्टेशनों के विद्युत उपकरणों का निदान चित्र। 10. ट्रांसफार्मर पैरामीटर निगरानी प्रणाली

6. ट्रांसफार्मर इन्सुलेशन डायग्नोस्टिक्स: ट्रांसफार्मर इन्सुलेशन में उम्र बढ़ने या नमी की मात्रा का निर्धारण।

चावल। 11. ट्रांसफार्मर इन्सुलेशन का निदान

7. स्वचालित नमी मीटर - आपको माइक्रोग्राम रेंज में पानी की मात्रा निर्धारित करने की अनुमति देता है।

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6. गैर-विनाशकारी परीक्षण के विद्युत तरीके वर्तमान में रूस में नैदानिक ​​​​प्रणालियों में रुचि बढ़ी है जो गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग करके विद्युत उपकरणों का निदान करने की अनुमति देती है। जेएससी एफजीसी यूईएस ने "वितरण पावर ग्रिड परिसर में जेएससी एफजीसी यूईएस की तकनीकी नीति पर विनियम" में इस मामले में विकास की सामान्य प्रवृत्ति को स्पष्ट रूप से तैयार किया है: "केबल नेटवर्क में विनाशकारी परीक्षण विधियों (उच्च-वोल्टेज) से आगे बढ़ना आवश्यक है केबल इन्सुलेशन स्थिति की भविष्यवाणी के साथ केबल स्थिति के गैर-विनाशकारी तरीकों के निदान के लिए सुधारित प्रत्यक्ष वोल्टेज के साथ परीक्षण) (एनआरई नंबर 11, 2006, खंड 2.6.6।)।

विद्युत विधियां किसी नियंत्रित वस्तु में विद्युत क्षेत्र के निर्माण पर आधारित होती हैं, या तो किसी विद्युत गड़बड़ी (उदाहरण के लिए, प्रत्यक्ष या वैकल्पिक वर्तमान क्षेत्र) के सीधे संपर्क के माध्यम से, या अप्रत्यक्ष रूप से, गैर-विद्युत प्रकृति की गड़बड़ी के संपर्क के माध्यम से ( उदाहरण के लिए, थर्मल, मैकेनिकल, आदि)। प्राथमिक सूचनात्मक पैरामीटर का उपयोग किया जाता है विद्युत विशेषताओंनियंत्रण की वस्तु.

विद्युत उपकरणों के निदान के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण की एक सशर्त विद्युत विधि में आंशिक निर्वहन (पीडी) को मापने की विधि शामिल है। पीडी विकास प्रक्रियाओं की बाहरी अभिव्यक्तियाँ विद्युत और ध्वनिक घटनाएं, गैस रिलीज, चमक और इन्सुलेशन का ताप हैं। इसीलिए पीडी निर्धारित करने की कई विधियाँ हैं।

आज, आंशिक निर्वहन का पता लगाने के लिए मुख्य रूप से तीन तरीकों का उपयोग किया जाता है: विद्युत, विद्युत चुम्बकीय और ध्वनिक।

GOST 20074-83 के अनुसार, पीडी एक स्थानीय विद्युत निर्वहन है जो विद्युत इन्सुलेशन प्रणाली में इन्सुलेशन के केवल एक हिस्से को बायपास करता है।

दूसरे शब्दों में, पीडी इन्सुलेशन में या इसकी सतह पर विद्युत क्षेत्र की ताकत की स्थानीय सांद्रता की घटना का परिणाम है, जो अलग-अलग स्थानों में इन्सुलेशन की विद्युत ताकत से अधिक है।

पीडी को अलगाव में क्यों और क्यों मापा जाता है? जैसा कि ज्ञात है, विद्युत उपकरणों के लिए मुख्य आवश्यकताओं में से एक इसके संचालन की सुरक्षा है - जीवित भागों के साथ मानव संपर्क की संभावना को समाप्त करना या उनके सावधानीपूर्वक अलगाव। इसीलिए विद्युत उपकरण संचालित करते समय इन्सुलेशन की विश्वसनीयता अनिवार्य आवश्यकताओं में से एक है।

ऑपरेशन के दौरान, उच्च-वोल्टेज संरचनाओं का इन्सुलेशन ऑपरेटिंग वोल्टेज के लंबे समय तक संपर्क और आंतरिक और वायुमंडलीय ओवरवॉल्टेज के बार-बार संपर्क के अधीन होता है। इसके साथ ही, इन्सुलेशन तापमान और यांत्रिक प्रभावों, कंपन और कुछ मामलों में नमी के अधीन होता है, जिससे इसके विद्युत और यांत्रिक गुणों में गिरावट आती है।

इसलिए, यदि निम्नलिखित शर्तें पूरी होती हैं तो उच्च-वोल्टेज संरचनाओं के इन्सुलेशन का विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित किया जा सकता है:

1. इन्सुलेशन को व्यावहारिक उद्देश्यों के लिए पर्याप्त विश्वसनीयता के साथ संभावित परिचालन ओवरवॉल्टेज का सामना करना होगा;

2. इन्सुलेशन व्यावहारिक उद्देश्यों के लिए पर्याप्त विश्वसनीयता के साथ दीर्घकालिक ऑपरेटिंग वोल्टेज का सामना करने में सक्षम होना चाहिए, स्वीकार्य सीमा के भीतर इसके संभावित परिवर्तनों को ध्यान में रखते हुए।

बड़ी संख्या में प्रकार की इन्सुलेट संरचनाओं में अनुमेय ऑपरेटिंग विद्युत क्षेत्र की ताकत का चयन करते समय, इन्सुलेशन में पीडी की विशेषताएं निर्णायक होती हैं।

आंशिक डिस्चार्ज विधि का सार आंशिक डिस्चार्ज मान निर्धारित करना या यह जाँचना है कि आंशिक डिस्चार्ज मान किसी निर्दिष्ट वोल्टेज और संवेदनशीलता पर निर्दिष्ट मान से अधिक न हो।

विद्युत विधि में परीक्षण वस्तु के साथ माप उपकरणों के संपर्क की आवश्यकता होती है। लेकिन विशेषताओं का एक सेट प्राप्त करने की संभावना जो उनके मात्रात्मक मूल्यों के निर्धारण के साथ आंशिक निर्वहन के गुणों का व्यापक मूल्यांकन करने की अनुमति देती है, ने इस पद्धति को बहुत आकर्षक और सुलभ बना दिया है। इस पद्धति का मुख्य नुकसान विभिन्न प्रकार के हस्तक्षेपों के प्रति इसकी मजबूत संवेदनशीलता है।

विद्युत चुम्बकीय (दूरस्थ) विधि आपको दिशात्मक प्राप्त माइक्रोवेव एंटीना-फीडर डिवाइस का उपयोग करके पीडी के साथ किसी वस्तु का पता लगाने की अनुमति देती है। इस विधि में नियंत्रित उपकरणों के साथ माप उपकरणों के संपर्क की आवश्यकता नहीं होती है और उपकरणों के एक समूह की अवलोकन स्कैनिंग की अनुमति मिलती है। इस पद्धति का नुकसान पीडी की किसी भी विशेषता, जैसे पीडी चार्ज, पीडी, पावर, आदि के मात्रात्मक मूल्यांकन की कमी है।

निम्नलिखित प्रकार के विद्युत उपकरणों के लिए आंशिक डिस्चार्ज को मापकर निदान का उपयोग संभव है:

1) केबल और केबल उत्पाद (कपलिंग, आदि);

2) पूर्ण गैस-इन्सुलेटेड स्विचगियर्स (जीआईएस);

3) करंट और वोल्टेज मापने वाले ट्रांसफार्मर;

4) बिजली ट्रांसफार्मर और बुशिंग;

5) इंजन और जनरेटर;

6) बन्दी और कैपेसिटर।

6. विद्युत गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियाँ

आंशिक निर्वहन का मुख्य खतरा निम्नलिखित कारकों से जुड़ा है:

· बढ़े हुए सुधारित वोल्टेज के साथ पारंपरिक परीक्षणों की विधि द्वारा उनका पता लगाने की असंभवता;

· उनके तेजी से टूटने की स्थिति में बदलने का जोखिम और, परिणामस्वरूप, केबल पर आपातकालीन स्थिति का निर्माण।

आंशिक निर्वहन का उपयोग करके दोषों का निर्धारण करने के लिए मुख्य उपकरणों में, निम्नलिखित प्रकार के उपकरणों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

1) पीडी-पोर्टेबल चित्र। 13. पोर्टेबल आंशिक डिस्चार्ज पंजीकरण प्रणाली पोर्टेबल आंशिक डिस्चार्ज पंजीकरण प्रणाली, जिसमें एक ईएलएफ वोल्टेज जनरेटर (फ्रिडा, वियोला), एक संचार इकाई और एक आंशिक डिस्चार्ज पंजीकरण इकाई शामिल है।

1. सिस्टम ऑपरेशन की एक सरलीकृत योजना: इसमें डायरेक्ट करंट के साथ प्री-चार्जिंग शामिल नहीं है, लेकिन परिणाम ऑनलाइन प्रदान करता है।

2. छोटे आयाम और वजन, जिससे सिस्टम को पोर्टेबल सिस्टम के रूप में उपयोग किया जा सकता है या लगभग किसी भी चेसिस पर लगाया जा सकता है।

3. उच्च माप सटीकता।

4. संचालित करने में आसान।

5. परीक्षण वोल्टेज - यूओ, जो 13 किमी लंबी 35 केवी केबल लाइनों के साथ-साथ 110 केवी केबलों की स्थिति का निदान करने की अनुमति देता है।

2) पीएचजी-प्रणाली निम्नलिखित उपप्रणालियों सहित केबल लाइनों की स्थिति का निदान करने के लिए एक सार्वभौमिक प्रणाली:

· उच्च वोल्टेज जनरेटर पीएचजी (वीएलएफ और 80 केवी तक संशोधित डीसी वोल्टेज);

बिजली स्टेशनों और सबस्टेशनों के विद्युत उपकरणों का निदान · हानि स्पर्शरेखा टीडी का माप;

· पीडी स्रोत के स्थानीयकरण के साथ आंशिक निर्वहन का माप।

चावल। 14. सार्वभौमिक आंशिक निर्वहन पंजीकरण प्रणाली

इस प्रणाली की विशेषताएं हैं:

1. सिस्टम के संचालन की एक सरलीकृत योजना: इसमें डायरेक्ट करंट के साथ प्री-चार्जिंग शामिल नहीं है, लेकिन परिणाम ऑनलाइन प्रदान करता है;

2. बहुमुखी प्रतिभा: एक में चार डिवाइस (प्राथमिक बर्निंग फ़ंक्शन (90 एमए तक) के साथ 80 केवी तक सुधारित वोल्टेज के साथ परीक्षण इकाई, 80 केवी तक वीएलएफ वोल्टेज जनरेटर, हानि स्पर्शरेखा माप प्रणाली, आंशिक निर्वहन पंजीकरण प्रणाली);

3. उच्च वोल्टेज जनरेटर से केबल लाइन डायग्नोस्टिक सिस्टम तक एक सिस्टम के क्रमिक गठन की संभावना;

4. संचालित करने में आसान;

5. केबल लाइन की स्थिति का पूर्ण निदान करने की संभावना;

6. केबल रूटिंग की संभावना;

7. परीक्षण परिणामों के आधार पर डेटा संग्रह के आधार पर इन्सुलेशन उम्र बढ़ने की गतिशीलता का आकलन।

सिस्टम डेटा का उपयोग करके, निम्नलिखित कार्य हल किए जाते हैं:

· परीक्षण की गई वस्तुओं की प्रदर्शन विशेषताओं की जाँच करना;

· कपलिंग और केबल अनुभागों के रखरखाव और प्रतिस्थापन की योजना बनाना और निवारक उपाय करना;

· मजबूरन डाउनटाइम की संख्या में उल्लेखनीय कमी;

· परीक्षण वोल्टेज के सौम्य स्तर के उपयोग के माध्यम से केबल लाइनों की सेवा जीवन को बढ़ाना।

7. कंपन निदान गतिशील बल प्रत्येक मशीन में कार्य करते हैं। ये बल न केवल शोर और कंपन का स्रोत हैं, बल्कि दोषों का भी स्रोत हैं जो बलों के गुणों को बदलते हैं और तदनुसार, शोर और कंपन की विशेषताओं को बदलते हैं। हम कह सकते हैं कि मशीनों के ऑपरेटिंग मोड को बदले बिना उनका कार्यात्मक निदान गतिशील बलों का अध्ययन है, न कि कंपन या शोर का। उत्तरार्द्ध में केवल गतिशील बलों के बारे में जानकारी होती है, लेकिन बलों को कंपन या शोर में परिवर्तित करने की प्रक्रिया में, कुछ जानकारी खो जाती है।

इससे भी अधिक जानकारी तब नष्ट हो जाती है जब बल और उनके द्वारा किया गया कार्य तापीय ऊर्जा में परिवर्तित हो जाता है। इसीलिए, निदान में दो प्रकार के संकेतों (तापमान और कंपन) में से कंपन को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। बोला जा रहा है सरल भाषा में, कंपन एक संतुलन स्थिति के आसपास शरीर का यांत्रिक कंपन है।

पिछले कुछ दशकों में, कंपन निदान घूमने वाले उपकरणों की स्थिति की निगरानी और भविष्यवाणी करने का आधार बन गया है।

इसके तीव्र विकास का भौतिक कारण नाममात्र और विशेष दोनों मोड में काम करने वाली मशीनों के दोलन बलों और कंपन में निहित बड़ी मात्रा में नैदानिक ​​​​जानकारी है।

वर्तमान में, घूमने वाले उपकरणों की स्थिति के बारे में नैदानिक ​​जानकारी न केवल कंपन के मापदंडों से प्राप्त की जाती है, बल्कि मशीनों में होने वाली परिचालन और माध्यमिक प्रक्रियाओं सहित अन्य प्रक्रियाओं से भी प्राप्त की जाती है। स्वाभाविक रूप से, डायग्नोस्टिक सिस्टम का विकास न केवल सिग्नल विश्लेषण विधियों की जटिलता को बढ़ाकर, बल्कि नियंत्रित प्रक्रियाओं की संख्या का विस्तार करके प्राप्त जानकारी के विस्तार के मार्ग का अनुसरण करता है।

किसी भी अन्य निदान की तरह, कंपन निदान में तीन मुख्य क्षेत्र शामिल हैं:

पैरामीट्रिक निदान;

दोष निदान;

निवारक निदान.

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, पैरामीट्रिक डायग्नोस्टिक्स का उपयोग आपातकालीन सुरक्षा और उपकरण नियंत्रण के लिए किया जाता है, और नैदानिक ​​जानकारी नाममात्र मूल्यों से इन मीटरों के मूल्यों के विचलन की समग्रता में निहित होती है। पैरामीट्रिक डायग्नोस्टिक सिस्टम में आमतौर पर व्यक्तिगत उपकरण घटकों के कंपन और तापमान सहित विभिन्न प्रक्रियाओं की निगरानी के लिए कई चैनल शामिल होते हैं। ऐसी प्रणालियों में उपयोग की जाने वाली कंपन जानकारी की मात्रा सीमित है, अर्थात, प्रत्येक कंपन चैनल दो मापदंडों को नियंत्रित करता है, अर्थात् सामान्यीकृत कम-आवृत्ति कंपन का परिमाण और इसकी वृद्धि की दर।

आमतौर पर, कंपन को 2 (10) हर्ट्ज से 1000 (2000) हर्ट्ज तक मानक आवृत्ति बैंड में सामान्यीकृत किया जाता है। नियंत्रित कम-आवृत्ति कंपन का परिमाण हमेशा उपकरण की वास्तविक स्थिति निर्धारित नहीं करता है, लेकिन पूर्व-आपातकालीन स्थिति में, जब तेजी से विकसित होने वाले दोषों की श्रृंखलाएं दिखाई देती हैं, तो उनका कनेक्शन काफी बढ़ जाता है। इससे कम आवृत्ति कंपन के आधार पर आपातकालीन उपकरण सुरक्षा उपायों का प्रभावी ढंग से उपयोग करना संभव हो जाता है।

सरलीकृत कंपन अलार्म सिस्टम का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। ऐसी प्रणालियों का उपयोग अक्सर उपकरणों का संचालन करने वाले कर्मियों द्वारा त्रुटियों का समय पर पता लगाने के लिए किया जाता है।

इस मामले में दोष का निदान घूमने वाले उपकरण का कंपन रखरखाव है, जिसे कंपन समायोजन कहा जाता है, जो इसके कंपन की निगरानी के परिणामों के आधार पर किया जाता है, मुख्य रूप से ~ 3000 आरपीएम और उससे अधिक की रोटेशन गति वाली उच्च गति वाली महत्वपूर्ण मशीनों के लिए सुरक्षित कंपन स्तर सुनिश्चित करने के लिए . यह उच्च गति वाली मशीनों में होता है जो घूर्णी गति और एकाधिक आवृत्तियों पर कंपन को बढ़ाता है, एक तरफ मशीन के सेवा जीवन को काफी कम कर देता है, और दूसरी तरफ, यह अक्सर व्यक्तिगत दोषों की उपस्थिति का परिणाम होता है। मशीन या नींव. स्थिर-अवस्था या क्षणिक (स्टार्ट-अप) ऑपरेटिंग मोड में मशीन कंपन में खतरनाक वृद्धि की पहचान करना, इसके बाद इस वृद्धि के कारणों की पहचान करना और उन्हें समाप्त करना कंपन समायोजन का मुख्य कार्य है।

कंपन समायोजन के भाग के रूप में, कंपन वृद्धि के कारणों की पहचान करने के बाद, कई सेवा कार्य किए जाते हैं, जैसे संरेखण, संतुलन, मशीन के दोलन गुणों को बदलना (प्रतिध्वनि से अलग करना), साथ ही स्नेहक को बदलना और उन दोषों को दूर करना मशीन के घटकों या नींव संरचनाओं में जिसके कारण खतरनाक विकास कंपन हुआ।

मशीनों और उपकरणों के निवारक निदान में विकास के प्रारंभिक चरण में सभी संभावित खतरनाक दोषों का पता लगाना, उनके विकास की निगरानी करना और इस आधार पर उपकरणों की स्थिति का दीर्घकालिक पूर्वानुमान लगाना शामिल है। निदान में एक स्वतंत्र दिशा के रूप में मशीनों के कंपन निवारक निदान ने पिछली शताब्दी के 80 के दशक के अंत में ही आकार लेना शुरू किया।

निवारक निदान का मुख्य कार्य न केवल पता लगाना है, बल्कि प्रारंभिक दोषों की पहचान भी करना है। प्रत्येक पाए गए दोष के प्रकार को जानने से पूर्वानुमान की विश्वसनीयता नाटकीय रूप से बढ़ सकती है, क्योंकि प्रत्येक प्रकार के दोष की विकास की अपनी दर होती है।

7. कंपन निदान निवारक निदान प्रणालियों में मशीन में होने वाली सबसे अधिक जानकारीपूर्ण प्रक्रियाओं को मापने के लिए उपकरण, मापे गए संकेतों का विश्लेषण करने के लिए उपकरण या सॉफ़्टवेयर और मशीन की स्थिति को पहचानने और दीर्घकालिक पूर्वानुमान लगाने के लिए सॉफ़्टवेयर शामिल होते हैं। सबसे अधिक जानकारीपूर्ण प्रक्रियाओं में आमतौर पर मशीन का कंपन और उसके थर्मल विकिरण, साथ ही इलेक्ट्रिक ड्राइव के रूप में उपयोग की जाने वाली इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा खपत की जाने वाली धारा और स्नेहक की संरचना शामिल होती है। आज तक, केवल सबसे अधिक जानकारीपूर्ण प्रक्रियाओं की पहचान नहीं की गई है जो उच्च विश्वसनीयता के साथ विद्युत मशीनों में विद्युत इन्सुलेशन की स्थिति को निर्धारित करना और भविष्यवाणी करना संभव बनाती हैं।

संकेतों में से किसी एक के विश्लेषण के आधार पर निवारक निदान, उदाहरण के लिए कंपन, को केवल उन मामलों में अस्तित्व में रहने का अधिकार है जब यह संभावित रूप से खतरनाक प्रकार के दोषों की पूर्ण (90% से अधिक) संख्या का पता लगाना संभव बनाता है। विकास का प्रारंभिक चरण और तैयारी के लिए पर्याप्त अवधि के लिए मशीन के परेशानी मुक्त संचालन का पूर्वानुमान दें वर्तमान मरम्मत. यह संभावना वर्तमान में सभी प्रकार की मशीनों के लिए और सभी उद्योगों के लिए नहीं साकार की जा सकती है।

निवारक कंपन निदान की सबसे बड़ी सफलताएँ, उदाहरण के लिए, धातुकर्म, कागज और मुद्रण उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले कम गति वाले लोडेड उपकरणों की स्थिति की भविष्यवाणी करने से जुड़ी हैं। ऐसे उपकरणों में, कंपन का इसकी विश्वसनीयता पर निर्णायक प्रभाव नहीं पड़ता है, अर्थात, कंपन को कम करने के लिए विशेष उपायों का उपयोग बहुत ही कम किया जाता है। इस स्थिति में, कंपन पैरामीटर पूरी तरह से उपकरण घटकों की स्थिति को दर्शाते हैं, और आवधिक कंपन माप के लिए इन घटकों की उपलब्धता को ध्यान में रखते हुए, निवारक निदान न्यूनतम लागत पर अधिकतम प्रभाव प्रदान करते हैं।

निवारक कंपन निदान के सबसे कठिन मुद्दों को पारस्परिक और उच्च गति वाली मशीनों के लिए हल किया जाता है गैस टरबाइन इंजन. पहले मामले में, उपयोगी कंपन संकेत कई बार जड़त्वीय तत्वों की गति की दिशा बदलते समय होने वाले शॉक पल्स से कंपन द्वारा अवरुद्ध होता है, और दूसरे मामले में, प्रवाह शोर द्वारा, जो उन नियंत्रण बिंदुओं पर मजबूत कंपन हस्तक्षेप पैदा करता है जो आवधिक कंपन माप के लिए उपलब्ध हैं।

~300 से ~3000 आरपीएम तक रोटेशन गति वाली मध्यम-गति मशीनों के निवारक कंपन निदान की सफलता भी निदान की जा रही मशीनों के प्रकार और विभिन्न उद्योगों में उनके संचालन की विशेषताओं पर निर्भर करती है। व्यापक पंपिंग और वेंटिलेशन उपकरण की स्थिति की निगरानी और भविष्यवाणी करने की समस्याओं को सबसे आसानी से हल किया जाता है, खासकर अगर यह रोलिंग बीयरिंग और एक अतुल्यकालिक इलेक्ट्रिक ड्राइव का उपयोग करता है। ऐसे उपकरणों का उपयोग लगभग सभी उद्योगों और शहरी क्षेत्रों में किया जाता है। बिजली स्टेशनों और सबस्टेशनों के विद्युत उपकरणों के निदान और वास्तविक स्थिति के आधार पर रखरखाव और मरम्मत के लिए इसके हस्तांतरण के लिए बड़ी वित्तीय और समय लागत की आवश्यकता नहीं होती है।

परिवहन में निवारक निदान की अपनी विशिष्टताएँ होती हैं, जो गति में नहीं, बल्कि विशेष स्टैंडों पर की जाती हैं। सबसे पहले, इस मामले में नैदानिक ​​माप के बीच का अंतराल उपकरण की वास्तविक स्थिति से निर्धारित नहीं होता है, बल्कि माइलेज डेटा के आधार पर योजनाबद्ध होता है। दूसरे, इन अंतरालों में उपकरण के संचालन मोड पर कोई नियंत्रण नहीं होता है, और परिचालन स्थितियों का कोई भी उल्लंघन दोषों के विकास को तेजी से बढ़ा सकता है। तीसरा, निदान उपकरण के नाममात्र ऑपरेटिंग मोड में नहीं किया जाता है, जिसमें दोष विकसित होते हैं, लेकिन विशेष बेंच स्थितियों में, जिसमें दोष नियंत्रित कंपन मापदंडों को नहीं बदल सकता है, या उन्हें नाममात्र ऑपरेटिंग मोड की तुलना में अलग तरीके से बदल सकता है।

उपरोक्त सभी के संबंध में पारंपरिक निवारक निदान प्रणालियों में विशेष संशोधन की आवश्यकता है अलग - अलग प्रकारपरिवहन, उनके परीक्षण संचालन का संचालन करना और प्राप्त परिणामों का सामान्यीकरण करना। दुर्भाग्य से, इस तरह के काम की अक्सर योजना भी नहीं बनाई जाती है, हालांकि, उदाहरण के लिए, उपयोग किए जाने वाले निवारक निदान परिसरों की संख्या रेलवे, संख्या कई सौ है, और उद्योग उद्यमों को इन उत्पादों की आपूर्ति करने वाली छोटी फर्मों की संख्या एक दर्जन से अधिक है।

एक कार्यशील इकाई विभिन्न प्रकृति के बड़ी संख्या में कंपन का स्रोत है। रोटरी-प्रकार की मशीनों (अर्थात् टर्बाइन, टर्बोचार्जर, इलेक्ट्रिक मोटर, जनरेटर, पंप, पंखे, आदि) में कार्यरत मुख्य गतिशील बल, जो उनके कंपन या शोर को उत्तेजित करते हैं, नीचे प्रस्तुत किए गए हैं।

यांत्रिक प्रकृति की शक्तियों में से, निम्नलिखित पर प्रकाश डाला जाना चाहिए:

1. केन्द्रापसारक बल, घूर्णनशील इकाइयों के असंतुलन द्वारा निर्धारित;

2. परस्पर क्रिया करने वाली सतहों की असमानता और सबसे ऊपर, बीयरिंगों में घर्षण सतहों द्वारा निर्धारित गतिज बल;

3. पैरामीट्रिक बल, जो मुख्य रूप से घूर्णन इकाइयों या घूर्णन समर्थन की कठोरता के परिवर्तनीय घटक द्वारा निर्धारित होते हैं;

4. घर्षण बल, जिन्हें हमेशा यांत्रिक नहीं माना जा सकता है, लेकिन लगभग हमेशा वे घर्षण सतहों पर संपर्क सूक्ष्म खुरदरेपन के (लोचदार) विरूपण के साथ कई सूक्ष्म प्रभावों की कुल कार्रवाई का परिणाम होते हैं;

5. व्यक्तिगत घर्षण तत्वों की परस्पर क्रिया से उत्पन्न होने वाले प्रभाव बल, उनके लोचदार विरूपण के साथ।

विद्युत मशीनों में विद्युत चुम्बकीय उत्पत्ति की शक्तियों में से, निम्नलिखित पर प्रकाश डाला जाना चाहिए:

7. कंपन निदान

1. चुंबकीय बल, एक निश्चित सीमित स्थान में चुंबकीय ऊर्जा में परिवर्तन द्वारा निर्धारित, एक नियम के रूप में, वायु अंतराल के एक सीमित क्षेत्र में;

2. विद्युत प्रवाह के साथ चुंबकीय क्षेत्र की परस्पर क्रिया द्वारा निर्धारित इलेक्ट्रोडायनामिक बल;

3. मैग्नेटोस्ट्रिक्टिव बल, मैग्नेटोस्ट्रिक्शन प्रभाव द्वारा निर्धारित होता है, यानी चुंबकीय क्षेत्र के प्रभाव में चुंबकीय सामग्री के रैखिक आयामों में परिवर्तन।

वायुगतिकीय उत्पत्ति की शक्तियों के बीच, निम्नलिखित पर प्रकाश डाला जाना चाहिए:

1. उठाने वाली ताकतें, यानी शरीर पर दबाव बल, उदाहरण के लिए, एक प्ररित करनेवाला ब्लेड प्रवाह में घूम रहा है या प्रवाह द्वारा सुव्यवस्थित है;

2. मशीन के प्रवाह और स्थिर भागों की सीमा पर घर्षण बल (पाइपलाइन की भीतरी दीवार, आदि);

3. प्रवाह में दबाव स्पंदन, इसकी अशांति, भंवर बहाव, आदि द्वारा निर्धारित होता है।

कंपन निदान द्वारा पता लगाए गए दोषों के उदाहरण नीचे दिए गए हैं:

1) रोटर द्रव्यमान असंतुलन;

2) गलत संरेखण;

3) यांत्रिक कमज़ोरी (विनिर्माण दोष या प्राकृतिक टूट-फूट);

4) चरना (रगड़ना) आदि।

रोटर के घूर्णन द्रव्यमान का असंतुलन:

क) कारखाने में, मरम्मत सुविधा में घूमने वाले रोटर या उसके तत्वों के निर्माण में दोष, उपकरण निर्माता का अपर्याप्त अंतिम नियंत्रण, परिवहन के दौरान झटके, खराब भंडारण की स्थिति;

बी) प्रारंभिक स्थापना के दौरान या मरम्मत के बाद उपकरण की गलत असेंबली;

ग) घूमने वाले रोटर पर घिसे-पिटे, टूटे हुए, दोषपूर्ण, गायब, अपर्याप्त रूप से मजबूती से लगे आदि भागों और असेंबलियों की उपस्थिति;

डी) इस उपकरण की तकनीकी प्रक्रिया मापदंडों और परिचालन सुविधाओं के प्रभाव का परिणाम है, जिससे रोटर्स का असमान ताप और वक्रता होती है।

मिसलिग्न्मेंट दो आसन्न रोटरों के शाफ्ट के केंद्रों की सापेक्ष स्थिति को आमतौर पर व्यवहार में "संरेखण" शब्द से जाना जाता है।

यदि शाफ्ट की अक्षीय रेखाएं मेल नहीं खाती हैं, तो वे खराब संरेखण गुणवत्ता की बात करते हैं और "दो शाफ्ट का गलत संरेखण" शब्द का उपयोग किया जाता है।

बिजली स्टेशनों और सबस्टेशनों के विद्युत उपकरणों का निदान

कई तंत्रों के संरेखण की गुणवत्ता शाफ्ट समर्थन बीयरिंग के केंद्रों द्वारा नियंत्रित इकाई शाफ्ट लाइन की सही स्थापना द्वारा निर्धारित की जाती है।

ऑपरेटिंग उपकरणों में गलत संरेखण की उपस्थिति के कई कारण हैं। ये घिसाव की प्रक्रियाएं हैं, तकनीकी मापदंडों का प्रभाव, नींव के गुणों में परिवर्तन, बाहर के तापमान में परिवर्तन के प्रभाव में आपूर्ति पाइपलाइनों की वक्रता, ऑपरेटिंग मोड में परिवर्तन आदि।

यांत्रिक कमज़ोरी अक्सर, "यांत्रिक कमज़ोरी" शब्द को डिज़ाइन में मौजूद या ऑपरेटिंग सुविधाओं के परिणामस्वरूप होने वाले कई अलग-अलग दोषों के योग के रूप में समझा जाता है: अक्सर, यांत्रिक कमज़ोरी के दौरान कंपन एक दूसरे के साथ घूमने वाले भागों के टकराव या टकराव के कारण होता है। स्थिर संरचनात्मक तत्वों के साथ रोटर तत्वों को घुमाना, उदाहरण के लिए, केज बियरिंग्स के साथ।

इन सभी कारणों को एक साथ लाया गया है और यहां सामान्य नाम "यांत्रिक कमजोर होना" है क्योंकि कंपन संकेतों के स्पेक्ट्रा में वे गुणात्मक रूप से लगभग समान चित्र देते हैं।

यांत्रिक कमजोर होना, जो विनिर्माण, संयोजन और संचालन में एक दोष है: घूमने वाले रोटार के हिस्सों के सभी प्रकार के अत्यधिक ढीले फिट, "बैकलैश" जैसी गैर-रेखीयताओं की उपस्थिति से जुड़े होते हैं, जो बीयरिंग, कपलिंग और संरचना में भी होते हैं .

संरचना की प्राकृतिक टूट-फूट, परिचालन सुविधाओं और संरचनात्मक तत्वों के विनाश के परिणामस्वरूप यांत्रिक कमजोरी। इस समूह में संरचना और नींव में सभी संभावित दरारें और दोष, उपकरण के संचालन के दौरान उत्पन्न होने वाली बढ़ती दरारें भी शामिल होनी चाहिए।

फिर भी, ऐसी प्रक्रियाएं शाफ्ट के घूर्णन से निकटता से संबंधित हैं।

चराई

उपकरण संचालन के दौरान विभिन्न मूल कारणों से उपकरण तत्वों को एक-दूसरे के खिलाफ छूना और "रगड़ना" अक्सर होता है और, उनकी उत्पत्ति के अनुसार, दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

पंपों, कंप्रेसर आदि में उपयोग की जाने वाली विभिन्न प्रकार की सीलों में सामान्य संरचनात्मक पित्त और घर्षण;

परिणाम, या यहां तक ​​कि अंतिम चरण, इकाई में संरचना की स्थिति में अन्य दोषों की अभिव्यक्ति है, उदाहरण के लिए, सहायक तत्वों का घिसाव, तकनीकी अंतराल और सील में कमी या वृद्धि, और संरचनाओं का विरूपण।

व्यवहार में, चराई को आमतौर पर इकाई या नींव के स्थिर संरचनात्मक तत्वों के साथ रोटर के घूमने वाले हिस्सों के सीधे संपर्क की प्रक्रिया कहा जाता है।

7. कंपन निदान अपनी भौतिक प्रकृति के आधार पर संपर्क (कुछ स्रोत "घर्षण" या "रगड़" शब्दों का उपयोग करते हैं) प्रकृति में स्थानीय हो सकते हैं, लेकिन केवल प्रारंभिक चरणों में। इसके विकास के अंतिम चरण में, चराई आमतौर पर पूरे विश्व में लगातार होती रहती है।

कंपन निदान के लिए तकनीकी सहायता उच्च परिशुद्धता कंपन माप उपकरण और डिजिटल सिग्नल प्रोसेसिंग हैं, जिनकी क्षमताएं लगातार बढ़ रही हैं और लागत कम हो रही है।

कंपन नियंत्रण उपकरण के मुख्य प्रकार:

1. पोर्टेबल उपकरण;

2. स्थिर उपकरण;

3. संतुलन उपकरण;

4. डायग्नोस्टिक सिस्टम;

5. सॉफ्टवेयर.

कंपन निदान माप के परिणामों के आधार पर, सिग्नल आकार और कंपन स्पेक्ट्रा संकलित किए जाते हैं।

सिग्नल आकृतियों की तुलना, लेकिन संदर्भ एक के साथ, सिग्नल के संकीर्ण-बैंड वर्णक्रमीय विश्लेषण के आधार पर एक अन्य सूचना वर्णक्रमीय तकनीक का उपयोग करके की जा सकती है। इस प्रकार के सिग्नल विश्लेषण का उपयोग करते समय, नैदानिक ​​जानकारी मुख्य घटक के आयामों और प्रारंभिक चरणों के अनुपात और आवृत्ति में इसके गुणकों में से प्रत्येक घटक में निहित होती है।

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बिजली स्टेशनों और सबस्टेशनों के विद्युत उपकरणों का निदान चित्र। 16. ओवरलोड के दौरान ट्रांसफार्मर कोर के आकार और कंपन स्पेक्ट्रा, कोर की चुंबकीय संतृप्ति के साथ कंपन सिग्नल स्पेक्ट्रा: उनके विश्लेषण से पता चलता है कि सक्रिय कोर की चुंबकीय संतृप्ति की उपस्थिति आकार के विरूपण और कंपन में वृद्धि के साथ होती है आपूर्ति वोल्टेज के हार्मोनिक्स पर घटक।

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चुंबकीय कण विधि एक संकेतक के रूप में लौहचुंबकीय पाउडर या चुंबकीय निलंबन का उपयोग करके, चुंबकीय होने पर किसी हिस्से में दोषों से ऊपर उत्पन्न होने वाले भटके हुए चुंबकीय क्षेत्रों की पहचान करने पर आधारित है। अन्य चुंबकीय परीक्षण विधियों के बीच, इस विधि को सबसे अधिक उपयोग मिला है। निरीक्षण के अधीन लौहचुंबकीय सामग्रियों से बने सभी हिस्सों में से लगभग 80% की जाँच इस विधि का उपयोग करके की जाती है। उच्च संवेदनशीलता, बहुमुखी प्रतिभा, नियंत्रण की अपेक्षाकृत कम श्रम तीव्रता और सरलता - इन सभी ने सामान्य रूप से उद्योग और विशेष रूप से परिवहन में इसके व्यापक उपयोग को सुनिश्चित किया।

इस पद्धति का मुख्य नुकसान इसके स्वचालन की जटिलता है।

प्रेरण विधि में एक प्राप्त करने वाले प्रारंभ करनेवाला कुंडल का उपयोग शामिल होता है जिसे चुंबकीय भाग या अन्य चुंबकीय नियंत्रित वस्तु के सापेक्ष स्थानांतरित किया जाता है। कुंडल में एक ईएमएफ प्रेरित (प्रेरित) होता है, जिसका परिमाण कुंडल की सापेक्ष गति की गति और दोषों के चुंबकीय क्षेत्र की विशेषताओं पर निर्भर करता है।

चुंबकीय दोष का पता लगाने की एक विधि, जिसमें लौहचुंबकीय सामग्रियों से बने उत्पादों में दोषों पर होने वाली चुंबकीय क्षेत्र विकृतियों का माप फ्लक्सगेट जांच का उपयोग करके किया जाता है। चुंबकीय क्षेत्र (ज्यादातर स्थिर या धीरे-धीरे बदलने वाले) और उनके ग्रेडिएंट को मापने और इंगित करने के लिए एक उपकरण।

हॉल प्रभाव विधि हॉल ट्रांसड्यूसर द्वारा चुंबकीय क्षेत्र का पता लगाने पर आधारित है।

हॉल प्रभाव का सार इस प्लेट के माध्यम से बहने वाले पथ की वक्रता के परिणामस्वरूप एक आयताकार अर्धचालक प्लेट में अनुप्रस्थ संभावित अंतर (हॉल ईएमएफ) की घटना है। विद्युत प्रवाहइस धारा के लंबवत चुंबकीय प्रवाह के प्रभाव में। हॉल प्रभाव विधि का उपयोग दोषों का पता लगाने, कोटिंग्स की मोटाई मापने, लौहचुम्बक की संरचना और यांत्रिक गुणों को नियंत्रित करने और चुंबकीय क्षेत्रों को रिकॉर्ड करने के लिए किया जाता है।

पोन्डेरोमोटिव विधि नियंत्रित वस्तु से एक स्थायी चुंबक या विद्युत चुंबक कोर को अलग करने के बल को मापने पर आधारित है।

दूसरे शब्दों में, यह विधि मापे गए चुंबकीय क्षेत्र और करंट, विद्युत चुंबक या स्थायी चुंबक के साथ एक फ्रेम के चुंबकीय क्षेत्र की पोंडेरोमोटिव इंटरैक्शन पर आधारित है।

मैग्नेटोरेसिस्टर विधि मैग्नेटोरेसिस्टिव कन्वर्टर्स द्वारा चुंबकीय क्षेत्र का पता लगाने पर आधारित है, जो एक गैल्वेनोमैग्नेटिक तत्व है जिसका ऑपरेटिंग सिद्धांत मैग्नेटोरेसिस्टिव गॉस प्रभाव पर आधारित है। यह प्रभाव चुंबकीय क्षेत्र के प्रभाव में धारा प्रवाहित करने वाले कंडक्टर के अनुदैर्ध्य प्रतिरोध में बदलाव से जुड़ा है। इस मामले में, चुंबकीय क्षेत्र के प्रभाव में आवेश वाहकों के प्रक्षेप पथ की वक्रता के कारण विद्युत प्रतिरोध बढ़ जाता है। मात्रात्मक चुंबकीय स्ट्रक्चरोस्कोपी यह प्रभाव अलग-अलग तरीकों से प्रकट होता है और गैल्वेनोमैग्नेटिक तत्व की सामग्री और उसके आकार पर निर्भर करता है। यह प्रभाव कंडक्टर सामग्रियों के लिए विशिष्ट नहीं है। यह मुख्य रूप से उच्च वाहक गतिशीलता वाले कुछ अर्धचालकों में प्रकट होता है।

चुंबकीय कण दोष का पता लगाना एक संकेतक की भूमिका निभाने वाले लौहचुंबकीय कणों का उपयोग करके दोष के ऊपर उत्पन्न होने वाले स्थानीय चुंबकीय भटके क्षेत्रों की पहचान करने पर आधारित है। एक चुंबकीय रिसाव क्षेत्र एक दोष के ऊपर इस तथ्य के कारण उत्पन्न होता है कि एक चुंबकीय भाग में, चुंबकीय बल की रेखाएं, अपने रास्ते में एक दोष का सामना करते हुए, कम चुंबकीय पारगम्यता के साथ एक बाधा की तरह इसके चारों ओर झुकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप चुंबकीय क्षेत्र होता है विकृत, बल की व्यक्तिगत चुंबकीय रेखाएँ दोष के कारण सतह पर विस्थापित हो जाती हैं, भागों को छोड़कर वापस उसमें चली जाती हैं।

दोष जितना बड़ा होगा और भाग की सतह के जितना करीब होगा, दोष क्षेत्र में चुंबकीय भटकाव क्षेत्र उतना ही अधिक होगा।

इस प्रकार, चुंबकीय गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों को लौहचुंबकीय सामग्रियों से बने सभी विद्युत उपकरणों पर लागू किया जा सकता है।

9. ध्वनिक परीक्षण विधियां ध्वनिक परीक्षण विधियों का उपयोग उन उत्पादों को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है जिनमें सामग्री में रेडियो तरंगें अधिक क्षीण नहीं होती हैं: डाइलेक्ट्रिक्स (फाइबरग्लास, प्लास्टिक, सिरेमिक), अर्धचालक, मैग्नेटोडायइलेक्ट्रिक्स (फेराइट्स), पतली दीवार वाली धातु सामग्री।

रेडियो तरंग विधि का उपयोग करके गैर-विनाशकारी परीक्षण का नुकसान उन उपकरणों का कम रिज़ॉल्यूशन है जिनका संचालन रेडियो तरंगों की उथली प्रवेश गहराई के कारण इस विधि पर आधारित है।

ध्वनिक एनडीटी विधियों को दो बड़े समूहों में विभाजित किया गया है: सक्रिय और निष्क्रिय विधियाँ। सक्रिय विधियाँ लोचदार तरंगों के उत्सर्जन और रिसेप्शन पर आधारित होती हैं, निष्क्रिय विधियाँ केवल तरंगों के रिसेप्शन पर आधारित होती हैं, जिसका स्रोत स्वयं परीक्षण वस्तु है, उदाहरण के लिए, दरारों का निर्माण ध्वनिक कंपन की घटना के साथ होता है, ध्वनिक उत्सर्जन विधि द्वारा पता लगाया गया।

सक्रिय तरीकों को प्रतिबिंब, संचरण, संयुक्त (प्रतिबिंब और संचरण दोनों का उपयोग करके), और प्राकृतिक कंपन के तरीकों में विभाजित किया गया है।

परावर्तन विधियाँ परीक्षण वस्तु की विषमताओं या सीमाओं से लोचदार तरंग दालों के प्रतिबिंब के विश्लेषण पर आधारित हैं, संचरण विधियाँ इसके माध्यम से गुजरने वाली तरंगों की विशेषताओं पर परीक्षण वस्तु के मापदंडों के प्रभाव पर आधारित हैं। संयुक्त विधियाँ लोचदार तरंगों के प्रतिबिंब और संचरण दोनों पर परीक्षण वस्तु के मापदंडों के प्रभाव का उपयोग करती हैं। प्राकृतिक दोलन विधियों में, परीक्षण वस्तु के गुणों को उसके मुक्त या मजबूर दोलनों (उनकी आवृत्तियों और नुकसान की भयावहता) के मापदंडों द्वारा आंका जाता है।

इस प्रकार, नियंत्रित सामग्री के साथ लोचदार कंपन की बातचीत की प्रकृति के अनुसार, ध्वनिक विधियों को निम्नलिखित मुख्य तरीकों में विभाजित किया गया है:

1) संचरित विकिरण (छाया, दर्पण-छाया);

2) परावर्तित विकिरण (पल्स इको);

3) गुंजयमान;

4) प्रतिबाधा;

5) मुक्त कंपन;

6) ध्वनिक उत्सर्जन.

प्राथमिक सूचनात्मक पैरामीटर के पंजीकरण की प्रकृति के अनुसार, ध्वनिक विधियों को आयाम, आवृत्ति और वर्णक्रमीय में विभाजित किया गया है।

9. ध्वनिक परीक्षण विधियां ध्वनिक गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियां निम्नलिखित नियंत्रण और माप कार्यों को हल करती हैं:

1. संचरित विकिरण विधि से गहरे बैठे दोषों का पता चलता है जैसे कि असंततता, प्रदूषण, कीलक की विफलता, और अनसोल्डर जोड़ों;

2. परावर्तित विकिरण विधि असंततता जैसे दोषों का पता लगाती है, उत्पाद की ध्वनि द्वारा और दोष से परावर्तित प्रतिध्वनि संकेत प्राप्त करके उनके निर्देशांक, आयाम, अभिविन्यास निर्धारित करती है;

3. अनुनाद विधि का उपयोग मुख्य रूप से किसी उत्पाद की मोटाई को मापने के लिए किया जाता है (कभी-कभी संक्षारण क्षति के क्षेत्रों, लापता सोल्डर, धातुओं से बने पतले स्थानों में प्रदूषण का पता लगाने के लिए उपयोग किया जाता है);

4. ध्वनिक उत्सर्जन विधि केवल उन दरारों का पता लगाती है और रिकॉर्ड करती है जो यांत्रिक भार के प्रभाव में विकसित हो रही हैं या विकसित होने में सक्षम हैं (यह दोषों को आकार के आधार पर नहीं, बल्कि ऑपरेशन के दौरान उनके खतरे की डिग्री के आधार पर योग्य बनाती है)। विधि में दोषों की वृद्धि के प्रति उच्च संवेदनशीलता है - यह (1...10) माइक्रोन द्वारा दरारों में वृद्धि का पता लगाती है, और माप, एक नियम के रूप में, यांत्रिक और विद्युत शोर की उपस्थिति में परिचालन स्थितियों के तहत होता है;

5. प्रतिबाधा विधि चिपकने वाले, वेल्डेड और सोल्डर जोड़ों का परीक्षण करने के लिए है, जिनकी पतली त्वचा स्टिफ़नर से चिपकी या सोल्डर होती है। चिपकने वाले और सोल्डर जोड़ों में दोष केवल उस तरफ से पता लगाया जाता है जहां लोचदार कंपन पेश किया जाता है;

6. गहरे दोषों का पता लगाने के लिए मुक्त कंपन विधि का उपयोग किया जाता है।

ध्वनिक विधि का सार क्षति स्थल पर एक डिस्चार्ज बनाना और क्षति स्थल के ऊपर उत्पन्न होने वाले ध्वनि कंपन को सुनना है।

ध्वनिक विधियाँ न केवल बड़े उपकरणों (उदाहरण के लिए, ट्रांसफार्मर) पर लागू की जाती हैं, बल्कि केबल उत्पादों जैसे उपकरणों पर भी लागू की जाती हैं।

केबल लाइनों के लिए ध्वनिक विधि का सार क्षति स्थल पर एक स्पार्क डिस्चार्ज बनाना और मार्ग में क्षति स्थल के ऊपर होने वाले इस डिस्चार्ज के कारण होने वाले ध्वनि कंपन को सुनना है। इस पद्धति का उपयोग मार्ग पर सभी प्रकार की क्षति का पता लगाने के लिए किया जाता है, इस शर्त के साथ कि क्षति के स्थान पर विद्युत निर्वहन बनाया जा सकता है। स्थिर स्पार्क डिस्चार्ज होने के लिए, यह आवश्यक है कि क्षति स्थल पर संक्रमण प्रतिरोध का मान 40 ओम से अधिक हो।

पृथ्वी की सतह से ध्वनि की श्रव्यता केबल की गहराई, मिट्टी के घनत्व, केबल को क्षति के प्रकार और डिस्चार्ज और सबस्टेशन पल्स की शक्ति पर निर्भर करती है। सुनने की गहराई 1 से 5 मीटर तक होती है।

खुले तौर पर बिछाए गए केबलों, चैनलों, सुरंगों में केबलों पर इस विधि का उपयोग अनुशंसित नहीं है, क्योंकि केबल के धातु म्यान के साथ ध्वनि के अच्छे प्रसार के कारण, क्षति के स्थान को निर्धारित करने में एक बड़ी त्रुटि हो सकती है।

एक ध्वनिक सेंसर के रूप में, पीजो या विद्युत चुम्बकीय प्रणाली के सेंसर का उपयोग किया जाता है, जो जमीन के यांत्रिक कंपन को ऑडियो आवृत्ति एम्पलीफायर के इनपुट को खिलाए गए विद्युत संकेतों में परिवर्तित करता है। सिग्नल क्षति स्थल के ऊपर सबसे बड़ा है।

अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने का सार 20,000 हर्ट्ज से अधिक आवृत्तियों के साथ धातु में अल्ट्रासोनिक कंपन के प्रसार की घटना है, और दोषों से उनका प्रतिबिंब जो धातु की निरंतरता (दरारें, गुहाएं, आदि) का उल्लंघन करता है।

विद्युत डिस्चार्ज के कारण होने वाले उपकरणों में ध्वनिक संकेतों को हस्तक्षेप की पृष्ठभूमि के खिलाफ भी पता लगाया जा सकता है: कंपन की दस्तक, तेल पंपों और प्रशंसकों का शोर, आदि।

ध्वनिक विधि का सार क्षति स्थल पर एक डिस्चार्ज बनाना और क्षति स्थल के ऊपर उत्पन्न होने वाले ध्वनि कंपन को सुनना है। इस विधि का उपयोग सभी प्रकार की क्षति का पता लगाने के लिए किया जाता है, इस शर्त के साथ कि क्षति के साथ-साथ विद्युत निर्वहन भी उत्पन्न हो सकता है।

परावर्तन विधियाँ विधियों के इस समूह में, OC में ध्वनिक तरंगों के परावर्तन से जानकारी प्राप्त की जाती है।

प्रतिध्वनि विधि दोषों - असंततताओं से प्रतिध्वनि संकेतों को रिकॉर्ड करने पर आधारित है। यह रेडियो और सोनार के समान है। अन्य प्रतिबिंब विधियों का उपयोग उन दोषों की खोज करने के लिए किया जाता है जिन्हें इको विधि द्वारा खराब तरीके से पहचाना जाता है, और दोषों के मापदंडों का अध्ययन किया जाता है।

इको-मिरर विधि ओसी और दोष की निचली सतह से विशिष्ट रूप से परावर्तित ध्वनिक दालों के विश्लेषण पर आधारित है। ऊर्ध्वाधर दोषों की पहचान करने के लिए डिज़ाइन की गई इस विधि के एक संस्करण को टेंडेम विधि कहा जाता है।

डेल्टा विधि किसी दोष द्वारा तरंग विवर्तन के उपयोग पर आधारित है।

उत्सर्जक से दोष पर आपतित अनुप्रस्थ तरंग का एक भाग दोष के किनारों पर सभी दिशाओं में बिखर जाता है, और आंशिक रूप से एक अनुदैर्ध्य तरंग में बदल जाता है। इनमें से कुछ तरंगें दोष के ऊपर स्थित एक अनुदैर्ध्य तरंग रिसीवर द्वारा प्राप्त की जाती हैं, और कुछ निचली सतह से परावर्तित होती हैं और रिसीवर तक भी पहुंचती हैं। इस पद्धति के वेरिएंट में रिसीवर को सतह के साथ ले जाने, उत्सर्जित और प्राप्त तरंगों के प्रकार को बदलने की संभावना शामिल है।

समय-विवर्तन विधि (डीटीएम) एक दोष के सिरों पर बिखरी तरंगों के स्वागत पर आधारित है, और अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दोनों तरंगों को उत्सर्जित और प्राप्त किया जा सकता है।

9. ध्वनिक नियंत्रण विधियां ध्वनिक माइक्रोस्कोपी, तीव्र फोकसिंग और छोटी वस्तुओं की स्वचालित या मशीनीकृत स्कैनिंग का उपयोग करके अल्ट्रासाउंड आवृत्ति को परिमाण के एक या दो आदेशों तक बढ़ाकर इको विधि से भिन्न होती है। परिणामस्वरूप, OC के ध्वनिक गुणों में छोटे परिवर्तन रिकॉर्ड करना संभव है। यह विधि एक मिलीमीटर के सौवें हिस्से का रिज़ॉल्यूशन प्राप्त करने की अनुमति देती है।

सुसंगत विधियाँ अन्य प्रतिबिंब विधियों से भिन्न होती हैं, जिसमें दालों के आयाम और आगमन समय के अलावा, सिग्नल चरण का उपयोग सूचना पैरामीटर के रूप में भी किया जाता है। इसके लिए धन्यवाद, प्रतिबिंब विधियों का रिज़ॉल्यूशन परिमाण के क्रम से बढ़ जाता है और वास्तविक लोगों के करीब दोषों की छवियों का निरीक्षण करना संभव हो जाता है।

पैसेज विधियाँ ये विधियाँ, जिन्हें अक्सर रूस में छाया विधियाँ कहा जाता है, OC (सिग्नल के माध्यम से) के माध्यम से पारित ध्वनिक सिग्नल के मापदंडों में परिवर्तन देखने पर आधारित हैं। विकास के प्रारंभिक चरण में, निरंतर विकिरण का उपयोग किया गया था, और दोष का संकेत दोष से बनी ध्वनि छाया के कारण थ्रू सिग्नल के आयाम में कमी थी। इसलिए, "छाया" शब्द ने विधि की सामग्री को पर्याप्त रूप से प्रतिबिंबित किया। हालाँकि, बाद में विचाराधीन विधियों के अनुप्रयोग के क्षेत्रों का विस्तार हुआ।

सामग्रियों के भौतिक और यांत्रिक गुणों को निर्धारित करने के लिए तरीकों का उपयोग किया जाने लगा जब नियंत्रित पैरामीटर ध्वनि छाया बनाने वाले असंतोष से जुड़े नहीं होते हैं।

इस प्रकार, छाया विधि को "पासिंग विधि" की अधिक सामान्य अवधारणा का एक विशेष मामला माना जा सकता है।

ट्रांसमिशन विधियों द्वारा परीक्षण करते समय, उत्सर्जित और प्राप्त करने वाले ट्रांसड्यूसर ओसी या नियंत्रित क्षेत्र के विपरीत किनारों पर स्थित होते हैं। कुछ ट्रांसमिशन विधियों में, ट्रांसड्यूसर को OC के एक तरफ एक दूसरे से एक निश्चित दूरी पर रखा जाता है। एमिटर से रिसीवर तक भेजे गए एंड-टू-एंड सिग्नल के मापदंडों को मापकर जानकारी प्राप्त की जाती है।

आयाम संचरण विधि (या आयाम छाया विधि) एक दोष के प्रभाव के तहत थ्रू सिग्नल के आयाम में कमी को रिकॉर्ड करने पर आधारित है जो सिग्नल के मार्ग को बाधित करती है और एक ऑडियो छाया बनाती है।

समय-यात्रा विधि (समय छाया विधि) दोष को गोल करने के कारण होने वाली नाड़ी की देरी को मापने पर आधारित है। इस मामले में, वेलोसिमेट्रिक विधि के विपरीत, लोचदार तरंग का प्रकार (आमतौर पर अनुदैर्ध्य) नहीं बदलता है। इस पद्धति में, सूचना पैरामीटर एंड-टू-एंड सिग्नल के आगमन का समय है। यह विधि उच्च अल्ट्रासाउंड बिखरने वाली सामग्रियों, जैसे कंक्रीट इत्यादि के परीक्षण के लिए प्रभावी है।

एकाधिक छाया विधि आयाम संचरण विधि (छाया पल्स) के समान है, लेकिन दोष की उपस्थिति का आकलन थ्रू सिग्नल (छाया पल्स) के आयाम से किया जाता है, जो समानांतर सतहों के बीच बार-बार (आमतौर पर दो बार) गुजरता है उत्पाद। यह विधि छाया या दर्पण-छाया विधि की तुलना में अधिक संवेदनशील है, क्योंकि तरंगें दोषपूर्ण क्षेत्र से कई बार गुजरती हैं, लेकिन शोर के प्रति कम प्रतिरोधी होती हैं।

ऊपर चर्चा की गई ट्रांसमिशन विधि के प्रकारों का उपयोग असंततता जैसे दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है।

फोटोकॉस्टिक माइक्रोस्कोपी। फोटोकॉस्टिक माइक्रोस्कोपी में, थर्मल लोचदार प्रभाव के कारण ध्वनिक कंपन उत्पन्न होते हैं जब ओसी को ओसी सतह पर केंद्रित एक मॉड्यूलेटेड प्रकाश प्रवाह (उदाहरण के लिए, एक स्पंदित लेजर) से रोशन किया जाता है। सामग्री द्वारा अवशोषित प्रकाश प्रवाह की ऊर्जा, एक थर्मल तरंग उत्पन्न करती है, जिसके पैरामीटर ओसी की थर्मोफिजिकल विशेषताओं पर निर्भर करते हैं। गर्मी की लहर थर्मोइलास्टिक कंपन की उपस्थिति की ओर ले जाती है, जिसे रिकॉर्ड किया जाता है, उदाहरण के लिए, एक पीजोइलेक्ट्रिक डिटेक्टर द्वारा।

वेलोसिमेट्रिक विधि दोष क्षेत्र में लोचदार तरंगों की गति में परिवर्तन को रिकॉर्ड करने पर आधारित है। उदाहरण के लिए, यदि एक झुकने वाली लहर एक पतले उत्पाद में फैलती है, तो प्रदूषण की उपस्थिति इसके चरण और समूह वेग में कमी का कारण बनती है। इस घटना का पता संचरित तरंग के चरण बदलाव या नाड़ी के आगमन में देरी से लगाया जाता है।

अल्ट्रासाउंड टोमोग्राफी। यह शब्द अक्सर विभिन्न दोष इमेजिंग प्रणालियों पर लागू होता है। इस बीच, शुरुआत में इसका उपयोग अल्ट्रासाउंड प्रणालियों के लिए किया गया था जिसमें उन्होंने एक ऐसे दृष्टिकोण को लागू करने की कोशिश की थी जो एक्स-रे टोमोग्राफी को दोहराता था, यानी, अलग-अलग दिशाओं में ओसी की एंड-टू-एंड ध्वनि, विभिन्न दिशाओं में प्राप्त ओसी की विशेषताओं को उजागर करता था। किरणें.

लेज़र पता लगाने की विधि. लोचदार तरंगों द्वारा प्रकाश के विवर्तन के आधार पर, पारदर्शी तरल पदार्थ और ठोस पदार्थों में ध्वनिक क्षेत्रों के दृश्य प्रतिनिधित्व के लिए ज्ञात तरीके हैं।

थर्मोकॉस्टिक नियंत्रण विधि को अल्ट्रासोनिक स्थानीय थर्मोग्राफी भी कहा जाता है। इस विधि में OC में शक्तिशाली कम-आवृत्ति (~20 kHz) अल्ट्रासोनिक दोलनों को शामिल करना शामिल है। दोष आने पर वे ऊष्मा में परिवर्तित हो जाते हैं।

सामग्री के लोचदार गुणों पर दोष का प्रभाव जितना अधिक होगा, लोचदार हिस्टैरिसीस का परिमाण उतना ही अधिक होगा और गर्मी की रिहाई उतनी ही अधिक होगी। तापमान वृद्धि को थर्मल इमेजर द्वारा रिकॉर्ड किया जाता है।

संयुक्त विधियाँ इन विधियों में परावर्तन और संचरण दोनों विधियों की विशेषताएं शामिल हैं।

दर्पण-छाया (एमएस) विधि नीचे सिग्नल के आयाम को मापने पर आधारित है। इसकी निष्पादन तकनीक के संदर्भ में (इको सिग्नल रिकॉर्ड किया जाता है), यह एक प्रतिबिंब विधि है, और इसके भौतिक सार के संदर्भ में (वे दो बार ओके से गुजरने वाले सिग्नल के दोष द्वारा क्षीणन को मापते हैं), यह करीब है छाया विधि, इसलिए इसे संचरण विधि के रूप में नहीं, बल्कि संयुक्त विधि के रूप में वर्गीकृत किया गया है।

9. ध्वनिक नियंत्रण विधियाँ प्रतिध्वनि-छाया विधि संचरित और परावर्तित दोनों तरंगों के विश्लेषण पर आधारित है।

प्रतिध्वनि-थ्रू (ध्वनिक-अल्ट्रासाउंड) विधि एकाधिक छाया विधि और अल्ट्रासोनिक प्रतिध्वनि विधि की विशेषताओं को जोड़ती है।

छोटी मोटाई के ओके पर डायरेक्ट एमिटिंग और रिसीविंग कन्वर्टर एक दूसरे से कुछ दूरी पर स्थापित किये जाते हैं। उत्सर्जित अनुदैर्ध्य तरंग दालें, ओसी की दीवारों से कई प्रतिबिंबों के बाद, रिसीवर तक पहुंचती हैं। OC में असमानताओं की उपस्थिति दालों के पारित होने की स्थितियों को बदल देती है। प्राप्त संकेतों के आयाम और स्पेक्ट्रम में परिवर्तन से दोष दर्ज किए जाते हैं। इस विधि का उपयोग बहुपरत संरचनाओं में पीसीएम उत्पादों और जोड़ों को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।

प्राकृतिक दोलनों के तरीके ये विधियाँ OC में मजबूर या मुक्त दोलनों के उत्तेजना और उनके मापदंडों के माप पर आधारित हैं: प्राकृतिक आवृत्तियों और नुकसान।

OC पर अल्पकालिक प्रभाव (उदाहरण के लिए, यांत्रिक झटका) से मुक्त कंपन उत्तेजित होते हैं, जिसके बाद यह बाहरी प्रभावों की अनुपस्थिति में दोलन करता है।

बलपूर्वक दोलन एक बाहरी बल के प्रभाव से सुचारू रूप से बदलती आवृत्ति के साथ बनाए जाते हैं (कभी-कभी एक चर वाहक आवृत्ति के साथ लंबी दालों का उपयोग किया जाता है)। जब OC की प्राकृतिक आवृत्तियाँ विक्षुब्ध बल की आवृत्तियों के साथ मेल खाती हैं, तो दोलनों के आयाम को बढ़ाकर गुंजयमान आवृत्तियों को रिकॉर्ड किया जाता है। रोमांचक प्रणाली के प्रभाव में, कुछ मामलों में OC की प्राकृतिक आवृत्तियाँ थोड़ी बदल जाती हैं, इसलिए गुंजयमान आवृत्तियाँ प्राकृतिक से कुछ भिन्न होती हैं। दोलन मापदंडों को रोमांचक बल की कार्रवाई को रोके बिना मापा जाता है।

अभिन्न और स्थानीय विधियाँ हैं। अभिन्न तरीकों में, समग्र रूप से ओसी की प्राकृतिक आवृत्तियों का विश्लेषण किया जाता है, स्थानीय तरीकों में - इसके अलग-अलग वर्गों का। जानकारीपूर्ण पैरामीटर आवृत्ति मान, प्राकृतिक और मजबूर दोलनों के स्पेक्ट्रा, साथ ही गुणवत्ता कारक और नुकसान की विशेषता वाले लघुगणक क्षीणन कमी हैं।

मुक्त और मजबूर कंपन के अभिन्न तरीके पूरे उत्पाद या उसके एक महत्वपूर्ण क्षेत्र में कंपन की उत्तेजना प्रदान करते हैं। विधियों का उपयोग कंक्रीट, सिरेमिक, धातु कास्टिंग और अन्य सामग्रियों से बने उत्पादों के भौतिक और यांत्रिक गुणों को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। इन विधियों को स्कैनिंग की आवश्यकता नहीं होती है और ये अत्यधिक उत्पादक हैं, लेकिन दोषों के स्थान और प्रकृति के बारे में जानकारी प्रदान नहीं करते हैं।

मुक्त दोलनों की स्थानीय विधि ओके के एक छोटे से क्षेत्र में मुक्त दोलनों के उत्तेजना पर आधारित है। इस विधि का उपयोग प्रभाव से उत्तेजित उत्पाद के हिस्से में आवृत्ति स्पेक्ट्रम को बदलकर स्तरित संरचनाओं को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है; अल्पकालिक ध्वनिक पल्स के संपर्क में आकर (विशेष रूप से छोटे) पाइपों और अन्य ओसी की मोटाई मापने के लिए।

बिजली स्टेशनों और सबस्टेशनों के विद्युत उपकरणों का निदान मजबूर दोलनों की स्थानीय विधि (अल्ट्रासोनिक अनुनाद विधि) दोलनों के उत्तेजना पर आधारित है, जिसकी आवृत्ति आसानी से बदल जाती है।

उत्तेजित करने और अल्ट्रासोनिक कंपन प्राप्त करने के लिए, संयुक्त या अलग ट्रांसड्यूसर का उपयोग किया जाता है। जब उत्तेजना आवृत्तियाँ OC (ट्रान्सीवर कनवर्टर द्वारा लोड) की प्राकृतिक आवृत्तियों के साथ मेल खाती हैं, तो सिस्टम में प्रतिध्वनि उत्पन्न होती है। मोटाई में परिवर्तन से गुंजयमान आवृत्तियों में बदलाव होगा, दोषों की उपस्थिति - प्रतिध्वनि का गायब होना।

ध्वनिक-स्थलाकृतिक विधि में अभिन्न और स्थानीय दोनों विधियों की विशेषताएं हैं। यह ओसी में लगातार बदलती आवृत्ति के तीव्र झुकने वाले कंपन की उत्तेजना और सतह पर लगाए गए बारीक बिखरे हुए पाउडर का उपयोग करके नियंत्रित वस्तु की सतह पर लोचदार कंपन के आयाम के वितरण को रिकॉर्ड करने पर आधारित है। दोषपूर्ण क्षेत्र पर थोड़ी मात्रा में पाउडर जम जाता है, जिसे अनुनाद घटना के परिणामस्वरूप इसके कंपन के आयाम में वृद्धि से समझाया जाता है। इस विधि का उपयोग बहुपरत संरचनाओं में कनेक्शन को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है: द्विधातु शीट, हनीकॉम्ब पैनल, आदि।

प्रतिबाधा विधियां ये विधियां ओसी सतह क्षेत्र के यांत्रिक प्रतिबाधा या इनपुट ध्वनिक प्रतिबाधा में परिवर्तन के विश्लेषण पर आधारित हैं जिसके साथ ट्रांसड्यूसर इंटरैक्ट करता है। समूह के भीतर, तरीकों को OC में उत्तेजित तरंगों के प्रकार और OC के साथ कनवर्टर की बातचीत की प्रकृति के आधार पर विभाजित किया जाता है।

इस विधि का उपयोग बहुपरत संरचनाओं में संयुक्त दोषों की निगरानी के लिए किया जाता है। इसका उपयोग सामग्रियों की कठोरता और अन्य भौतिक और यांत्रिक गुणों को मापने के लिए भी किया जाता है।

एक अलग विधि के रूप में, मैं अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने की विधि पर विचार करना चाहूंगा।

अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने का उपयोग न केवल बड़े उपकरणों (उदाहरण के लिए, ट्रांसफार्मर) पर किया जाता है, बल्कि केबल उत्पादों पर भी किया जाता है।

अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के लिए मुख्य प्रकार के उपकरण:

1. एक ऑसिलोस्कोप जो आपको सिग्नल और उसके स्पेक्ट्रम का ऑसिलोग्राम रिकॉर्ड करने की अनुमति देता है;

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10. ध्वनिक उत्सर्जन निदान ध्वनिक उत्सर्जन सामग्री के गैर-विनाशकारी परीक्षण और मूल्यांकन के लिए एक शक्तिशाली तकनीकी उपकरण है। यह किसी तनावग्रस्त सामग्री के अचानक विरूपण से उत्पन्न लोचदार तरंगों का पता लगाने पर आधारित है।

ये तरंगें स्रोत से सेंसर तक जाती हैं, जहां वे विद्युत संकेतों में परिवर्तित हो जाती हैं। एई उपकरण इन संकेतों को मापते हैं और डेटा प्रदर्शित करते हैं जिससे ऑपरेटर ऊर्जावान संरचना की स्थिति और व्यवहार का मूल्यांकन करता है।

पारंपरिक गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियां (अल्ट्रासोनिक, विकिरण, एड़ी धारा) अध्ययन के तहत संरचना में कुछ प्रकार की ऊर्जा उत्सर्जित करके ज्यामितीय असमानताओं का पता लगाती हैं।

ध्वनिक उत्सर्जन एक अलग दृष्टिकोण अपनाता है: यह ज्यामितीय अनियमितताओं के बजाय सूक्ष्म गतिविधियों का पता लगाता है।

दरार वृद्धि, समावेशन फ्रैक्चर, और तरल या गैस रिसाव सैकड़ों प्रक्रियाओं के उदाहरण हैं जो ध्वनिक उत्सर्जन उत्पन्न करते हैं जिनका इस तकनीक का उपयोग करके पता लगाया जा सकता है और कुशलतापूर्वक अध्ययन किया जा सकता है।

एई के दृष्टिकोण से, एक बढ़ता हुआ दोष अपना स्वयं का सिग्नल उत्पन्न करता है, जो सेंसर तक पहुंचने तक मीटर और कभी-कभी दसियों मीटर की यात्रा करता है। किसी दोष का न केवल दूर से पता लगाया जा सकता है;

विभिन्न सेंसरों पर तरंगों के आगमन समय में अंतर को संसाधित करके इसके स्थान का पता लगाना अक्सर संभव होता है।

एई नियंत्रण विधि के लाभ:

1. विधि केवल विकासशील दोषों का पता लगाना और पंजीकरण सुनिश्चित करती है, जिससे दोषों को आकार के आधार पर नहीं, बल्कि उनके खतरे की डिग्री के आधार पर वर्गीकृत करना संभव हो जाता है;

2. उत्पादन स्थितियों के तहत, एई विधि एक मिलीमीटर के दसवें हिस्से तक दरार की वृद्धि का पता लगाना संभव बनाती है;

3. विधि की अखंडता संपत्ति एक समय में वस्तु की सतह पर स्थापित एक या कई एई ट्रांसड्यूसर का उपयोग करके संपूर्ण वस्तु का नियंत्रण सुनिश्चित करती है;

4. दोष की स्थिति और अभिविन्यास पता लगाने की क्षमता को प्रभावित नहीं करते हैं;

10. ध्वनिक उत्सर्जन निदान

5. एई विधि में अन्य गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों की तुलना में संरचनात्मक सामग्रियों के गुणों और संरचना से जुड़ी कम सीमाएं हैं;

6. अन्य तरीकों से दुर्गम क्षेत्रों का नियंत्रण किया जाता है (थर्मल और वॉटरप्रूफिंग, डिज़ाइन सुविधाएँ);

7. एई विधि दोषों के विकास की दर का आकलन करके परीक्षण और संचालन के दौरान संरचनाओं के विनाशकारी विनाश को रोकती है;

8. विधि लीक का स्थान निर्धारित करती है।

11. विकिरण निदान विधि में एक्स-रे, गामा विकिरण, न्यूट्रिनो फ्लक्स आदि का उपयोग किया जाता है। उत्पाद की मोटाई से गुजरते हुए, मर्मज्ञ विकिरण को दोषपूर्ण और दोष-मुक्त वर्गों में अलग-अलग तरीके से क्षीण किया जाता है और आंतरिक संरचना के बारे में जानकारी दी जाती है। पदार्थ और उत्पाद के अंदर दोषों की उपस्थिति।

विकिरण परीक्षण विधियों का उपयोग वेल्डेड और सोल्डर सीम, कास्टिंग, रोल्ड उत्पादों आदि को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। वे गैर-विनाशकारी परीक्षण के प्रकारों में से एक हैं।

विनाशकारी परीक्षण विधियों के साथ, समान उत्पादों की एक श्रृंखला का चयनात्मक नियंत्रण किया जाता है (उदाहरण के लिए, कटे हुए नमूनों का उपयोग करके) और प्रत्येक विशिष्ट उत्पाद की गुणवत्ता स्थापित किए बिना उनके गुणों का सांख्यिकीय मूल्यांकन किया जाता है। साथ ही, कुछ उत्पाद उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अधीन हैं, जिनके लिए निरंतर निगरानी की आवश्यकता होती है। ऐसा नियंत्रण गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों द्वारा प्रदान किया जाता है, जो मुख्य रूप से स्वचालन और मशीनीकरण के लिए उत्तरदायी हैं।

उत्पाद की गुणवत्ता, GOST 15467-79 के अनुसार, उत्पाद गुणों के एक सेट द्वारा निर्धारित की जाती है जो इसके उद्देश्य के अनुसार कुछ आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इसकी उपयुक्तता निर्धारित करती है। यह एक व्यापक और व्यापक अवधारणा है, जो विभिन्न तकनीकी, डिजाइन और परिचालन कारकों से प्रभावित है। उत्पाद की गुणवत्ता और उसके प्रबंधन के वस्तुनिष्ठ विश्लेषण के लिए, न केवल गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का एक सेट उपयोग किया जाता है, बल्कि उत्पाद निर्माण के विभिन्न चरणों में विनाशकारी परीक्षण और विभिन्न जांच और नियंत्रण भी किया जाता है। न्यूनतम सुरक्षा मार्जिन के साथ डिज़ाइन किए गए और कठोर परिस्थितियों में संचालित महत्वपूर्ण उत्पादों के लिए, 100% गैर-विनाशकारी परीक्षण का उपयोग किया जाता है।

विकिरण गैर-विनाशकारी परीक्षण को नियंत्रित वस्तु के साथ बातचीत के बाद मर्मज्ञ आयनीकरण विकिरण के पंजीकरण और विश्लेषण के आधार पर एक प्रकार के गैर-विनाशकारी परीक्षण के रूप में समझा जाता है। विकिरण परीक्षण विधियाँ आयनकारी विकिरण का उपयोग करके किसी वस्तु के बारे में दोष का पता लगाने की जानकारी प्राप्त करने पर आधारित होती हैं, जिसका पदार्थ के माध्यम से पारित होना माध्यम के परमाणुओं और अणुओं के आयनीकरण के साथ होता है। नियंत्रण परिणाम उपयोग किए गए आयनीकरण विकिरण की प्रकृति और गुणों, नियंत्रित वस्तु की भौतिक और तकनीकी विशेषताओं, डिटेक्टर (रिकॉर्डर) के प्रकार और गुणों, नियंत्रण तकनीक और दोष डिटेक्टरों की योग्यता से निर्धारित होते हैं।

प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष रूप से आयनकारी विकिरण होते हैं।

प्रत्यक्ष रूप से आयनीकृत विकिरण आवेशित कणों (इलेक्ट्रॉन, प्रोटॉन, अल्फा कण, आदि) से युक्त आयनकारी विकिरण है, जिसमें टकराव पर माध्यम को आयनित करने के लिए पर्याप्त गतिज ऊर्जा होती है। परोक्ष रूप से आयनीकृत विकिरण फोटॉन, न्यूट्रॉन या अन्य अनावेशित कणों से युक्त आयनकारी विकिरण है जो सीधे आयनकारी विकिरण बना सकता है और/या परमाणु परिवर्तन का कारण बन सकता है।

एक्स-रे फिल्में, सेमीकंडक्टर गैस-डिस्चार्ज और जगमगाहट काउंटर, आयनीकरण कक्ष आदि का उपयोग विकिरण विधियों में डिटेक्टर के रूप में किया जाता है।

विधियों का उद्देश्य दोष का पता लगाने के परीक्षण के विकिरण तरीकों का उद्देश्य विनिर्माण (दरारें, सरंध्रता, गुहाएं, आदि) के दौरान उत्पन्न होने वाले नियंत्रित दोषों की सामग्री की निरंतरता के स्थूल उल्लंघनों का पता लगाना है, भागों, विधानसभाओं की आंतरिक ज्यामिति का निर्धारण करना है और असेंबली (बंद गुहाओं वाले हिस्सों में ड्राइंग में निर्दिष्ट आंतरिक आकृति के आकार में मोटाई और विचलन में अंतर, घटकों की गलत असेंबली, अंतराल, जोड़ों में ढीले फिट आदि)। विकिरण विधियों का उपयोग ऑपरेशन के दौरान दिखाई देने वाले दोषों की पहचान करने के लिए भी किया जाता है: दरारें, आंतरिक सतह का क्षरण, आदि।

प्राथमिक जानकारी प्राप्त करने की विधि के आधार पर, रेडियोग्राफिक, रेडियोस्कोपिक, रेडियोमेट्रिक निगरानी और माध्यमिक इलेक्ट्रॉनों को रिकॉर्ड करने की विधि को प्रतिष्ठित किया जाता है। GOST 18353-79 और GOST 24034-80 के अनुसार, इन विधियों को निम्नानुसार परिभाषित किया गया है।

रेडियोग्राफ़िक से हमारा तात्पर्य विकिरण निगरानी की एक विधि से है जो किसी नियंत्रित वस्तु की विकिरण छवि को रेडियोग्राफ़िक छवि में परिवर्तित करने या इस छवि को स्टोरेज डिवाइस पर रिकॉर्ड करने के बाद बाद में प्रकाश छवि में परिवर्तित करने पर आधारित होती है। एक रेडियोग्राफिक छवि एक्स-रे फिल्म और फोटोग्राफिक फिल्म पर कालेपन के घनत्व (या रंग) का वितरण, जेरोग्राफिक छवि पर प्रकाश परावर्तन आदि है, जो नियंत्रित वस्तु की विकिरण छवि के अनुरूप है। उपयोग किए गए डिटेक्टर के प्रकार के आधार पर, रेडियोग्राफी - एक्स-रे फिल्म पर किसी वस्तु की छाया प्रक्षेपण को रिकॉर्ड करना - और इलेक्ट्रोरेडियोग्राफी के बीच अंतर किया जाता है। यदि रंगीन फोटोग्राफिक सामग्री का उपयोग डिटेक्टर के रूप में किया जाता है, यानी, विकिरण छवि के ग्रेडेशन को रंग ग्रेडेशन के रूप में पुन: प्रस्तुत किया जाता है, तो हम रंगीन रेडियोग्राफी की बात करते हैं।

बिजली स्टेशनों और सबस्टेशनों के विद्युत उपकरणों का निदान रेडियोस्कोपिक को विकिरण निगरानी की एक विधि के रूप में समझा जाता है जो मॉनिटर की गई वस्तु की विकिरण छवि को विकिरण-ऑप्टिकल कनवर्टर की आउटपुट स्क्रीन पर एक प्रकाश छवि में परिवर्तित करने पर आधारित होती है, और परिणामी छवि का विश्लेषण किया जाता है। निगरानी प्रक्रिया. क्लोज-सर्किट टेलीविजन प्रणाली में विकिरण-ऑप्टिकल कनवर्टर या रंगीन मॉनिटर के रूप में फ्लोरोसेंट स्क्रीन का उपयोग करते समय, फ्लोरोस्कोपी और रंगीन रेडियोस्कोपी के बीच अंतर किया जाता है। एक्स-रे मशीनों का उपयोग मुख्य रूप से विकिरण स्रोतों के रूप में किया जाता है, और, आमतौर पर, त्वरक और रेडियोधर्मी स्रोतों के रूप में किया जाता है।

रेडियोमेट्रिक विधि एक नियंत्रित वस्तु के साथ बातचीत के बाद आयनीकृत विकिरण के एक या अधिक मापदंडों को मापने पर आधारित है। उपयोग किए जाने वाले आयनीकरण विकिरण डिटेक्टरों के प्रकार के आधार पर, विकिरण निगरानी के जगमगाहट और आयनीकरण तरीकों को प्रतिष्ठित किया जाता है। रेडियोधर्मी स्रोतों और त्वरक का उपयोग मुख्य रूप से विकिरण स्रोतों के रूप में किया जाता है, और एक्स-रे मशीनों का उपयोग मोटाई मापने वाली प्रणालियों में भी किया जाता है।

एक द्वितीयक इलेक्ट्रॉन विधि भी है, जब किसी नियंत्रित वस्तु के साथ मर्मज्ञ विकिरण की परस्पर क्रिया के परिणामस्वरूप बनने वाले उच्च-ऊर्जा द्वितीयक इलेक्ट्रॉनों का प्रवाह दर्ज किया जाता है।

नियंत्रित वस्तु के साथ भौतिक क्षेत्रों की अंतःक्रिया की प्रकृति के आधार पर, संचरित विकिरण, बिखरे हुए विकिरण, सक्रियण विश्लेषण, विशेषता विकिरण और क्षेत्र उत्सर्जन के तरीके हैं। संचारित विकिरण विधियों में एक्स-रे और गामा दोष का पता लगाने के लगभग सभी शास्त्रीय तरीकों के साथ-साथ मोटाई मापने के तरीके भी शामिल हैं, जब एक नियंत्रित वस्तु के माध्यम से प्रसारित विकिरण को विभिन्न डिटेक्टरों द्वारा दर्ज किया जाता है, अर्थात। उपयोगी जानकारीनियंत्रित पैरामीटर, विशेष रूप से, विकिरण तीव्रता के क्षीणन की डिग्री है।

सक्रियण विश्लेषण विधि आयनकारी विकिरण के विश्लेषण पर आधारित है, जिसका स्रोत नियंत्रित वस्तु की प्रेरित रेडियोधर्मिता है, जो प्राथमिक आयनीकरण विकिरण के संपर्क से उत्पन्न होती है। विश्लेषण किए जा रहे नमूने में प्रेरित गतिविधि न्यूट्रॉन, फोटॉन या आवेशित कणों द्वारा बनाई गई है। प्रेरित गतिविधि के मापन के आधार पर, विभिन्न पदार्थों में तत्वों की सामग्री निर्धारित की जाती है।

उद्योग में, खनिज संसाधनों की खोज और खोज करते समय, न्यूट्रॉन और गामा सक्रियण विश्लेषण के तरीकों का उपयोग किया जाता है।

न्यूट्रॉन सक्रियण विश्लेषण में, रेडियोधर्मी न्यूट्रॉन स्रोत, न्यूट्रॉन जनरेटर, सबक्रिटिकल असेंबली, और, कम सामान्यतः, परमाणु रिएक्टर और चार्ज कण त्वरक व्यापक रूप से प्राथमिक विकिरण के स्रोत के रूप में उपयोग किए जाते हैं। गामा सक्रियण में

11. विकिरण निदान विश्लेषण विधि सभी प्रकार के इलेक्ट्रॉन त्वरक (रैखिक त्वरक, बीटाट्रॉन, माइक्रोट्रॉन) का उपयोग करती है, जो चट्टानों और अयस्कों, जैविक वस्तुओं, कच्चे माल के तकनीकी प्रसंस्करण के उत्पादों, उच्च शुद्धता वाले पदार्थों के नमूनों के अत्यधिक संवेदनशील मौलिक विश्लेषण की अनुमति देती है। विखंडनीय सामग्री.

विशिष्ट विकिरण विधियों में एक्स-रे रेडियोमेट्रिक (सोखना और प्रतिदीप्ति) विश्लेषण विधियाँ शामिल हैं। संक्षेप में, यह विधि शास्त्रीय एक्स-रे वर्णक्रमीय विधि के करीब है और रेडियोन्यूक्लाइड से प्राथमिक विकिरण द्वारा निर्धारित तत्वों के परमाणुओं के उत्तेजना और उत्तेजित परमाणुओं के विशिष्ट विकिरण के बाद के पंजीकरण पर आधारित है। एक्स-रे रेडियोमेट्रिक विधि में एक्स-रे स्पेक्ट्रल विधि की तुलना में कम संवेदनशीलता होती है।

लेकिन उपकरण की सादगी और परिवहन क्षमता, तकनीकी प्रक्रियाओं को स्वचालित करने की संभावना और मोनोएनर्जेटिक विकिरण स्रोतों के उपयोग के लिए धन्यवाद, एक्स-रे रेडियोमेट्रिक पद्धति को तकनीकी या भूवैज्ञानिक नमूनों के बड़े पैमाने पर व्यक्त विश्लेषण में व्यापक आवेदन मिला है। विशिष्ट विकिरण विधि में कोटिंग की मोटाई के एक्स-रे स्पेक्ट्रल और एक्स-रे रेडियोमेट्रिक माप के तरीके भी शामिल हैं।

गैर-विनाशकारी (विकिरण) परीक्षण की क्षेत्र उत्सर्जन विधि परीक्षण प्रक्रिया के दौरान इसे सक्रिय किए बिना नियंत्रित वस्तु के पदार्थ द्वारा आयनीकृत विकिरण की पीढ़ी पर आधारित है। इसका सार इस तथ्य में निहित है कि उच्च क्षमता वाले बाहरी इलेक्ट्रोड (लगभग 106 वी/सेमी का विद्युत क्षेत्र) की मदद से, नियंत्रित वस्तु की धातु की सतह से क्षेत्र उत्सर्जन हो सकता है, जिसकी धारा को मापा जाता है। इस तरह, आप सतह की तैयारी की गुणवत्ता और उस पर दूषित पदार्थों या फिल्मों की उपस्थिति को नियंत्रित कर सकते हैं।

12. आधुनिक विशेषज्ञ प्रणालियाँ स्टेशनों और सबस्टेशनों के उच्च-वोल्टेज विद्युत उपकरणों की तकनीकी स्थिति (टीसी) का आकलन करने के लिए आधुनिक प्रणालियों में दो प्रकार की समस्याओं को हल करने के उद्देश्य से स्वचालित विशेषज्ञ प्रणालियाँ शामिल हैं: जीवन को समायोजित करने के लिए उपकरणों की वास्तविक कार्यात्मक स्थिति का निर्धारण करना उपकरण का चक्र और उसके अवशिष्ट जीवन की भविष्यवाणी करना और तकनीकी समस्याओं का समाधान करना। आर्थिक कार्य, जैसे नेटवर्क उद्यमों की उत्पादन परिसंपत्तियों का प्रबंधन।

एक नियम के रूप में, यूरोपीय ओटीएस प्रणालियों के कार्यों में, रूसी लोगों के विपरीत, मुख्य लक्ष्य निर्माता द्वारा निर्धारित सेवा जीवन की समाप्ति के बाद उपकरण के प्रतिस्थापन के कारण विद्युत उपकरणों की सेवा जीवन का विस्तार करना नहीं है। विद्युत उपकरणों के रखरखाव, निदान, परीक्षण आदि के लिए नियामक दस्तावेज़ीकरण, उपकरण की संरचना और इसके संचालन में काफी मजबूत अंतर रूसी बिजली प्रणालियों के लिए विदेशी ओटीएस सिस्टम के उपयोग की अनुमति नहीं देते हैं। रूस में, कई विशेषज्ञ प्रणालियाँ हैं जो आज वास्तविक बिजली सुविधाओं पर सक्रिय रूप से उपयोग की जाती हैं।

आधुनिक ओटीएस सिस्टम सभी आधुनिक ओटीएस सिस्टम की संरचना आम तौर पर लगभग समान होती है और इसमें चार मुख्य घटक होते हैं:

1) डेटाबेस (डीबी) - प्रारंभिक डेटा जिसके आधार पर उपकरण का जीटीएस किया जाता है;

2) ज्ञान आधार (केबी) - डेटा प्रोसेसिंग के लिए संरचित नियमों के रूप में ज्ञान का एक सेट, जिसमें सभी प्रकार के विशेषज्ञ अनुभव शामिल हैं;

3) गणितीय उपकरण जिसकी सहायता से ओटीएस प्रणाली के संचालन के तंत्र का वर्णन किया गया है;

4) परिणाम. आमतौर पर, "परिणाम" अनुभाग में दो उपखंड होते हैं: स्वयं जीटीएस उपकरण के परिणाम (औपचारिक या गैर-औपचारिक मूल्यांकन) और प्राप्त मूल्यांकन के आधार पर नियंत्रण क्रियाएं - मूल्यांकन किए जा रहे उपकरणों के आगे के संचालन के लिए सिफारिशें।

बेशक, ओटीएस सिस्टम की संरचना भिन्न हो सकती है, लेकिन अक्सर ऐसे सिस्टम की वास्तुकला समान होती है।

विभिन्न गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों, उपकरणों के परीक्षण के दौरान प्राप्त डेटा, या विभिन्न निगरानी प्रणालियों, सेंसर आदि से प्राप्त डेटा को आमतौर पर इनपुट पैरामीटर (बीपी) के रूप में उपयोग किया जाता है।

विभिन्न नियमों का उपयोग ज्ञान आधार के रूप में किया जा सकता है, दोनों आरडी और अन्य नियामक दस्तावेजों में प्रस्तुत किए गए हैं, और जटिल गणितीय नियमों और कार्यात्मक निर्भरताओं के रूप में।

परिणाम, जैसा कि ऊपर वर्णित है, आमतौर पर केवल उपकरण की स्थिति के आकलन (सूचकांकों) के "प्रकार", दोषों के वर्गीकरण की संभावित व्याख्याओं और नियंत्रण कार्यों में भिन्न होते हैं।

लेकिन ओटीएस सिस्टम और एक दूसरे के बीच मुख्य अंतर विभिन्न गणितीय उपकरणों (मॉडल) का उपयोग है, जिस पर सिस्टम की विश्वसनीयता और शुद्धता और समग्र रूप से इसका संचालन काफी हद तक निर्भर करता है।

आज, रूसी ओटीएस विद्युत उपकरण प्रणालियों में, उनके उद्देश्य के आधार पर, विभिन्न गणितीय मॉडल का उपयोग किया जाता है - सबसे अधिक सरल मॉडलसामान्य उत्पादन नियमों से लेकर अधिक जटिल नियमों पर आधारित, उदाहरण के लिए बायेसियन पद्धति पर आधारित, जैसा कि स्रोत में प्रस्तुत किया गया है।

मौजूदा ओटीएस प्रणालियों के सभी निस्संदेह लाभों के बावजूद, आधुनिक परिस्थितियों में उनके कई महत्वपूर्ण नुकसान हैं:

· किसी विशिष्ट मालिक के लिए एक विशिष्ट समस्या को हल करने पर केंद्रित हैं (विशिष्ट योजनाओं, विशिष्ट उपकरणों आदि के लिए) और, एक नियम के रूप में, गंभीर संशोधनों के बिना अन्य समान सुविधाओं में इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है;

· अलग-अलग पैमाने और अलग-अलग-सटीक जानकारी का उपयोग करें, जिससे मूल्यांकन की संभावित अविश्वसनीयता हो सकती है;

· उपकरण के ओटीसी मानदंडों में परिवर्तन की गतिशीलता को ध्यान में न रखें; दूसरे शब्दों में, सिस्टम प्रशिक्षण योग्य नहीं हैं।

उपरोक्त सभी, हमारी राय में, आधुनिक ओटीएस प्रणालियों को उनकी सार्वभौमिकता से वंचित करते हैं, यही कारण है कि रूसी विद्युत ऊर्जा उद्योग में वर्तमान स्थिति हमें मौजूदा में सुधार करने या ओटीएस प्रणालियों के मॉडलिंग के लिए नए तरीकों की तलाश करने के लिए मजबूर करती है।

आधुनिक ओटीएस प्रणालियों में डेटा विश्लेषण (आत्म-विश्लेषण), पैटर्न की खोज, पूर्वानुमान और अंततः, सीखने (स्व-सीखने) के गुण होने चाहिए। कृत्रिम बुद्धिमत्ता पद्धतियाँ ऐसे अवसर प्रदान करती हैं। आज, कृत्रिम बुद्धिमत्ता विधियों का उपयोग न केवल वैज्ञानिक अनुसंधान का एक आम तौर पर मान्यता प्राप्त क्षेत्र है, बल्कि जीवन के विभिन्न क्षेत्रों में तकनीकी वस्तुओं के लिए इन विधियों के वास्तविक अनुप्रयोग का पूरी तरह से सफल कार्यान्वयन भी है।

निष्कर्ष बिजली विद्युत परिसरों और प्रणालियों की विश्वसनीयता और निर्बाध संचालन काफी हद तक उन्हें बनाने वाले तत्वों और मुख्य रूप से बिजली ट्रांसफार्मर के संचालन से निर्धारित होता है, जो सिस्टम के साथ परिसर का समन्वय और बिजली के कई मापदंडों का रूपांतरण सुनिश्चित करता है। इसके आगे उपयोग के लिए आवश्यक मानों में।

विद्युत तेल से भरे उपकरणों की परिचालन दक्षता बढ़ाने के लिए आशाजनक क्षेत्रों में से एक विद्युत उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत की प्रणाली में सुधार करना है। वर्तमान में, बिजली के उपकरणों के रखरखाव की मात्रा और लागत, रखरखाव और मरम्मत कर्मियों की संख्या को मौलिक रूप से कम करके, एहतियाती सिद्धांत, मरम्मत चक्र के सख्त विनियमन और मरम्मत की आवृत्ति से मानकों के आधार पर रखरखाव में परिवर्तन किया जा रहा है। अनुसूचित निवारक मरम्मत. सामान्य और तेल से भरे ट्रांसफार्मर उपकरणों में नैदानिक ​​​​परीक्षाओं और विद्युत उपकरणों की निगरानी के परिणामों के आधार पर रखरखाव और मरम्मत की आवृत्ति और मात्रा निर्दिष्ट करने के लिए एक गहन दृष्टिकोण के माध्यम से इसकी तकनीकी स्थिति के आधार पर विद्युत उपकरणों के संचालन के लिए एक अवधारणा विकसित की गई है। विशेष रूप से किसी भी विद्युत प्रणाली के एक अभिन्न तत्व के रूप में।

तकनीकी स्थिति के आधार पर मरम्मत की प्रणाली में जाने पर, विद्युत उपकरण निदान प्रणाली की आवश्यकताएं गुणात्मक रूप से बदल जाती हैं, जिसमें निदान का मुख्य कार्य अपेक्षाकृत लंबी अवधि के लिए तकनीकी स्थिति का पूर्वानुमान बन जाता है।

ऐसी समस्या का समाधान तुच्छ नहीं है और केवल तरीकों, उपकरणों, एल्गोरिदम और निदान के संगठनात्मक और तकनीकी रूपों में सुधार के लिए एक एकीकृत दृष्टिकोण के साथ ही संभव है।

रूस और विदेशों में स्वचालित निगरानी और निदान प्रणालियों का उपयोग करने के अनुभव के विश्लेषण ने हमें कई कार्यों को तैयार करने की अनुमति दी है जिन्हें सुविधाओं पर ऑनलाइन निगरानी और निदान प्रणालियों को लागू करते समय अधिकतम प्रभाव प्राप्त करने के लिए हल किया जाना चाहिए:

1. सबस्टेशनों को निरंतर नियंत्रण (निगरानी) के साधनों से लैस करना और मुख्य उपकरणों की स्थिति का निदान करना व्यापक रूप से किया जाना चाहिए, एकीकृत सबस्टेशन स्वचालन परियोजनाएं बनाना, निष्कर्ष जिसमें उपकरण की स्थिति के नियंत्रण, विनियमन, सुरक्षा और निदान के मुद्दे शामिल होंगे आपस में जुड़कर हल किया जाए।

2. लगातार निगरानी किए गए मापदंडों का नामकरण और संख्या चुनते समय, मुख्य मानदंड प्रत्येक विशिष्ट डिवाइस के लिए परिचालन जोखिम का स्वीकार्य स्तर सुनिश्चित करना होना चाहिए। इस मानदंड के अनुसार, सबसे पूर्ण नियंत्रण में सबसे पहले मानक सेवा जीवन से परे काम करने वाले उपकरणों को शामिल किया जाना चाहिए। निरंतर निगरानी के माध्यम से अपने सामान्य सेवा जीवन तक पहुंचने वाले उपकरणों को लैस करने की लागत उच्च विश्वसनीयता संकेतक वाले नए उपकरणों की तुलना में अधिक होनी चाहिए।

3. स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली के व्यक्तिगत उपप्रणालियों के बीच कार्यों के तकनीकी और आर्थिक रूप से सुदृढ़ वितरण के लिए सिद्धांतों को विकसित करना आवश्यक है। सभी प्रकार के उपकरणों के लिए पूरी तरह से स्वचालित सबस्टेशन बनाने की समस्या को सफलतापूर्वक हल करने के लिए, ऐसे मानदंड विकसित किए जाने चाहिए जो उनके मापदंडों की निगरानी के परिणामों के आधार पर सेवा योग्य, दोषपूर्ण, आपातकालीन और उपकरणों की अन्य स्थितियों के औपचारिक भौतिक और गणितीय विवरण हों। कार्यात्मक उपप्रणालियाँ।

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परिचय

1. तकनीकी निदान की बुनियादी अवधारणाएँ और प्रावधान

2. अवधारणा और निदान परिणाम

3. विद्युत उपकरणों में दोष

4. थर्मल नियंत्रण के तरीके

4.1. थर्मल नियंत्रण विधियाँ: बुनियादी नियम और उद्देश्य

4.2. टीएमके उपकरण के निरीक्षण के लिए मुख्य उपकरण...... 15

विद्यार्थियों के कार्य;4. परीक्षा के लिए नमूना प्रश्न;5. प्रयुक्त सन्दर्भों की सूची.1. व्याख्यात्मक नोट पाठ्येतर गतिविधियाँ करने के लिए दिशानिर्देश स्वतंत्र कामपेशेवर में..."उद्योग)" विशेषता के छात्रों के लिए 1-25 02 02 प्रबंधन मिन्स्क 2004 विषय 4: "एकीकरण की एक आशाजनक दिशा के रूप में निर्णय लेना..." कैरियर मार्गदर्शन कार्यक्रम: विचार से कार्यान्वयन तक/पद्धति संबंधी मैनुअल। .."व्यावसायिक सुधार संघीय कर सेवा", अंतिम प्रमाणन कार्य को लिखने और प्रारूपित करने के लिए सेंट पीटर्सबर्ग पद्धति संबंधी निर्देश..." विशेषता "सामान्य चिकित्सा", "दंत चिकित्सा", "नर्सिंग" मॉस्को पीपुल्स फ्रेंडशिप यूनिवर्सिटी ऑफ रशिया के छात्र रूसी विश्वविद्यालय के बीबीके आरआईएस वैज्ञानिक परिषद द्वारा अनुमोदित... "संघीय शिक्षा एजेंसी जीओयू वीपीओ "साइबेरियन स्टेट ऑटोमोबाइल एंड रोड एकेडमी (सिबाडी)" वी.पी. पुस्तोबेव प्रोडक्शन लॉजिस्टिक्स पाठ्यपुस्तक ओम्स्क सिबाडी यूडीसी 164.3 बीबीके 65.40 पी 893 समीक्षक: अर्थशास्त्र के डॉक्टर , प्रो. एस.एम. खैरोवा; अर्थशास्त्र के डॉक्टर, प्रो..."

"अनुसंधान के तरीके: 1. पारिवारिक इतिहास के साथ नैदानिक ​​साक्षात्कार। 2. रोसेनज़वेग की निराशा सहिष्णुता परीक्षण 3. "बास व्यक्तित्व अभिविन्यास दृढ़ संकल्प" परीक्षण। 4. टेम्पल-डॉर्की-आमीन चिंता परीक्षण। पुस्तक: आत्मघाती व्यवहार का निदान..."

“रूसी संघ के शिक्षा और विज्ञान मंत्रालय ITMO विश्वविद्यालय और.यू. कोत्सुबा, ए.वी. चुनाएव, ए.एन. शिकोव सूचना प्रणाली की विशेषताओं का आकलन और मापने के तरीके पाठ्यपुस्तक सेंट पीटर्सबर्ग कोत्सुबा आई.यू., चुनाव ए.वी., शिकोव ए.एन. सूचना प्रणालियों की विशेषताओं का आकलन और मापने के तरीके। प्रशिक्षण मैनुअल..."

"1 भ्रष्टाचार को रोकने और मुकाबला करने के उपायों के संगठनों द्वारा विकास और अपनाने के लिए पद्धति संबंधी सिफारिशें मास्को सामग्री I. परिचय.. 3 1. पद्धति संबंधी सिफारिशों के लक्ष्य और उद्देश्य। 3 2. नियम और परिभाषाएँ.. 3 3. विषयों की श्रेणी जिसके लिए पद्धति संबंधी सिफ़ारिशें विकसित की गई हैं.. 4 II. विनियामक कानूनी समर्थन. 5..."

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