विद्युत उपकरण निदान प्रणालियों के विकास का इतिहास। विद्युत उपकरणों का निदान एवं रखरखाव। स्पार्क प्लग पर इंजन की स्थिति का प्रभाव

विद्युत उपकरणों के निदान के तरीके

वीएल की निगरानी और निदान

बिजली आपूर्ति की विश्वसनीयता, यानी पूरे देश में वितरित बड़ी संख्या में उपभोक्ता ऊर्जा को बिजली आपूर्ति, मुख्य रूप से ओवरहेड लाइनों की स्थिति से निर्धारित होती है। इस कारण से, ओवरहेड लाइनों की निगरानी और निदान के मुद्दों पर विशेष रूप से हाल ही में ध्यान दिया गया है, जब प्रौद्योगिकी के स्तर ने डिजिटल डेटा का आदान-प्रदान करने वाले कई सेंसर और उपकरणों के बीच विश्वसनीय संचार सुनिश्चित किया है।

निगरानीप्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग में - ϶ᴛᴏ समय के साथ बदलने वाले मापदंडों पर तात्कालिक डेटा के असतत स्वचालित संग्रह, संचरण, भंडारण और विश्लेषण की एक प्रक्रिया, जो डिजिटल उपकरण का उपयोग करके कार्यान्वित नियंत्रण और/या नियंत्रण वस्तु की स्थिति को दर्शाती है। मापदंडों के बारे में जानकारी एकत्र करने की विसंगति या आवृत्ति वस्तु के प्रकार और स्थिति से निर्धारित होती है। निगरानी प्रक्रिया के दौरान, यदि ऑपरेटिंग एल्गोरिदम द्वारा यह प्रदान किया जाता है तो विसंगति बदल सकती है। वोल्टेज के तहत किसी कार्यशील वस्तु पर निगरानी की जाती है। इस मामले में नियंत्रण का उद्देश्य ओवरहेड लाइन है।

निगरानी कार्य:

निर्णय लेने वाली इकाइयों को विश्वसनीय परिचालन जानकारी प्रदान करना;

ओवरहेड लाइनों (हिमपात, टूटे तार, शॉर्ट सर्किट घटना) पर आपातकालीन स्थितियों के बारे में सूचित करना;

सुविधा की वर्तमान तकनीकी स्थिति का आकलन;

दोषों का तुरंत पता लगाना और उनके सटीक स्थान का संकेत (उदाहरण के लिए, समर्थन संख्या);

अन्य जानकारी और विश्लेषणात्मक समस्याओं (भार का चरित्र, चरण समरूपता, आदि) को हल करना।

हल किए जा रहे कार्यों से यह स्पष्ट है कि निगरानी एक स्वचालित सुविधा प्रबंधन प्रणाली का एक अभिन्न अंग है, जिसमें अंतिम निर्णय एक व्यक्ति द्वारा किया जाता है।

हल किए जा रहे कार्यों के लिए सभी प्रकार के निरीक्षण (पैदल, घोड़े पर, कार, हेलीकॉप्टर, हवाई जहाज, अंतरिक्ष से) निगरानी का एक गैर-कंप्यूटर प्रासंगिक रूप हैं। कई समस्याओं को हल करने के लिए निरीक्षण अपरिहार्य रहेगा, उदाहरण के लिए, समर्थन और पुरुष तारों की नींव की स्थिति का निर्धारण करना, ग्राउंडिंग की गुणवत्ता की जांच करना, समर्थन की स्थिति का निदान करना, तारों और केबलों के कनेक्शन की गुणवत्ता आदि। यही है, जब तक सस्ते, विश्वसनीय सेंसर दिखाई नहीं देते जो सूचीबद्ध समस्याओं को हल करने के लिए आवश्यक मापदंडों में बदलाव को ध्यान में रखते हैं।

तकनीकी निदान- ϶ᴛᴏ किसी वस्तु की तकनीकी स्थिति का आकलन, मौजूदा समस्या तत्वों के स्थान और प्रकृति का निर्धारण करने से शुरू होकर वस्तु के एक निष्क्रिय स्थिति में संक्रमण के साथ समाप्त होता है। आधुनिक तरीकों और उपकरणों का उपयोग करके निदान किया जाता है और किसी तकनीकी वस्तु की सुरक्षा, कार्यात्मक विश्वसनीयता और परिचालन दक्षता सुनिश्चित करने के साथ-साथ इसकी लागत को कम करने की समस्या का समाधान किया जाता है। रखरखावऔर विफलताओं के परिणामस्वरूप डाउनटाइम से होने वाले नुकसान को कम करना।

नैदानिक परीक्षण उपकरण बंद करके किया जाता है। डायग्नोस्टिक मॉनिटरिंग सिस्टम की मदद से उपकरण संचालन और मरम्मत के प्रभावी प्रबंधन की समस्या हल हो जाती है।

ऐसी भौतिक घटना या प्रक्रिया को खोजना मुश्किल है जिसका उपयोग नैदानिक उद्देश्यों के लिए नहीं किया जाता है। आइए उनमें से कुछ पर नजर डालें जो विद्युत ऊर्जा उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

भौतिक-रासायनिक विधियाँ. इन्सुलेशन पर ऊर्जा का प्रभाव बिजली का सामानआणविक स्तर पर इसके परिवर्तनों की ओर ले जाता है। यह इन्सुलेशन के प्रकार की परवाह किए बिना होता है और नए रासायनिक यौगिकों के निर्माण के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं के साथ समाप्त होता है, और विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र, तापमान और कंपन के प्रभाव में, अपघटन और संश्लेषण की प्रक्रियाएं एक साथ होती हैं। उभरते नए रासायनिक यौगिकों की मात्रा और संरचना का विश्लेषण करके, सभी इन्सुलेशन तत्वों की स्थिति के बारे में निष्कर्ष निकाला जा सकता है। खनिज तेल जैसे तरल हाइड्रोकार्बन इन्सुलेशन के साथ ऐसा करना सबसे आसान है, क्योंकि बनने वाले सभी या लगभग सभी नए रासायनिक यौगिक एक बंद मात्रा में रहते हैं।

नैदानिक नियंत्रण के भौतिक-रासायनिक तरीकों का लाभ उनकी उच्च सटीकता और विद्युत, चुंबकीय और विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रों और अन्य ऊर्जा प्रभावों से स्वतंत्रता है, क्योंकि सभी अध्ययन भौतिक-रासायनिक प्रयोगशालाओं में किए जाते हैं। इन तरीकों के नुकसान सापेक्ष उच्च लागत और वर्तमान समय से देरी, यानी गैर-परिचालन नियंत्रण हैं।

तेल से भरे उपकरणों के क्रोमैटोग्राफिक नियंत्रण की विधि।यह विधि तेल से भरे विद्युत उपकरणों के अंदर दोषों के कारण तेल और इन्सुलेशन से निकलने वाली विभिन्न गैसों के क्रोमैटोग्राफिक विश्लेषण पर आधारित है। गैसों की संरचना और सांद्रता के विश्लेषण के आधार पर, उनकी घटना के प्रारंभिक चरण में दोषों की पहचान करने के लिए एल्गोरिदम आम हैं, तेल से भरे विद्युत उपकरणों के निदान के लिए अच्छी तरह से विकसित किए गए हैं और इनका वर्णन किया गया है।

तेल से भरे उपकरणों की स्थिति का आकलन निगरानी के आधार पर किया जाता है:

गैस सांद्रता सीमित करें;

गैस सांद्रता में वृद्धि की दर;

गैस सांद्रण अनुपात.

इन्सुलेशन की ढांकता हुआ विशेषताओं की निगरानी के लिए विधि।यह विधि ढांकता हुआ विशेषताओं को मापने पर आधारित है, जिसमें रिसाव धाराएं, समाई मान, ढांकता हुआ हानि स्पर्शरेखा ( तन δ) और आदि।
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टीजीडी के पूर्ण मान, ऑपरेटिंग वोल्टेज के करीब वोल्टेज पर मापा जाता है, साथ ही परीक्षण वोल्टेज, आवृत्ति और तापमान को बदलते समय इसकी वृद्धि, इन्सुलेशन की गुणवत्ता और उम्र बढ़ने की डिग्री को दर्शाती है।

ब्रिज का उपयोग टीजीडी और इन्सुलेशन कैपेसिटेंस को मापने के लिए किया जाता है प्रत्यावर्ती धारा(शेरिंग ब्रिज)। इस विधि का उपयोग उच्च-वोल्टेज उपकरण ट्रांसफार्मर और कपलिंग कैपेसिटर की निगरानी के लिए किया जाता है।

इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी विधि.संचालन के दौरान विद्युत उपकरणों के हीटिंग तत्वों और घटकों के लिए विद्युत ऊर्जा हानि उनकी तकनीकी स्थिति पर निर्भर करती है। हीटिंग के कारण होने वाले अवरक्त विकिरण को मापकर, विद्युत उपकरणों की तकनीकी स्थिति के बारे में निष्कर्ष निकालना संभव है। थर्मल इमेजर्स का उपयोग करके अदृश्य अवरक्त विकिरण को मानव-दृश्यमान सिग्नल में परिवर्तित किया जाता है। यह विधि दूरस्थ, संवेदनशील है और आपको एक डिग्री के अंशों में तापमान परिवर्तन को रिकॉर्ड करने की अनुमति देती है। इस कारण से, इसकी रीडिंग प्रभावित करने वाले कारकों के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होती है, उदाहरण के लिए, माप वस्तु की परावर्तनशीलता, तापमान और पर्यावरणीय स्थिति, क्योंकि धूल और नमी अवरक्त विकिरण को अवशोषित करते हैं, आदि।

लोड के तहत विद्युत उपकरणों के तत्वों और घटकों की तकनीकी स्थिति का आकलन या तो समान तत्वों और घटकों के तापमान की तुलना करके (उनका विकिरण लगभग समान होना चाहिए), या किसी दिए गए तत्व या घटक के लिए अनुमेय तापमान से अधिक करके किया जाता है। बाद के मामले में, माप परिणाम पर तापमान और पर्यावरणीय मापदंडों के प्रभाव को ठीक करने के लिए थर्मल इमेजर्स में अंतर्निहित उपकरण होने चाहिए।

कंपन निदान विधि.विद्युत उपकरणों के यांत्रिक घटकों की तकनीकी स्थिति को नियंत्रित करने के लिए, वस्तु के मापदंडों (इसके द्रव्यमान और संरचनात्मक कठोरता) और प्राकृतिक और मजबूर कंपन की आवृत्ति स्पेक्ट्रम के बीच संबंध का उपयोग किया जाता है। ऑपरेशन के दौरान किसी वस्तु के मापदंडों में कोई भी बदलाव, विशेष रूप से इसकी थकान और उम्र बढ़ने के कारण संरचना की कठोरता, स्पेक्ट्रम में बदलाव का कारण बनती है। बढ़ती सूचनात्मक आवृत्तियों के साथ विधि की संवेदनशीलता बढ़ती है। कम-आवृत्ति स्पेक्ट्रम घटकों के बदलाव के आधार पर राज्य का अनुमान कम प्रभावी है।

इन्सुलेशन में आंशिक निर्वहन की निगरानी के लिए तरीके।ओवरहेड लाइन इंसुलेटर में दोषों की घटना और विकास की प्रक्रियाएं, उनकी सामग्री की परवाह किए बिना, विद्युत या आंशिक निर्वहन की उपस्थिति के साथ होती हैं, जो बदले में, विद्युत चुम्बकीय (रेडियो और ऑप्टिकल रेंज में) और ध्वनि तरंगें उत्पन्न करती हैं। डिस्चार्ज की तीव्रता वायुमंडलीय हवा के तापमान और आर्द्रता पर निर्भर करती है और वर्षा की उपस्थिति से जुड़ी होती है। वायुमंडलीय स्थितियों पर प्राप्त नैदानिक जानकारी की इस निर्भरता के लिए परिवेश के तापमान और आर्द्रता की अनिवार्य निगरानी के अत्यधिक महत्व के साथ बिजली लाइनों के निलंबित इन्सुलेशन में निर्वहन की तीव्रता का निदान करने की प्रक्रिया के संयोजन की आवश्यकता होती है।

निगरानी के लिए विकिरण के सभी प्रकार और श्रेणियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ध्वनिक उत्सर्जन विधि ऑडियो रेंज में काम करती है। इलेक्ट्रॉन-ऑप्टिकल दोष डिटेक्टर का उपयोग करके पीआर के ऑप्टिकल विकिरण की निगरानी के लिए एक ज्ञात विधि है। यह चमक की चमक के स्थानिक-अस्थायी वितरण को रिकॉर्ड करने और इसकी प्रकृति द्वारा दोषपूर्ण इंसुलेटर की पहचान करने पर आधारित है। समान उद्देश्यों के लिए, रेडियो इंजीनियरिंग और अल्ट्रासोनिक विधियों का उपयोग अलग-अलग प्रभावशीलता के साथ किया जाता है, साथ ही इलेक्ट्रॉन-ऑप्टिकल दोष डिटेक्टर "फिलिन" का उपयोग करके पराबैंगनी विकिरण की निगरानी करने की विधि का भी उपयोग किया जाता है।

अल्ट्रासोनिक सेंसिंग विधि.विकिरणित वस्तु में अल्ट्रासाउंड के प्रसार की गति उसकी स्थिति (दोष, दरारें, क्षरण की उपस्थिति) पर निर्भर करती है। इस संपत्ति का उपयोग कंक्रीट, लकड़ी और धातु की स्थिति का निदान करने के लिए किया जाता है, जिनका व्यापक रूप से ऊर्जा क्षेत्र में उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, समर्थन के लिए सामग्री के रूप में।

विद्युत उपकरण के निदान के तरीके - अवधारणा और प्रकार। "विद्युत उपकरण के निदान के तरीके" 2017, 2018 श्रेणी का वर्गीकरण और विशेषताएं।

तकनीकी निदान- ज्ञान का एक क्षेत्र जो किसी वस्तु की तकनीकी स्थिति का निर्धारण करने के सिद्धांत, तरीकों और साधनों को कवर करता है। उद्देश्य तकनीकी निदानसामान्य रखरखाव प्रणाली में - लक्षित मरम्मत के कारण संचालन चरण में लागत कम करना।

तकनीकी निदान - किसी वस्तु की तकनीकी स्थिति निर्धारित करने की प्रक्रिया। इसे परीक्षण, कार्यात्मक और एक्सप्रेस डायग्नोस्टिक्स में विभाजित किया गया है।

आवधिक और नियोजित तकनीकी निदान आपको इसकी अनुमति देता है:

इकाइयों और स्पेयर पार्ट्स को खरीदते समय उनका आने वाला निरीक्षण करना;

अचानक अनिर्धारित स्टॉप को कम करें तकनीकी उपकरण;

उपकरण की उम्र बढ़ने का प्रबंधन करें।

उपकरणों की तकनीकी स्थिति का व्यापक निदान निम्नलिखित समस्याओं को हल करना संभव बनाता है:

वास्तविक स्थिति के आधार पर मरम्मत करना;

मरम्मत के बीच औसत समय बढ़ाएँ;

विभिन्न उपकरणों के संचालन के दौरान भागों की खपत कम करें;

स्पेयर पार्ट्स की मात्रा कम करें;

मरम्मत की अवधि कम करें;

मरम्मत की गुणवत्ता में सुधार और द्वितीयक खराबी को समाप्त करना;

सख्त वैज्ञानिक आधार पर उपकरणों के संचालन का जीवन बढ़ाएँ;

बिजली उपकरणों के संचालन की सुरक्षा बढ़ाएँ:

ईंधन और ऊर्जा संसाधनों की खपत कम करें।

तकनीकी निदान का परीक्षण करें- यह एक निदान है जिसमें वस्तु पर परीक्षण प्रभाव लागू किया जाता है (उदाहरण के लिए, एसी ब्रिज से मोटर वाइंडिंग पर वोल्टेज लागू होने पर ढांकता हुआ हानि कोण के स्पर्शरेखा को बदलकर विद्युत मशीनों के इन्सुलेशन के पहनने की डिग्री निर्धारित करना) ).

कार्यात्मक तकनीकी निदान- यह एक निदान है जिसमें किसी वस्तु के मापदंडों को मापा और विश्लेषण किया जाता है जब वह अपने इच्छित उद्देश्य के लिए या किसी विशेष मोड में कार्य कर रही होती है, उदाहरण के लिए, विद्युत मशीनों के संचालन के दौरान कंपन में परिवर्तन द्वारा रोलिंग बीयरिंग की तकनीकी स्थिति का निर्धारण करना।

एक्सप्रेस डायग्नोस्टिक्स- यह पूर्व निर्धारित समय में सीमित संख्या में मापदंडों का उपयोग करके निदान है।

तकनीकी निदान वस्तु- एक उत्पाद या उसके घटक निदान (नियंत्रण) के अधीन हैं।

तकनीकी स्थिति- यह एक ऐसी स्थिति है जो वस्तु के लिए तकनीकी दस्तावेज द्वारा स्थापित नैदानिक मापदंडों के मूल्यों द्वारा कुछ पर्यावरणीय परिस्थितियों में एक निश्चित समय पर विशेषता होती है।

तकनीकी निदान उपकरण- उपकरण और कार्यक्रम जिनकी सहायता से निदान (निगरानी) किया जाता है।

अंतर्निहित तकनीकी निदान उपकरण- ये नैदानिक उपकरण हैं जो वस्तु का एक अभिन्न अंग हैं (उदाहरण के लिए, 100 केवी के वोल्टेज वाले ट्रांसफार्मर में गैस रिले)।

बाहरी तकनीकी निदान उपकरण- ये वस्तु से संरचनात्मक रूप से अलग बनाए गए नैदानिक उपकरण हैं (उदाहरण के लिए, तेल पंपों पर कंपन नियंत्रण प्रणाली)।

तकनीकी निदान प्रणाली- तकनीकी दस्तावेज द्वारा स्थापित नियमों के अनुसार निदान करने के लिए आवश्यक साधन, वस्तु और निष्पादकों का एक सेट।

तकनीकी निदान- निदान परिणाम.

तकनीकी स्थिति का पूर्वानुमानयह आगामी समय अंतराल के लिए दी गई संभावना के साथ किसी वस्तु की तकनीकी स्थिति का निर्धारण है, जिसके दौरान वस्तु की परिचालन (निष्क्रिय) स्थिति बनी रहेगी।

तकनीकी निदान एल्गोरिदम- निर्देशों का एक सेट जो निदान के दौरान क्रियाओं का क्रम निर्धारित करता है।

डायग्नोस्टिक मॉडल- नैदानिक समस्याओं को हल करने के लिए आवश्यक वस्तु का औपचारिक विवरण। डायग्नोस्टिक मॉडल को डायग्नोस्टिक स्पेस में ग्राफ़, टेबल या मानकों के एक सेट के रूप में प्रस्तुत किया जा सकता है।

विभिन्न तकनीकी निदान विधियाँ हैं:

यह एक आवर्धक लेंस, एक एंडोस्कोप और अन्य सरल उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है। इस पद्धति का उपयोग, एक नियम के रूप में, लगातार, उपकरण के बाहरी निरीक्षण करते समय, इसे काम के लिए तैयार करते समय या तकनीकी निरीक्षण के दौरान किया जाता है।

कंपन ध्वनिक विधिविभिन्न कंपन मापने वाले उपकरणों का उपयोग करके कार्यान्वित किया गया। कंपन का आकलन कंपन विस्थापन, कंपन वेग या कंपन त्वरण द्वारा किया जाता है। इस विधि द्वारा तकनीकी स्थिति का आकलन आवृत्ति रेंज 10 - 1000 हर्ट्ज में कंपन के सामान्य स्तर या 0 - 20000 हर्ट्ज की सीमा में आवृत्ति विश्लेषण द्वारा किया जाता है।

का प्रयोग कर क्रियान्वित किया गया। पाइरोमीटर प्रत्येक विशिष्ट बिंदु पर गैर-संपर्क तरीके से तापमान मापते हैं, अर्थात। शून्य तापमान के बारे में जानकारी प्राप्त करने के लिए आपको इस उपकरण से वस्तु को स्कैन करना होगा। थर्मल इमेजर्स निदान की जा रही वस्तु की सतह के एक निश्चित हिस्से में तापमान क्षेत्र को निर्धारित करना संभव बनाते हैं, जिससे प्रारंभिक दोषों की पहचान करने की दक्षता बढ़ जाती है।

ध्वनिक उत्सर्जन विधिमाइक्रोक्रैक होने पर धातुओं और सिरेमिक में उच्च-आवृत्ति संकेतों को रिकॉर्ड करने पर आधारित है। ध्वनिक सिग्नल की आवृत्ति 5 - 600 किलोहर्ट्ज़ की सीमा में भिन्न होती है। सिग्नल माइक्रोक्रैक बनने के समय होता है। एक बार दरार विकसित हो जाने पर यह गायब हो जाती है। परिणामस्वरूप, इस पद्धति का उपयोग करते समय, निदान प्रक्रिया के दौरान वस्तुओं को लोड करने के विभिन्न तरीकों का उपयोग किया जाता है।

चुंबकीय विधि का उपयोग दोषों की पहचान करने के लिए किया जाता है: सूक्ष्म दरारें, जंग और रस्सियों में स्टील के तारों का टूटना, धातु संरचनाओं में तनाव एकाग्रता। वोल्टेज एकाग्रता का पता विशेष उपकरणों का उपयोग करके लगाया जाता है, जिसका संचालन बार्कहौसन और विलारी के सिद्धांतों पर आधारित है।

आंशिक निर्वहन विधिउच्च-वोल्टेज उपकरण (ट्रांसफार्मर, विद्युत मशीनें) के इन्सुलेशन में दोषों का पता लगाने के लिए उपयोग किया जाता है। आंशिक डिस्चार्ज का भौतिक आधार यह है कि विद्युत उपकरणों के इन्सुलेशन में विभिन्न ध्रुवों के स्थानीय आवेश बनते हैं। जब चार्ज अलग-अलग ध्रुवों के होते हैं, तो एक चिंगारी (डिस्चार्ज) उत्पन्न होती है। इन डिस्चार्ज की आवृत्ति 5 - 600 किलोहर्ट्ज़ की सीमा में भिन्न होती है, उनकी शक्ति और अवधि अलग-अलग होती है।

आंशिक डिस्चार्ज रिकॉर्ड करने की विभिन्न विधियाँ हैं:

संभावित विधि (आंशिक निर्वहन जांच लेम्के-5);

ध्वनिक (उच्च आवृत्ति सेंसर का उपयोग किया जाता है);

विद्युत चुम्बकीय (आंशिक निर्वहन जांच);

कैपेसिटिव

इसका उपयोग हाइड्रोजन कूलिंग के साथ स्टेशन सिंक्रोनस जनरेटर के इन्सुलेशन में दोषों और 3 - 330 केवी के वोल्टेज के लिए ट्रांसफार्मर में दोषों की पहचान करने के लिए किया जाता है। गैसों का क्रोमैटोग्राफिक विश्लेषण. जब ट्रांसफार्मर में विभिन्न दोष उत्पन्न होते हैं, तो तेल में विभिन्न गैसें निकलती हैं: मीथेन, एसिटिलीन, हाइड्रोजन, आदि। तेल में घुली इन गैसों का अनुपात बेहद छोटा है, लेकिन फिर भी ऐसे उपकरण (क्रोमैटोग्राफ) हैं जिनकी मदद से ट्रांसफार्मर तेल में इन गैसों का पता लगाया जाता है और कुछ दोषों के विकास की डिग्री निर्धारित की जाती है।

ढांकता हुआ हानि स्पर्शरेखा को मापने के लिएउच्च-वोल्टेज विद्युत उपकरण (ट्रांसफार्मर, केबल, विद्युत मशीन) में इन्सुलेशन में, एक विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है -। यह पैरामीटर तब मापा जाता है जब वोल्टेज रेटेड से 1.25 रेटेड तक लागू किया जाता है। यदि इन्सुलेशन अच्छी तकनीकी स्थिति में है, तो इस वोल्टेज रेंज में ढांकता हुआ हानि स्पर्शरेखा नहीं बदलनी चाहिए।

ढांकता हुआ हानि स्पर्शरेखा में परिवर्तन के ग्राफ़: 1 - असंतोषजनक; 2 - संतोषजनक; 3 - इन्सुलेशन की अच्छी तकनीकी स्थिति

इसके अलावा, विद्युत मशीन शाफ्ट और ट्रांसफार्मर हाउसिंग के तकनीकी निदान के लिए, निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जा सकता है: अल्ट्रासोनिक, अल्ट्रासोनिक मोटाई गेजिंग, रेडियोग्राफिक, केशिका (रंग), एड़ी वर्तमान, यांत्रिक परीक्षण (कठोरता परीक्षण, तन्यता परीक्षण, झुकने), रेडियोग्राफिक दोष का पता लगाना, मेटलोग्राफिक विश्लेषण।

ग्रंटोविच एन.वी.

यदि सिस्टम में दो या दो से अधिक तत्वों की विफलता होती है, तो संयोजन विधि का उपयोग करके समस्या निवारण की प्रक्रिया बहुत अधिक जटिल हो जाती है, लेकिन परीक्षण पद्धति वही रहती है। इस मामले में, कई कार्यात्मक तत्वों के अतिरिक्त संयोजन दिखाई देते हैं, जिससे नए कोड नंबर बनते हैं।

संयोजन खोज विधि के साथ, जांच की औसत संख्या एक या अधिक कार्यात्मक तत्वों की विफलता को स्पष्ट रूप से निर्धारित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले पैरामीटर (परीक्षण) की औसत संख्या के बराबर होती है। चेक की संख्या अभिव्यक्ति द्वारा निर्धारित न्यूनतम चेक एममिन से कम नहीं होनी चाहिए:

जहां i सिस्टम में कार्यात्मक तत्वों की संख्या है।

जाँच की अधिकतम संख्या कार्यात्मक तत्वों की संख्या के बराबर है, तो nmax = N.

एम जाँच के दौरान किसी विफल तत्व को खोजने का औसत समय है:

, (5.8)

जहां tпk, t0 - औसत समय क-वेंसभी जांच परिणामों के लिए क्रमशः जांच और प्रसंस्करण समय।

संयोजन निदान पद्धति का लाभ परिणामों के तार्किक प्रसंस्करण की सरलता है। नुकसान: बड़ी संख्या में अनिवार्य जांच, विफलताओं की संख्या दो से अधिक होने पर आवेदन में कठिनाइयाँ।

व्यवहार में, विद्युत उत्पादों और रिले सुरक्षा और स्वचालन उपकरणों में दोष खोजने के तरीकों के अनुप्रयोग में एक निश्चित अंतर है। अनुक्रमिक समूह जांच की विधि का उपयोग कार्यात्मक तत्वों को श्रृंखला में जोड़ते समय किया जाता है; अनुक्रमिक तत्व-दर-तत्व जांच की विधि का उपयोग और भी व्यापक रूप से किया जा सकता है, लेकिन इसके कार्यान्वयन के लिए खोज समय बहुत महत्वपूर्ण है। बड़ी संख्या में शाखाओं वाले जटिल विद्युत उपकरण नियंत्रण सर्किट का विश्लेषण करने के लिए संयोजन विधि सुविधाजनक है, लेकिन एक साथ दो से अधिक विफलताएं होने पर इसे लागू करना मुश्किल है।

विभिन्न निदान विधियों के एकीकृत उपयोग की अनुशंसा की जाती है: सिस्टम स्तर पर - एक संयोजन विधि; ब्लॉक स्तर पर - अनुक्रमिक समूह जांच की एक विधि, और स्तर पर व्यक्तिगत नोड्स- अनुक्रमिक तत्व-दर-तत्व जांच की विधि।

5.4 तकनीकी निदान उपकरण

तकनीकी निदान प्रक्रियाओं का कार्यान्वयन अंतर्निहित नियंत्रण तत्वों और विशेष निदान उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है। लंबे समय तक, डायग्नोस्टिक सिस्टम सामान्य-उद्देश्य वाले उपकरणों और प्रतिष्ठानों - एमीटर, वोल्टमीटर, फ्रीक्वेंसी मीटर, ऑसिलोस्कोप आदि के उपयोग के आधार पर बनाए गए थे। ऐसे उपकरणों के उपयोग से नियंत्रण को इकट्ठा करने और अलग करने में बहुत समय लगता था और परीक्षण सर्किट, अपेक्षाकृत उच्च योग्य ऑपरेटरों की आवश्यकता, गलत कार्यों में योगदान, आदि। पी।

इसलिए, अंतर्निहित निगरानी उपकरणों को परिचालन अभ्यास में पेश किया जाने लगा, जो अतिरिक्त उपकरण हैं जो निदान प्रणाली का हिस्सा हैं और इसके साथ मिलकर काम करते हैं। आमतौर पर, ऐसे उपकरण सिस्टम के सबसे महत्वपूर्ण हिस्सों के कामकाज की निगरानी करते हैं और जब संबंधित पैरामीटर स्थापित सीमा से परे चला जाता है तो एक संकेत प्रदान करते हैं।

हाल ही में, जटिल उपकरणों पर आधारित विशेष नैदानिक उपकरण व्यापक हो गए हैं। ऐसे उपकरण (उदाहरण के लिए, स्वायत्त परीक्षण पैनल) अलग-अलग ब्लॉक, सूटकेस या संयुक्त स्टैंड के रूप में बनाए जाते हैं, जिसमें सर्किट पूर्व-स्थापित होते हैं, जो नैदानिक संचालन के उचित दायरे को प्रदान करते हैं।

विद्युत उपकरणों के संचालन में उपयोग किए जाने वाले संपूर्ण उपकरणों की योजनाएं बहुत विविध हैं और निदान किए जा रहे विशिष्ट प्रकार के उपकरणों के साथ-साथ अनुप्रयोग के उद्देश्य (कार्यक्षमता परीक्षण या गलती ढूंढना) पर निर्भर करती हैं। हालाँकि, पूर्ण उपकरण निदान की जा रही वस्तु की स्थिति के पर्याप्त वस्तुनिष्ठ मूल्यांकन की अनुमति नहीं देते हैं, क्योंकि सकारात्मक परिणाम के मामले में भी, गलत निष्कर्ष संभव हैं, क्योंकि संपूर्ण निदान प्रक्रिया ऑपरेटर के व्यक्तिपरक गुणों पर निर्भर करती है। इसलिए, स्वचालित निदान उपकरण अब परिचालन अभ्यास में पेश किए जाने लगे हैं। ऐसे उपकरण सूचना-माप प्रणालियों के आधार पर बनाए जाते हैं और इनका उद्देश्य न केवल डायग्नोस्टिक ऑब्जेक्ट के कामकाज की निगरानी करना है, बल्कि किसी दिए गए डायग्नोस्टिक गहराई के साथ एक असफल तत्व की खोज करना, व्यक्तिगत मापदंडों के मात्रात्मक मूल्यांकन के लिए, डायग्नोस्टिक परिणामों को संसाधित करना भी है। , वगैरह।

नैदानिक उपकरणों के विकास में वर्तमान प्रवृत्ति सार्वभौमिक स्वचालित उपकरणों का निर्माण है जो एक शिफ्ट कार्यक्रम के अनुसार काम करते हैं और इसलिए बिजली आपूर्ति प्रणालियों के विद्युत उपकरणों की एक विस्तृत श्रेणी के लिए उपयुक्त हैं।

5.5 विद्युत उपकरणों के तकनीकी निदान की विशेषताएं

5.5.1 विद्युत उपकरणों के संचालन के दौरान नैदानिक कार्य के कार्य

डायग्नोस्टिक्स का उपयोग विद्युत उपकरण विफलताओं को रोकना, आगे के संचालन के लिए इसकी उपयुक्तता निर्धारित करना और मरम्मत कार्य के समय और दायरे को उचित रूप से स्थापित करना संभव बनाता है। नियोजित निवारक मरम्मत और विद्युत उपकरणों के तकनीकी रखरखाव (पीपीआरईएसकेएच सिस्टम) की मौजूदा प्रणाली का उपयोग करते समय, और डायग्नोस्टिक्स के उपयोग से जुड़े ऑपरेशन के एक नए, अधिक उन्नत रूप में संक्रमण की स्थिति में, दोनों का निदान करने की सलाह दी जाती है। वर्तमान स्थिति के आधार पर.

कृषि में विद्युत उपकरणों के रखरखाव का एक नया रूप लागू करते समय, निम्नलिखित कार्य किए जाने चाहिए:

· कार्यक्रम के अनुसार रखरखाव,

· निश्चित अवधि या परिचालन समय के बाद नियोजित निदान;

रखरखाव के दौरान, निदान का उपयोग उपकरण के प्रदर्शन को निर्धारित करने, समायोजन की स्थिरता की जांच करने और व्यक्तिगत घटकों और भागों की मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता की पहचान करने के लिए किया जाता है। इस मामले में, तथाकथित सामान्यीकृत मापदंडों का निदान किया जाता है, जो विद्युत उपकरणों की स्थिति के बारे में अधिकतम जानकारी रखते हैं - इन्सुलेशन प्रतिरोध, व्यक्तिगत घटकों का तापमान, आदि।

निर्धारित निरीक्षण के दौरान, उन मापदंडों की निगरानी की जाती है जो इकाई की तकनीकी स्थिति की विशेषता बताते हैं और घटकों और भागों के अवशिष्ट जीवन को निर्धारित करना संभव बनाते हैं जो उपकरण के आगे के संचालन की संभावना को सीमित करते हैं।

रखरखाव और मरम्मत बिंदुओं पर या विद्युत उपकरणों की स्थापना स्थल पर नियमित मरम्मत के दौरान किए गए निदान, सबसे पहले, वाइंडिंग की स्थिति का आकलन करना संभव बनाते हैं। वाइंडिंग का अवशिष्ट जीवन बीच की अवधि से अधिक होना चाहिए वर्तमान मरम्मत, अन्यथा उपकरण की ओवरहालिंग की जानी चाहिए। वाइंडिंग के अलावा, बीयरिंग, संपर्क और अन्य घटकों की स्थिति का आकलन किया जाता है।

रखरखाव और नियमित निदान के मामले में, विद्युत उपकरण को अलग नहीं किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो वेंटिलेशन विंडो, टर्मिनल कवर और अन्य त्वरित-रिलीज़ भागों के सुरक्षात्मक जाल को हटा दें जो घटकों तक पहुंच प्रदान करते हैं। इस स्थिति में एक विशेष भूमिका बाहरी निरीक्षण द्वारा निभाई जाती है, जो टर्मिनलों और आवास को नुकसान का निर्धारण करना, इन्सुलेशन को काला करने से वाइंडिंग के ओवरहीटिंग की उपस्थिति का निर्धारण करना और संपर्कों की स्थिति की जांच करना संभव बनाता है।

कृषि में उपयोग किए जाने वाले विद्युत उपकरणों के निदान की स्थितियों में सुधार करने के लिए, इसे मुख्य परिसर के बाहर स्थित एक अलग बिजली इकाई में रखने की सिफारिश की जाती है। इस मामले में, विशेष मोबाइल प्रयोगशालाओं का उपयोग करके विद्युत उपकरणों की स्थिति की जाँच की जा सकती है। बिजली इकाई के साथ डॉकिंग कनेक्टर्स का उपयोग करके किया जाता है। ऑटो प्रयोगशाला में स्थित कार्मिक इन्सुलेशन की स्थिति, व्यक्तिगत घटकों के तापमान की जांच कर सकते हैं, सुरक्षा को कॉन्फ़िगर कर सकते हैं, यानी, काम की पूरी आवश्यक मात्रा का % पूरा कर सकते हैं। नियमित मरम्मत के दौरान, विद्युत उपकरण को अलग कर दिया जाता है, जिससे उत्पाद की स्थिति की अधिक विस्तृत जांच और दोषपूर्ण तत्वों की पहचान करना संभव हो जाता है।

5.5.2 बुनियादी निदान पैरामीटर

नैदानिक मापदंडों के रूप में, आपको विद्युत उपकरणों की विशेषताओं का चयन करना चाहिए जो व्यक्तिगत घटकों और तत्वों के परिचालन जीवन के लिए महत्वपूर्ण हैं। विद्युत उपकरणों की टूट-फूट की प्रक्रिया परिचालन स्थितियों पर निर्भर करती है। ऑपरेटिंग मोड और पर्यावरणीय स्थितियाँ निर्णायक महत्व की हैं।

विद्युत उपकरणों की तकनीकी स्थिति का आकलन करते समय जांचे जाने वाले मुख्य पैरामीटर हैं:

इलेक्ट्रिक मोटरों के लिए: वाइंडिंग तापमान (सेवा जीवन निर्धारित करता है), वाइंडिंग का आयाम-चरण विशेषता (आपको टर्न इन्सुलेशन की स्थिति का मूल्यांकन करने की अनुमति देता है), बेयरिंग असेंबली का तापमान और बेयरिंग में क्लीयरेंस (बीयरिंग की संचालन क्षमता का संकेत देता है) ). इसके अलावा, नम और विशेष रूप से नम कमरों में संचालित इलेक्ट्रिक मोटरों के लिए, इन्सुलेशन प्रतिरोध को अतिरिक्त रूप से मापा जाना चाहिए (हमें इलेक्ट्रिक मोटर की सेवा जीवन की भविष्यवाणी करने की अनुमति देता है);

गिट्टी और सुरक्षात्मक उपकरणों के लिए: लूप प्रतिरोध "चरण - शून्य" (सुरक्षा शर्तों के अनुपालन की निगरानी), थर्मल रिले की सुरक्षात्मक विशेषताएं, संपर्क संक्रमण का प्रतिरोध;

प्रकाश व्यवस्था प्रतिष्ठानों के लिए: तापमान, सापेक्षिक आर्द्रता, वोल्टेज, स्विचिंग आवृत्ति।

मुख्य के अलावा, कई सहायक मापदंडों का आकलन किया जा सकता है, जो निदान की गई वस्तु की स्थिति की अधिक संपूर्ण तस्वीर देते हैं।

5.5.3 विद्युत उत्पादों की वाइंडिंग के अवशिष्ट जीवन का तकनीकी निदान और पूर्वानुमान

वाइंडिंग्स उपकरणों का सबसे महत्वपूर्ण और कमजोर घटक हैं। सभी इलेक्ट्रिक मोटर विफलताओं में से 90 से 95% वाइंडिंग दोष के कारण होती हैं। वाइंडिंग्स की वर्तमान और प्रमुख मरम्मत की श्रम तीव्रता काम की कुल मात्रा का 40 से 60% तक होती है। बदले में, वाइंडिंग्स में सबसे अविश्वसनीय तत्व उनका इन्सुलेशन है। यह सब वाइंडिंग्स की स्थिति की सावधानीपूर्वक जांच करने की आवश्यकता को इंगित करता है। दूसरी ओर, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि वाइंडिंग का निदान करने में एक महत्वपूर्ण कठिनाई है।

ऑपरेशन के दौरान, विद्युत उपकरण निम्नलिखित कारकों के संपर्क में आते हैं:

· भार,

· परिवेश का तापमान,

· कार्यशील मशीन से ओवरलोड,

· वोल्टेज विचलन,

· शीतलन की स्थिति में गिरावट (सतह संदूषण, वेंटिलेशन के बिना काम करना),

· उच्च आर्द्रता।

उपकरण इन्सुलेशन की सेवा जीवन को प्रभावित करने वाली विभिन्न प्रक्रियाओं में से, थर्मल उम्र बढ़ने का निर्धारण एक है। इन्सुलेशन की स्थिति का अनुमान लगाने के लिए, आपको थर्मल उम्र बढ़ने की दर जानने की आवश्यकता है। लंबे समय तक चलने वाली इकाइयों का इन्सुलेशन थर्मल एजिंग के अधीन है। इस मामले में, इन्सुलेशन का सेवा जीवन इन्सुलेट सामग्री के गर्मी प्रतिरोध वर्ग और घुमावदार के ऑपरेटिंग तापमान द्वारा निर्धारित किया जाता है। थर्मल एजिंग एक अपरिवर्तनीय प्रक्रिया है जो ढांकता हुआ में होती है और इसके ढांकता हुआ और यांत्रिक गुणों में नीरस गिरावट आती है।

तापमान पर सेवा जीवन की निर्भरता के मात्रात्मक मूल्यांकन के क्षेत्र में पहला काम कक्षा ए इन्सुलेशन के साथ इलेक्ट्रिक मोटरों से संबंधित है। "आठ डिग्री" नियम स्थापित किया गया है, जिसके अनुसार प्रत्येक 8 0C के लिए इन्सुलेशन तापमान में वृद्धि इसके कम हो जाती है सेवा जीवन आधा हो गया। विश्लेषणात्मक रूप से इस नियम को अभिव्यक्ति द्वारा वर्णित किया जा सकता है

, (5.9)

जहां Tsl.0 0 0C, h के तापमान पर इन्सुलेशन का सेवा जीवन है;

क्यू - इन्सुलेशन तापमान, 0С.

आठ-डिग्री नियम, अपनी सरलता के कारण, व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अनुमानित गणना करना संभव है, लेकिन विश्वसनीय परिणाम प्राप्त करना संभव नहीं है, क्योंकि यह कई कारकों को ध्यान में रखे बिना प्राप्त की गई एक विशुद्ध अनुभवजन्य अभिव्यक्ति है।

इलेक्ट्रिक मोटरों के निदान की प्रक्रिया में, स्टेटर हाउसिंग का तापमान आमतौर पर मापा जाता है; इसके लिए, एक थर्मामीटर को हाउसिंग में ड्रिल किए गए अवकाश में डाला जाता है और ट्रांसफार्मर या मशीन तेल से भर दिया जाता है। प्राप्त तापमान माप की तुलना स्वीकार्य मूल्यों से की जाती है। 4ए श्रृंखला की इलेक्ट्रिक मोटरों के लिए इलेक्ट्रिक मोटर हाउसिंग का तापमान 120...150 0C से अधिक नहीं होना चाहिए। स्टेटर वाइंडिंग में थर्मोकपल रखकर तापमान शासन का आकलन करने के लिए अधिक सटीक परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।

इलेक्ट्रिक मोटरों की तापीय स्थिति का निदान करने का एक सार्वभौमिक साधन इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी है, जो मरम्मत की आवश्यकता के बिना इसकी स्थिति पर नियंत्रण प्रदान करता है। गैर-संपर्क आईआर थर्मामीटर किसी वस्तु की सतह के तापमान को सुरक्षित दूरी से मापते हैं, जो उन्हें घूमने वाली विद्युत मशीनों के संचालन के लिए बेहद आकर्षक बनाता है। घरेलू बाजार में इन उद्देश्यों के लिए घरेलू और विदेशी उत्पादन के थर्मल इमेजिंग कैमरे, थर्मल इमेजर्स, थर्मोग्राफ की एक महत्वपूर्ण संख्या मौजूद है।

प्रत्यक्ष तापमान माप के अलावा, इस स्थिति में एक अप्रत्यक्ष विधि का उपयोग किया जा सकता है - वर्तमान खपत के लिए लेखांकन। नाममात्र मूल्य से ऊपर वर्तमान में वृद्धि एक विद्युत मशीन में प्रक्रियाओं के असामान्य विकास का एक नैदानिक संकेत है। वर्तमान मान एक काफी प्रभावी निदान पैरामीटर है, क्योंकि इसका मान सक्रिय बिजली हानि को निर्धारित करता है, जो बदले में घुमावदार कंडक्टरों के गर्म होने के मुख्य कारणों में से एक है। इलेक्ट्रिक मोटर का ओवरहीटिंग दीर्घकालिक या अल्पकालिक हो सकता है। लंबे समय तक अतिरिक्त करंट लोड की स्थिति और बिजली की खराब गुणवत्ता के कारण होता है। अल्पकालिक ओवरलोड मुख्य रूप से इलेक्ट्रिक मशीन शुरू करते समय होता है। दीर्घकालिक अधिभार का परिमाण (1...1.8) इनोम, और अल्पकालिक अधिभार (1.8 इनोम) हो सकता है।

स्थिर घुमावदार तापमान वृद्धि अतुल्यकालिक विद्युत मोटरअधिभार के दौरान tу अभिव्यक्ति द्वारा पाया जा सकता है

जहां DРсн - नाममात्र ऑपरेटिंग मोड पर निरंतर बिजली हानि (स्टील में हानि) की गणना की गई, डब्ल्यू;

DРмн - इलेक्ट्रिक मोटर, डब्ल्यू के नाममात्र ऑपरेटिंग मोड पर कंडक्टरों में परिवर्तनीय बिजली हानि (तांबे में हानि) की गणना की गई;

केएन - रेटेड वर्तमान के संबंध में लोड वर्तमान का गुणक;

ए - विद्युत मोटर का ताप स्थानांतरण।

हालाँकि, डायग्नोस्टिक पैरामीटर के रूप में करंट का उपयोग करते समय और विशेष अंतर्निर्मित सेंसर का उपयोग करके घुमावदार तापमान को मापते समय, परिवेश के तापमान को ध्यान में नहीं रखा जाता है; लागू भार की परिवर्तनीय प्रकृति को याद रखना भी आवश्यक है।

अधिक जानकारीपूर्ण नैदानिक पैरामीटर भी हैं जो एक इलेक्ट्रिक मोटर में थर्मल प्रक्रियाओं की स्थिति को दर्शाते हैं - उदाहरण के लिए, इन्सुलेशन के थर्मल पहनने की दर। हालाँकि, इसे परिभाषित करना महत्वपूर्ण कठिनाइयाँ प्रस्तुत करता है।

GOSNITI की यूक्रेनी शाखा में किए गए अध्ययनों के परिणामों से पता चला है कि आवास और इंटरफ़ेज़ इन्सुलेशन की तकनीकी स्थिति का निर्धारण करने के संभावित साधनों में से एक रिसाव धाराओं का माप है। आवास और विद्युत मोटर के प्रत्येक चरण के बीच रिसाव धाराओं को निर्धारित करने के लिए, 1200 से 1800 वी का डीसी वोल्टेज लगाया जाता है और संबंधित माप लिया जाता है। विभिन्न चरणों के रिसाव धाराओं के मूल्यों में 1.5 ... 2 गुना या अधिक का अंतर उच्चतम वर्तमान (क्रैकिंग, टूटना, घर्षण, अति ताप) के साथ चरण के इन्सुलेशन में स्थानीय दोषों की उपस्थिति को इंगित करता है।

इन्सुलेशन की स्थिति, उपस्थिति और दोष के प्रकार के आधार पर, बढ़ते वोल्टेज के साथ लीकेज करंट में वृद्धि देखी जाती है। रिसाव धाराओं में उछाल और उतार-चढ़ाव इन्सुलेशन में अल्पकालिक टूटने और प्रवाहकीय पुलों की उपस्थिति, यानी दोषों की उपस्थिति का संकेत देते हैं।

रिसाव धाराओं को मापने के लिए, व्यावसायिक रूप से उपलब्ध डिवाइस IVN-1 और VS-2V का उपयोग किया जा सकता है, या एक रेक्टिफायर ब्रिज और एक समायोज्य वोल्टेज ट्रांसफार्मर के आधार पर एक काफी सरल इंस्टॉलेशन डिज़ाइन किया जा सकता है।

इन्सुलेशन को अच्छी स्थिति में माना जाता है यदि वोल्टेज बढ़ने पर कोई करंट उछाल नहीं देखा जाता है, 1800 V के वोल्टेज पर लीकेज करंट एक चरण के लिए 95 μA (तीन चरणों के लिए 230 μA) से अधिक नहीं होता है, धाराओं की सापेक्ष वृद्धि 0.9 से अधिक नहीं है, चरण रिसाव धाराओं का विषमता गुणांक 1.8 से अधिक नहीं है।

5.5.4 इंटरटर्न इन्सुलेशन की ताकत के स्तर का निर्धारण

इंटरटर्न इंसुलेशन को नुकसान इलेक्ट्रिक मोटर और अन्य उपकरणों की विफलता के सबसे आम कारणों में से एक है।

इंटरटर्न इन्सुलेशन की तकनीकी स्थिति ब्रेकडाउन वोल्टेज की विशेषता है, जो 4 ... 6 केवी तक पहुंचती है। परीक्षण प्रयोजनों के लिए इलेक्ट्रिक मोटरों और अन्य उपकरणों के इंटरटर्न इन्सुलेशन पर ऐसा वोल्टेज बनाना व्यावहारिक रूप से असंभव है, क्योंकि इस मामले में आवास के संबंध में वाइंडिंग्स के इन्सुलेशन पर दसियों किलोवोल्ट से अधिक वोल्टेज लागू किया जाना चाहिए, जो होगा आवास इन्सुलेशन के टूटने का कारण बनता है। बशर्ते कि आवास इन्सुलेशन के टूटने की संभावना को बाहर रखा जाए, 380 वी के वोल्टेज के साथ विद्युत मशीनों की वाइंडिंग पर 2.5 ... 3 केवी से अधिक का वोल्टेज लागू नहीं किया जा सकता है। इसलिए, वास्तव में केवल दोषपूर्ण इन्सुलेशन के ब्रेकडाउन वोल्टेज को निर्धारित करना संभव है।

टर्न फॉल्ट के बिंदु पर, आमतौर पर एक चाप उत्पन्न होता है, जिससे एक सीमित क्षेत्र में इन्सुलेशन नष्ट हो जाता है, फिर यह प्रक्रिया पूरे क्षेत्र में फैल जाती है। कंडक्टरों के बीच की दूरी जितनी कम होगी और संपीड़न बल जितना अधिक होगा, ब्रेकडाउन वोल्टेज उतनी ही तेजी से घटेगा। यह प्रयोगात्मक रूप से स्थापित किया गया है कि जब एक चाप जलता है, तो समय के साथ घुमावों के बीच ब्रेकडाउन वोल्टेज में 1V से 0 तक की कमी होती है।

इस तथ्य के कारण कि जब दोष उत्पन्न होता है तो उस स्थान पर ब्रेकडाउन वोल्टेज काफी अधिक (400 वी या अधिक) होता है, और घुमावों में ओवरवॉल्टेज थोड़े समय के लिए होता है और अक्सर ब्रेकडाउन मूल्य तक नहीं पहुंचता है, इससे काफी समय बीत जाता है। जिस क्षण इंसुलेशन में दोष उत्पन्न होता है जब तक कि पूरा टर्न सर्किट बंद न हो जाए। इन आंकड़ों से संकेत मिलता है कि, सिद्धांत रूप में, इन्सुलेशन के अवशिष्ट जीवन की भविष्यवाणी करना संभव है यदि किसी के पास इसकी वास्तविक स्थिति पर डेटा है।

इंटरटर्न इन्सुलेशन का निदान करने के लिए, एसएम, ईएल श्रृंखला या वीसीएचएफ 5-3 डिवाइस का उपयोग किया जा सकता है। एसएम और ईएल प्रकार के उपकरण टर्न शॉर्ट सर्किट की उपस्थिति निर्धारित करना संभव बनाते हैं। उनका उपयोग करते समय, दो वाइंडिंग डिवाइस के टर्मिनलों से जुड़े होते हैं, और बाद वाले पर एक उच्च आवृत्ति पल्स वोल्टेज लागू किया जाता है। टर्न शॉर्ट सर्किट की उपस्थिति कैथोड रे ट्यूब की स्क्रीन पर देखे गए वक्रों द्वारा निर्धारित की जाती है। टर्न सर्किट की अनुपस्थिति में, एक संयुक्त वक्र देखा जाता है; शॉर्ट-सर्किट टर्न की उपस्थिति में, वक्र द्विभाजित हो जाते हैं। वीसीएचएफ 5-3 डिवाइस आपको क्षति के स्थल पर टर्न इंसुलेशन और ब्रेकडाउन वोल्टेज में दोष की उपस्थिति निर्धारित करने की अनुमति देता है।

380 वी के वोल्टेज के साथ इंटरटर्न इन्सुलेशन की तकनीकी स्थिति को वाइंडिंग पर 1 वी की उच्च आवृत्ति वोल्टेज लागू करके निर्धारित करने की सिफारिश की जाती है, जिसे औसत आवेग शक्ति के बाद से इन्सुलेशन की विद्युत शक्ति को प्रभावित नहीं करने वाला माना जा सकता है। इंटरटर्न इन्सुलेशन 8.6 केवी है, और न्यूनतम 5 केवी है।

यह याद रखना चाहिए कि मौजूदा उपकरण केवल उन वाइंडिंग के संबंध में एक निश्चित परिणाम प्राप्त करने की अनुमति देते हैं जिनमें पहले से ही दोष है, और दोष-मुक्त इन्सुलेशन की तकनीकी स्थिति के बारे में पूरी जानकारी प्रदान नहीं करते हैं। इसलिए, टर्न इंसुलेशन के टूटने के कारण होने वाली अचानक विफलताओं को रोकने के लिए, नए उत्पादों के लिए साल में कम से कम एक बार और हर दो महीने में कम से कम एक बार या मरम्मत किए गए उपकरणों या तीन से अधिक समय से काम करने वाले उपकरणों के लिए कम से कम 250 घंटे का ऑपरेशन किया जाना चाहिए। वर्ष, जो विकास के प्रारंभिक चरण में दोष का पता लगाने की अनुमति देगा।

टर्न इंसुलेशन का निदान करते समय विद्युत मशीन को अलग करना आवश्यक नहीं है, क्योंकि ईएल प्रकार के उपकरण को चुंबकीय स्टार्टर के पावर संपर्कों से जोड़ा जा सकता है। हालाँकि, यह याद रखना चाहिए कि यदि एक अतुल्यकालिक इलेक्ट्रिक मोटर का रोटर क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो यह स्टेटर वाइंडिंग द्वारा बनाई गई विषमता के बराबर चुंबकीय विषमता पैदा कर सकता है, और वास्तविक तस्वीर विकृत हो सकती है। इसलिए, अलग-अलग इलेक्ट्रिक मोटर पर इंटरटर्न शॉर्ट सर्किट की उपस्थिति के लिए वाइंडिंग का निदान करना बेहतर है।

5.5.5 वाइंडिंग के इन्सुलेशन प्रतिरोध का निदान और भविष्यवाणी

ऑपरेशन के दौरान, विद्युत उपकरणों की वाइंडिंग या तो थर्मल एजिंग या नमी के प्रभाव में उम्र बढ़ने के अधीन होती है। विद्युत उपकरणों का इन्सुलेशन जो दिन या वर्ष के दौरान बहुत कम उपयोग किया जाता है और नम या विशेष रूप से नम कमरों में स्थित होता है, आर्द्रीकरण के अधीन होता है।

इलेक्ट्रिक मोटरों के लिए गैर-कार्य अवधि की न्यूनतम अवधि, जिस पर आर्द्रीकरण शुरू होता है, आकार के आधार पर 2.7 से 5.4 घंटे तक होती है। जो इकाइयाँ दो या अधिक घंटों के लिए दिए गए विराम की अवधि से अधिक समय तक निष्क्रिय रहती हैं, उनका फ्रेम और चरण-दर-चरण इन्सुलेशन की स्थिति निर्धारित करने के लिए निदान किया जाना चाहिए।

इन्सुलेशन प्रतिरोध मान द्वारा वाइंडिंग्स की तकनीकी स्थिति की जांच करने की अनुशंसा की जाती है डीसीया अवशोषण गुणांक https://pandia.ru/text/78/408/images/image029_23.gif" width=”84 ऊंचाई=25” ऊंचाई=”25”>, (5.11)

जहां आरएन - समायोजन के बाद इन्सुलेशन प्रतिरोध, एमओएचएम;

केटी - सुधार कारक (मापा तापमान के अनुपात और किसी दिए गए कमरे में सबसे संभावित तापमान पर निर्भर करता है);

री - मापा इन्सुलेशन प्रतिरोध, एमओएचएम।

तीसरे आगामी माप के दौरान अनुमानित इन्सुलेशन प्रतिरोध मान की गणना अभिव्यक्ति द्वारा की जाती है

https://pandia.ru/text/78/408/images/image031_22.gif" width=”184” ऊंचाई=”55”>, (5.15)

जहां आईपीवी फ्यूज लिंक का रेटेड करंट है, ए;

आईईएम - विद्युत चुम्बकीय रिलीज का रेटेड वर्तमान, ए;

उफ़ - चरण वोल्टेज, वी;

ज़ेडएफ. ओ - चरण-शून्य सर्किट का कुल प्रतिरोध, ओम।

इलेक्ट्रिक ड्राइव के स्थिर स्टार्ट-अप की शर्तों के साथ सुरक्षा के अनुपालन की जाँच की जाती है।

https://pandia.ru/text/78/408/images/image033_10.jpg" width=”405” ऊंचाई=”173 src=”>

चित्र 5.9 - स्टार्टर इग्निशन सर्किट के साथ फ्लोरोसेंट लैंप के लिए टेस्ट ट्यूब का आरेख: 1 - टेस्ट ट्यूब, 2 - पिन, 3 - नियंत्रण लैंप प्रकार एनजी127-75 या एनजी127-100, 4 - जांच

टेस्ट ट्यूब एक पारदर्शी इन्सुलेट सामग्री से बनी होती है, जैसे कि प्लेक्सीग्लास। उपयोग में आसानी के लिए इसे अलग करने योग्य बनाने की अनुशंसा की जाती है। 40 W लैंप के लिए, बिना पिन वाली ट्यूब की लंबाई 1199.4 मिमी होनी चाहिए।

टेस्ट ट्यूब का उपयोग करके लैंप की स्थिति की जांच करने की तकनीक इस प्रकार है। दोषपूर्ण फ्लोरोसेंट लैंप के बजाय ट्यूब को प्रकाश व्यवस्था में डाला जाता है। वोल्टेज लागू किया जाता है, और दोषों की संभावित सूची वाली एक विशेष तालिका का उपयोग करके, क्षतिग्रस्त इकाई का निर्धारण किया जाता है। लैंप की इन्सुलेशन स्थिति की जांच आवास के धातु भागों में जांच 4 संलग्न करके की जाती है।

प्रकाश प्रतिष्ठानों की समस्या निवारण उचित निदान तालिका के साथ बाहरी संकेतों द्वारा किया जा सकता है।

प्रकाश प्रतिष्ठानों के रखरखाव के दौरान, रोशनी के स्तर की जाँच की जाती है, तारों के इन्सुलेशन प्रतिरोध की निगरानी की जाती है, और गिट्टी और सुरक्षात्मक उपकरणों की स्थिति का आकलन किया जाता है।

प्रकाश व्यवस्था प्रतिष्ठानों के लिए, सेवा जीवन की भविष्यवाणी की जा सकती है। VNIIPTIMESH (चित्र 5.10) में विकसित नॉमोग्राम के अनुसार, पर्यावरणीय स्थितियों (तापमान और सापेक्ष आर्द्रता), वोल्टेज मान और प्रकाश स्थापना की स्विचिंग आवृत्ति के आधार पर, विफलताओं के बीच का औसत समय निर्धारित किया जाता है।

उदाहरण 5.3. निम्नलिखित प्रारंभिक डेटा के लिए एक फ्लोरोसेंट लैंप का सेवा जीवन निर्धारित करें: सापेक्ष आर्द्रता 72%, वोल्टेज 220 वी, परिवेश तापमान +15 डिग्री सेल्सियस।

समाधान।

समस्या का समाधान नॉमोग्राम (चित्र 5.10) में दिखाया गया है। दी गई प्रारंभिक शर्तों के लिए, लैंप का सेवा जीवन 5.5 हजार घंटे है।

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जैसा कि पहले कहा गया है, डायग्नोस्टिक्स विद्युत उपकरणों के संचालन के एक नए प्रगतिशील रूप में संक्रमण की अनुमति देता है, जिसके अनुसार विद्युत उपकरणों की वास्तविक तकनीकी स्थिति के आधार पर मरम्मत कार्य किया जाता है। विद्युत उपकरण संचालित करते समय, निदान का उपयोग निम्नलिखित मुख्य मामलों में किया जाता है:

योजनाबद्ध तरीके से विद्युत उपकरणों की निगरानी करते समय तकनीकी स्थिति का निर्धारण करना;
अनिर्धारित निदान के दौरान विद्युत उपकरणों की विफलता या सामान्य संचालन में व्यवधान के कारणों का निर्धारण करना;
वर्तमान और प्रमुख मरम्मत का समय निर्धारित करने के लिए; रखरखाव के दौरान;
वर्तमान और प्रमुख मरम्मत के दौरान।

विद्युत उपकरणों की नियमित निगरानी, रखरखाव और नियमित मरम्मत के दौरान निदान विधियों और उपकरणों के उपयोग का एक आरेख चित्र में दिखाया गया है। 53.

चावल। 53. विद्युत उपकरणों के निदान के लिए तरीकों और साधनों के अनुप्रयोग की योजना

निदान विधियों और उपकरणों के विकास और कार्यान्वयन के दौरान किए गए शोध से पता चलता है कि निदान के उपयोग के साथ, पीपीआर प्रणाली एक नया प्रगतिशील रूप लेती है, जिसके अनुसार विद्युत उपकरणों के संचालन को निम्नानुसार व्यवस्थित करना उचित है।

त्रैमासिक कार्यक्रम के अनुसार समय-समय पर रखरखाव करें। रखरखाव के दौरान, पहले पीपीआर प्रणाली के अनुसार किए गए संचालन के अलावा, सामान्यीकृत (बुनियादी) संकेतकों का उपयोग करके विद्युत उपकरणों की सामान्य तकनीकी स्थिति निर्धारित करने के साथ-साथ विनियमित मापदंडों की स्थिरता की निगरानी करने के लिए निदान करने की सिफारिश की जाती है। .

पूर्व-तैयार कार्यक्रम के अनुसार, नियोजित निदान समय-समय पर किया जाना चाहिए। नियमित निदान के दौरान, विद्युत उपकरणों के सेवा जीवन को सीमित करने वाले सभी हिस्सों और असेंबली की तकनीकी स्थिति, निदान की जा रही विद्युत मशीन की तकनीकी स्थिति या संपूर्ण स्थापना निर्धारित की जाती है, और वर्तमान या इससे पहले उनके संचालन की अवशिष्ट सेवा जीवन निर्धारित किया जाता है। बड़ी मरम्मत की भविष्यवाणी की गई है। निदान विधियों को लागू करने के पहले चरण में, जब तक पर्याप्त अनुभव जमा नहीं हो जाता, तब तक अगले निर्धारित निदान तक विद्युत उपकरणों के परेशानी मुक्त संचालन की भविष्यवाणी करना संभव है।

वर्तमान और प्रमुख मरम्मत डायग्नोस्टिक डेटा के अनुसार की जानी चाहिए, यानी केवल तकनीकी स्थिति को ध्यान में रखते हुए। वर्तमान और प्रमुख मरम्मत के दौरान, उनके शेष जीवन को निर्धारित करने के लिए मुख्य भागों और असेंबली का निदान किया जाता है। नियमित मरम्मत के दौरान नैदानिक डेटा के आधार पर, अगली बड़ी मरम्मत का समय स्थापित या निर्दिष्ट किया जाता है, क्योंकि विद्युत उपकरणों के मुख्य भागों और घटकों का अवशिष्ट जीवन ज्ञात हो जाता है।

कुछ प्रकार के विद्युत उपकरणों के लिए, उनके संचालन की ख़ासियत के कारण, उपरोक्त ऑपरेटिंग योजना से विचलन की अनुमति है। उदाहरण के लिए, सबमर्सिबल इलेक्ट्रिक पंपों के लिए, नियंत्रण स्टेशनों के पास स्थापित या निर्मित स्वचालित निदान उपकरणों का उपयोग करके तकनीकी स्थिति की निगरानी करने की सलाह दी जाती है।

इस प्रकार, पहले किए गए कार्य की तुलना में, अतिरिक्त नये प्रकार काकार्य - निदान. निदान पर खर्च किया गया समय और पैसा बिजली के उपकरणों की वर्तमान और प्रमुख मरम्मत करने के लिए कम श्रम तीव्रता और लागत के परिणामस्वरूप कई बार भुगतान करता है, क्योंकि मरम्मत समय-समय पर पूर्व निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार नहीं की जाती है, बल्कि केवल आवश्यक होने पर ही की जाती है। इसके अलावा, जब डायग्नोस्टिक्स को ऑपरेटिंग सिस्टम में पेश किया जाता है, तो विद्युत उपकरण विफलताओं की संख्या तेजी से कम हो जाती है, यानी, इसके संचालन की विश्वसनीयता बढ़ जाती है।

ऑपरेटिंग सिस्टम में शेड्यूल्ड डायग्नोस्टिक्स की शुरूआत का मतलब वर्तमान पर काम की योजना बनाने से इनकार करना नहीं है प्रमुख मरम्मतविद्युत उपकरण। यदि डायग्नोस्टिक्स की शुरुआत से पहले, योजनाएँ तैयार की गई थीं (प्रमुख मरम्मत के लिए वार्षिक और वर्तमान के लिए त्रैमासिक), जिसमें विद्युत उपकरण के प्रत्येक टुकड़े के लिए मरम्मत का समय दर्शाया गया था और मरम्मत कार्य की कुल मात्रा निर्धारित की गई थी, तो डायग्नोस्टिक्स की शुरुआत के बाद, मरम्मत योजनाएँ भी तैयार की जाती हैं, लेकिन वे केवल विद्युत उपकरणों के समूह के लिए काम की कुल मात्रा का संकेत देते हैं, उदाहरण के लिए, किसी कार्यशाला या छोटे उद्यम के विद्युत उपकरण। विद्युत उपकरण के प्रत्येक विशिष्ट टुकड़े की मरम्मत का समय नियमित निदान डेटा के अनुसार संचालन के दौरान स्थापित किया जाता है।

मरम्मत कार्य की मात्रा (श्रम तीव्रता और लागत) की योजना प्रत्येक मुख्य प्रकार के विद्युत उपकरण (इलेक्ट्रिक मोटर, सिंक्रोनस जेनरेटर) के लिए नैदानिक डेटा के अनुसार पहले से किए गए वर्तमान और प्रमुख मरम्मत की वार्षिक मात्रा पर औसत सांख्यिकीय डेटा के आधार पर की जाती है। , वेल्डिंग जनरेटर और कन्वर्टर्स, लो-वोल्टेज डिवाइस, आदि)। वर्ष के अंत में, इन आंकड़ों को प्रदर्शन किए गए कार्य की वास्तविक मात्रा के आधार पर समायोजित किया जाता है और समायोजित मूल्यों का उपयोग अगले नियोजित वर्ष के लिए कार्य की मात्रा की गणना करने के लिए किया जाता है। इस तरह का वार्षिक समायोजन आपको निदान डेटा के साथ-साथ मरम्मत कर्मियों की आवश्यक संख्या के आधार पर किए जाने वाले मरम्मत कार्य की मात्रा को सबसे सटीक रूप से निर्धारित करने की अनुमति देता है।

विद्युत उपकरणों के नियमित निदान पर कार्य वर्ष के लिए तैयार किए गए शेड्यूल (परिशिष्ट, प्रपत्र 1) के अनुसार किया जाता है। विद्युत उपकरणों के निदान का कार्यक्रम आमतौर पर उद्यम के मुख्य विद्युत अभियंता द्वारा अनुमोदित किया जाता है। उन उद्यमों में जहां स्टाफिंग टेबल में मुख्य विद्युत अभियंता का पद प्रदान नहीं किया गया है, अनुसूची को मुख्य अभियंता द्वारा अनुमोदित किया जाता है। विद्युत उपकरण के प्रत्येक टुकड़े के लिए एक शेड्यूल बनाते समय, अंतिम निदान की तारीख और निदान की आवृत्ति (अंतर-नियंत्रण अवधि) को ध्यान में रखा जाता है।

उद्यमों में, विद्युत उपकरणों की मात्रा और स्थानीय स्थितियों के आधार पर, निदान विकल्पों में से एक का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है: या निदान ऑपरेटिंग कर्मियों के एक अलग समूह द्वारा किया जाता है; या निदान एक मरम्मत और निदान समूह द्वारा किया जाता है।

पहले विकल्प के अनुसार विद्युत उपकरणों का निदान करते समय, तकनीकी स्थिति कम से कम दो लोगों (सुरक्षा नियमों के अनुसार) वाले समूह द्वारा निर्धारित की जाती है। निदानकर्ताओं का एक समूह समायोजन संचालन भी कर सकता है जिसके लिए निदान उपकरणों के साथ माप की आवश्यकता होती है।

निदान के दौरान माप के परिणाम और तकनीकी स्थिति के बारे में निष्कर्ष और भागों को बदलने या बिजली के उपकरणों की मरम्मत की आवश्यकता को एक जर्नल (परिशिष्ट, फॉर्म 2) में दर्ज किया जाता है, जिसमें विद्युत उपकरणों की प्रत्येक इकाई को एक या अधिक पृष्ठ आवंटित किए जाते हैं। निदान. विद्युत उपकरण के प्रत्येक विशिष्ट टुकड़े के लिए अलग-अलग रिकॉर्ड रखने से पिछले निदान के डेटा के साथ प्राप्त डेटा के तुलनात्मक विश्लेषण की सुविधा मिलती है, क्योंकि वस्तुओं की तकनीकी स्थिति में बदलाव का आसानी से पता लगाया जा सकता है।

लॉग निदान की तारीख, अंतिम निदान के बाद से परिचालन समय और विद्युत उपकरणों की स्थापना, बाहरी परीक्षा के परिणाम और नैदानिक मापदंडों के माप डेटा को रिकॉर्ड करता है। अंतिम निदान के बाद और स्थापना के बाद का परिचालन समय विद्युत उपकरणों के शेष परिचालन जीवन की भविष्यवाणी करने के लिए आवश्यक है। उनके अनुमेय मूल्यों के साथ नैदानिक मापदंडों के माप डेटा की तुलना के आधार पर, फॉर्म 2 के कॉलम 12 में, विद्युत उपकरण की तकनीकी स्थिति के बारे में एक निष्कर्ष दर्ज किया गया है (अगले निदान तक मरम्मत की आवश्यकता नहीं है, एक निश्चित इकाई का समायोजन है) आवश्यक है, त्वरित-रिलीज़ भाग के प्रतिस्थापन की आवश्यकता है, वर्तमान या प्रमुख मरम्मत की आवश्यकता है)।

यदि निदान एक निदान समूह द्वारा किया जाता है, और मरम्मत एक मरम्मत समूह (टीम) द्वारा की जाती है, तो साइट या कार्यशाला के विद्युत उपकरण के निदान के परिणामों के आधार पर, मरम्मत कार्य करने के लिए एक आदेश प्रपत्र है भरकर मरम्मत करने वालों के समूह (टीम) को सौंप दिया गया।

आदेश में केवल उन विद्युत उपकरणों के बारे में जानकारी शामिल है जिनकी मरम्मत या ओवरहाल की आवश्यकता है, साथ ही ऐसे मामलों में जहां त्वरित-रिलीज़ इकाई या भाग को बदलना या समायोजन कार्य करना आवश्यक है। आदेश उस प्रकार की मरम्मत या कार्य को रिकॉर्ड करता है जिसे करने की आवश्यकता होती है (वर्तमान या प्रमुख मरम्मत, किसी हिस्से का प्रतिस्थापन, एक इकाई का समायोजन)। इसके अलावा, वे उस अवधि को इंगित करते हैं जब तक विद्युत उपकरण का एक टुकड़ा विफलता के खतरे के बिना काम कर सकता है, यानी, मरम्मत की समय सीमा, एक इकाई या भाग के प्रतिस्थापन, समायोजन कार्य करना, और यह भी इंगित करता है कि कितने काम की आवश्यकता है नियमित मरम्मत के दौरान किया जाना है, उदाहरण के लिए, पंखे की तरफ के बेयरिंग को बदलना आदि। यदि त्वरित-रिलीज़ इकाई या भाग को बदलना आवश्यक है, तो प्रतिस्थापन की आवश्यकता वाली इकाई या भाग का नाम इंगित करें, और यदि यह आवश्यक है समायोजन कार्य करने के लिए विद्युत उपकरण के किन मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता है। यदि विद्युत उपकरण को बड़ी मरम्मत की आवश्यकता होती है, तो प्रमुख मरम्मत के लिए इसे हटाने का कारण बताएं, उदाहरण के लिए, कमजोर होना और स्टेटर वाइंडिंग के इंटर-टर्न इन्सुलेशन में दोषों की उपस्थिति।

आदेश निदानकर्ताओं के समूह के प्रमुख द्वारा तैयार किया जाता है, और एक पावर इंजीनियर या कार्यशाला (विभाग, अनुभाग, आदि) के प्रमुख द्वारा हस्ताक्षरित किया जाता है। आदेश में निर्दिष्ट कार्य के दायरे को पूरा करने के बाद, एक उपयुक्त नोट बनाया जाता है।

दूसरे विकल्प में, जब विद्युत उपकरणों का निदान और मरम्मत एक ही समूह या टीम द्वारा किया जाता है, तो पहले निदान किया जाता है, और फिर मरम्मत की जाती है। इस मामले में, कोई आदेश नहीं निकाला जाता है, और विद्युत उपकरण डायग्नोस्टिक लॉग (फॉर्म 2) में डेटा के अनुसार मरम्मत और अन्य कार्य किए जाते हैं। कार्य पूरा करने के बाद प्रपत्र 2 के कॉलम 13 में पूर्ण किये गये कार्य का नोट बनाया जाता है।

पहला विकल्प सबसे स्वीकार्य है यदि उद्यम के पास अपेक्षाकृत बड़ी संख्या में विद्युत उपकरण और एक अच्छी तरह से स्थापित संचालन सेवा है। यदि उद्यम के पास विद्युत प्रयोगशाला है, तो इस प्रयोगशाला द्वारा विद्युत उपकरणों का निदान करने की सलाह दी जाती है। दूसरे विकल्प के अनुसार, कम संख्या में विद्युत उपकरण और सीमित संख्या में परिचालन कर्मियों वाले उद्यमों में विद्युत उपकरणों के निदान और मरम्मत पर काम को व्यवस्थित करना संभव है।

निदान के दौरान किए गए संचालन की पूरी सूची, अनुक्रम, साथ ही किए गए संचालन की सामग्री पर निर्देश विद्युत उपकरण (नैदानिक प्रौद्योगिकियों, मानक में) के निदान के लिए तकनीकी दस्तावेज में दिए जाने चाहिए तकनीकी मानचित्रएएच व्यक्तिगत घटकों और भागों के निदान और अन्य दस्तावेज़ीकरण के लिए)।

निदान की आवृत्ति विद्युत उपकरणों के मोड और परिचालन स्थितियों (दिन, महीने, वर्ष के दौरान संचालन की अवधि; लोड स्तर; पर्यावरण, आदि) पर निर्भर करती है। जब तक नियोजित निदान की कड़ाई से उचित आवृत्ति निर्धारित करने के लिए पर्याप्त मात्रा में परिचालन डेटा जमा नहीं हो जाता, तब तक अंतर-नियंत्रण अवधि (निदान के बीच का समय) की अवधि को नियमित मरम्मत के बीच की अवधि की अवधि से कम लेने की सिफारिश की जाती है, जिसे स्थापित किया गया है। गैर-विभागीय "औद्योगिक ऊर्जा उपकरण और नेटवर्क के नियोजित निवारक रखरखाव की प्रणाली" के अनुसार।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि, नियोजित लोगों के अलावा, व्यवहार में अनिर्धारित निदान करना आवश्यक है जब ऑपरेटिंग कर्मियों को विद्युत उपकरणों के सामान्य संचालन में गड़बड़ी का पता चलता है या रखरखाव के दौरान किए गए सामान्यीकृत नैदानिक मापदंडों के माप डेटा विस्तृत की आवश्यकता का संकेत देते हैं। निदान.

विद्युत उपकरणों की नियमित या प्रमुख मरम्मत के लिए विशेष क्षेत्रों और कार्यशालाओं में, नैदानिक कार्यस्थानों को व्यवस्थित करने की सिफारिश की जाती है। ऐसे कार्यस्थलों का कार्य सबसे महत्वपूर्ण इकाइयों और विद्युत उपकरणों के हिस्सों की तकनीकी स्थिति और अवशिष्ट जीवन का निर्धारण करना और इस मुद्दे को हल करना है कि क्या ये इकाइयां और हिस्से अगले ओवरहाल अवधि के दौरान मरम्मत के बिना काम करेंगे। यदि निदान प्रक्रिया के दौरान यह पता चलता है कि किसी इकाई या हिस्से का अवशिष्ट जीवन ओवरहाल अवधि से कम है, तो इकाई या हिस्से की मरम्मत की जाती है या उसे बदल दिया जाता है।

विद्युत उपकरणों का निदान करते समय, विद्युत कर्मियों को नियामक, तकनीकी और तकनीकी दस्तावेज प्रदान किए जाने चाहिए। विनियामक और तकनीकी दस्तावेज में विभाग और उद्यमों में विद्युत उपकरणों के निदान के आयोजन, निदान की आवृत्ति पर निर्देश (दिशा-निर्देश, सिफारिशें) शामिल हैं। अलग - अलग प्रकारविद्युत उपकरण, नैदानिक कार्य की श्रम तीव्रता, कार्य की लागत, नैदानिक उपकरण और अन्य दस्तावेजों के रखरखाव और मरम्मत के लिए स्पेयर पार्ट्स की खपत दर।

तकनीकी दस्तावेज़ीकरण में विभिन्न प्रकार के विद्युत उपकरणों के निदान के लिए प्रौद्योगिकियां शामिल होती हैं, जो आमतौर पर व्यक्तिगत घटकों और विद्युत उपकरणों के हिस्सों के निदान के लिए तकनीकी मानचित्रों के एक सेट के रूप में प्रकाशित होती हैं। एक नियम के रूप में, विद्युत उपकरण के प्रत्येक आइटम के लिए डायग्नोस्टिक तकनीक अलग से विकसित की जाती है, उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रिक मोटर, सिंक्रोनस और वेल्डिंग जनरेटर, कनवर्टर, चुंबकीय स्टार्टर, सर्किट ब्रेकर इत्यादि के लिए।

5.1 बुनियादी अवधारणाएँ और परिभाषाएँ

ग्रीक से अनुवादित निदान का अर्थ है "मान्यता", "दृढ़ संकल्प"। तकनीकी निदान- यह वह सिद्धांत, विधियाँ और साधन हैं जिनके द्वारा किसी वस्तु की तकनीकी स्थिति के बारे में निष्कर्ष निकाला जाता है।

विद्युत उपकरणों की तकनीकी स्थिति निर्धारित करने के लिए, एक ओर, यह स्थापित करना आवश्यक है कि क्या और किस तरह से निगरानी की जानी चाहिए, और दूसरी ओर, यह तय करना आवश्यक है कि इसके लिए किन साधनों की आवश्यकता होगी। इस समस्या में प्रश्नों के दो समूह हैं:

· निदान किए जा रहे उपकरण का विश्लेषण और इसकी वास्तविक तकनीकी स्थिति स्थापित करने के लिए नियंत्रण विधियों का चयन,

· उपकरणों की स्थिति और परिचालन स्थितियों की निगरानी के लिए तकनीकी साधनों का निर्माण।

इसलिए, निदान करने के लिए आपके पास निदान का एक उद्देश्य और साधन होना चाहिए। निदान का उद्देश्य कोई भी उपकरण हो सकता है यदि वह दो परस्पर अनन्य अवस्थाओं में हो - चालू और निष्क्रिय। साथ ही, इसमें तत्वों की पहचान करना भी संभव है, जिनमें से प्रत्येक की अलग-अलग अवस्थाएं भी होती हैं। व्यवहार में, अनुसंधान के दौरान एक वास्तविक वस्तु को डायग्नोस्टिक मॉडल द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है।

किसी तकनीकी स्थिति का निदान करने के उद्देश्य से विशेष रूप से बनाए गए और नैदानिक उपकरणों से निदान वस्तु पर लागू किए गए प्रभावों को परीक्षण प्रभाव कहा जाता है। निगरानी और नैदानिक परीक्षण होते हैं। नियंत्रण परीक्षण इनपुट प्रभावों के सेट का एक सेट है जो किसी ऑब्जेक्ट की कार्यक्षमता का परीक्षण करने की अनुमति देता है। डायग्नोस्टिक परीक्षण इनपुट प्रभावों के सेट का एक सेट है जो समस्या निवारण की अनुमति देता है, यानी, एक विफल तत्व या दोषपूर्ण इकाई की पहचान करना।

निदान का केंद्रीय कार्य दोषपूर्ण तत्वों को ढूंढना है, यानी स्थान निर्धारित करना, और संभवतः विफलता का कारण निर्धारित करना है। विद्युत उपकरणों के लिए, यह समस्या संचालन के विभिन्न चरणों में उत्पन्न होती है। इस कारण निदान होता है प्रभावी साधनइसके संचालन के दौरान विद्युत उपकरणों की विश्वसनीयता बढ़ाना।

समस्या निवारण चरणस्थापना में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

· मौजूदा बाहरी संकेतों का तार्किक विश्लेषण;

· उन दोषों की सूची तैयार करना जो विफलता का कारण बन सकते हैं;

· पसंद इष्टतम विकल्पनिरीक्षण;

· दोषपूर्ण नोड की खोज के लिए संक्रमण।

आइए एक सरल उदाहरण देखें. जब विद्युत मोटर और एक्चुएटर पर वोल्टेज लगाया जाता है तो वे घूमते नहीं हैं। संभावित कारण: वाइंडिंग जल गई, मोटर जाम हो गई। इसलिए, स्टेटर वाइंडिंग और बीयरिंग की जांच करना आवश्यक है। निदान कहाँ से शुरू करें? स्टेटर वाइंडिंग से आसान। यहीं से जाँच शुरू होती है। फिर, यदि आवश्यक हो, तो इंजन को अलग कर दिया जाता है और बीयरिंग और अन्य तत्वों की तकनीकी स्थिति का आकलन किया जाता है।

समस्या निवारण विधियाँ.प्रत्येक विशिष्ट खोज तार्किक अनुसंधान की प्रकृति में होती है, जिसके लिए विद्युत उपकरणों की सेवा करने वाले कर्मियों के ज्ञान, अनुभव और अंतर्ज्ञान की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, उपकरण डिज़ाइन के ज्ञान के अलावा, सामान्य कामकाज के संकेत, संभावित कारणविफलता, आपको समस्या निवारण विधियों को जानना होगा और उनमें से आवश्यक विधि का सही ढंग से चयन करने में सक्षम होना होगा।

विफल तत्वों की खोज के दो मुख्य प्रकार हैं - अनुक्रमिक और संयोजनात्मक।

पहली विधि का उपयोग करते समय, उपकरण में जाँच एक निश्चित क्रम में की जाती है। प्रत्येक जाँच के परिणाम का तुरंत विश्लेषण किया जाता है, और यदि विफल तत्व की पहचान नहीं की जाती है, तो खोज जारी रहती है। डायग्नोस्टिक ऑपरेशन करने का क्रम सख्ती से तय किया जा सकता है या पिछले प्रयोगों के परिणामों पर निर्भर हो सकता है। इसलिए, इस पद्धति को लागू करने वाले कार्यक्रमों को सशर्त में विभाजित किया जा सकता है, जिसमें प्रत्येक बाद की जांच पिछले एक के परिणाम के आधार पर शुरू होती है, और बिना शर्त, जिसमें जांच कुछ पूर्व-निर्धारित क्रम में की जाती है। मानवीय भागीदारी के साथ, अनावश्यक जांच से बचने के लिए हमेशा लचीले एल्गोरिदम का उपयोग किया जाता है।

विचाराधीन विधि का उपयोग करते समय समस्या निवारण प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए, तत्व विफलता की संभावनाओं को निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। विफलता के समय के घातांकीय वितरण नियम के साथ:

जहां क्यूई (टी) आई-वें तत्व की विफलता की संभावना है;

ली - दी गई परिचालन स्थितियों के तहत आई-वें तत्व की विफलता दर;

टी - समय.

संयोजन विधि का उपयोग करते समय, किसी वस्तु की स्थिति एक निश्चित संख्या में जाँच करके निर्धारित की जाती है, जिसका क्रम कोई मायने नहीं रखता। सभी परीक्षण किए जाने के बाद प्राप्त परिणामों का विश्लेषण करके विफल तत्वों की पहचान की जाती है। यह विधि उन स्थितियों की विशेषता है जहां प्राप्त सभी परिणाम वस्तु की स्थिति निर्धारित करने के लिए आवश्यक नहीं होते हैं।

किसी गलती का पता लगाने का औसत समय आमतौर पर विभिन्न गलती खोजने वाली प्रणालियों की तुलना करने के लिए एक मानदंड के रूप में उपयोग किया जाता है। अन्य संकेतकों का उपयोग किया जा सकता है - चेक की संख्या, जानकारी प्राप्त करने की औसत गति, आदि।

व्यवहार में, विचाराधीन तरीकों के अलावा, एक अनुमानी निदान पद्धति का अक्सर उपयोग किया जाता है। यहां सख्त एल्गोरिदम का उपयोग नहीं किया जाता है। विफलता के अपेक्षित स्थान के बारे में एक निश्चित परिकल्पना सामने रखी गई है। तलाश जारी है. परिणामों के आधार पर उनकी परिकल्पना को परिष्कृत किया जाता है। दोषपूर्ण नोड की पहचान होने तक खोज जारी रहती है। रेडियो उपकरण की मरम्मत करते समय रेडियो तकनीशियनों द्वारा अक्सर इस दृष्टिकोण का उपयोग किया जाता है।

विफल तत्वों की खोज के अलावा, तकनीकी निदान की अवधारणा में इसके इच्छित उपयोग की शर्तों के तहत विद्युत उपकरणों की तकनीकी स्थिति की निगरानी की प्रक्रियाएं भी शामिल हैं। उसी समय, विद्युत उपकरण का संचालन करने वाला व्यक्ति पासपोर्ट डेटा या तकनीकी शर्तों (टीएस) के साथ इकाइयों के आउटपुट मापदंडों के अनुपालन को निर्धारित करता है, पहनने की डिग्री, समायोजन की आवश्यकता, व्यक्तिगत तत्वों को बदलने की आवश्यकता की पहचान करता है। और निवारक उपायों और मरम्मत के समय को स्पष्ट करता है।

5.2 विद्युत प्रतिष्ठानों की तकनीकी स्थिति की निगरानी करना

विद्युत स्थापना मॉडल.किसी का कामकाज तकनीकी प्रणालीइनपुट प्रभावों की प्रतिक्रिया के रूप में माना जा सकता है। उदाहरण के लिए, के लिए यांत्रिक प्रणालीविद्युत उपकरणों के लिए ऐसे प्रभाव बल और क्षण हैं - वोल्टेज और धाराएँ। योजनाबद्ध रूप से, एक विद्युत स्थापना के मॉडल को एक निश्चित दो-टर्मिनल नेटवर्क (चित्रा 5.1) के रूप में दर्शाया जा सकता है, जिसके इनपुट को इनपुट प्रभावों (सिग्नल) एक्स = एक्स (टी) का एक सेट प्राप्त होता है, और आउटपुट होता है आउटपुट सिग्नल का एक सेट Y = y (t)।

किसी भी सिस्टम में कई गुण होते हैं, जिनका निर्धारण किसी इनपुट प्रभाव के प्रति सिस्टम की प्रतिक्रिया स्थापित करने से जुड़ा होता है।

चित्र 5.1 - सिस्टम संचालन आरेख

उदाहरण के लिए, मृत क्षेत्र वाले रिले तत्व की स्थिर विशेषता पर विचार करें (चित्र 5.2)

चित्र 5.2 - रिले तत्व की स्थैतिक विशेषताएँ

उपरोक्त आंकड़े से यह देखा जा सकता है कि जब इनपुट मान ± X1 तक पहुंचता है, तो आउटपुट सिग्नल का आकार तेजी से बदल जाता है।

सिस्टम स्थिति स्थान.विद्युत उपकरणों की स्थिति का आकलन करना कई परिचालन प्रक्रियाओं का एक अनिवार्य पहलू है। साथ ही, काफी सटीक मूल्यांकन प्राप्त करने का प्रयास करना आवश्यक है, क्योंकि परिचालन गतिविधियों को करने के आगे के तरीकों और रूपों पर निर्णय लेने की शुद्धता इस पर निर्भर करती है।

सिस्टम की स्थिति ज्ञात मानी जाती है यदि किसी दिए गए सेट से उसके प्रत्येक पैरामीटर का मान ज्ञात हो। चूंकि हम गुणों (पैरामीटर) के एक सेट के बारे में बात कर रहे हैं, इसलिए किसी समय राज्यों के स्थान में सिस्टम ए की स्थिति पर विचार करना समझ में आता है।

कई संपत्तियों में से, आमतौर पर उन संपत्तियों की पहचान की जाती है जिनके बिना सिस्टम का उपयोग दी गई शर्तों के तहत अपने इच्छित उद्देश्य के लिए नहीं किया जा सकता है। इन गुणों को आमतौर पर कार्यात्मक या बुनियादी गुण कहा जाता है। इन गुणों से संबंधित मापदंडों को एक समान नाम प्राप्त हुआ। विद्युत प्रतिष्ठानों के लिए, उदाहरण के लिए, ऐसे पैरामीटर वोल्टेज, करंट, फ़्रीक्वेंसी आदि हैं। सहायक पैरामीटर वे पैरामीटर हैं जो उनके विशेष कार्यों की इकाइयों के प्रदर्शन को दर्शाते हैं, उदाहरण के लिए, एक व्यक्तिगत ट्रांसफार्मर का परिवर्तन अनुपात। गैर-कार्यात्मक गुण उपयोग में आसानी, पर्यावरण से सुरक्षा आदि की विशेषता बता सकते हैं।

आमतौर पर राज्य क्षेत्र के तीन मुख्य क्षेत्र होते हैं:

· सेवा योग्य राज्यों का क्षेत्र पी, जिसमें सभी पैरामीटर स्थापित सहनशीलता के भीतर हैं;

· दोषपूर्ण राज्यों का क्षेत्र क्यू, जिसमें केवल सहायक (गैर-कार्यात्मक पैरामीटर) स्थापित सहनशीलता से बाहर हो सकते हैं;

· गैर-कार्यशील राज्यों का क्षेत्र एस, जिसमें कार्यात्मक मापदंडों के मान तकनीकी दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकताओं का अनुपालन नहीं करते हैं।

अंतिम दो क्षेत्र विद्युत स्थापना के दोष स्थिति क्षेत्र का गठन करते हैं। चित्र 5.3 द्वि-आयामी प्रणाली के लिए इन क्षेत्रों का एक प्लॉट दिखाता है।

चित्र 5.3 - सिस्टम स्थिति स्थान

सिस्टम की विशेषता बताने वाले अपेक्षाकृत बड़ी संख्या में मापदंडों के साथ, इसकी संभावित स्थितियों को राज्यों की तालिका (तालिका 5.1) के रूप में प्रस्तुत किया जा सकता है।

तालिका 5.1 - राज्य तालिका

सिस्टम की स्थिति	विकल्प

तालिका से पता चलता है कि राज्य P3 सिस्टम की सेवा योग्य स्थिति से मेल खाता है, क्योंकि इसके सभी पैरामीटर स्थापित सीमा के भीतर हैं। शेष Pn-1 अवस्थाएँ दोषपूर्ण हैं। यदि प्रत्येक पैरामीटर एक बहुत ही विशिष्ट तत्व की विशेषता बताता है, तो दी गई तालिका को दोषों की तालिका (तालिका 5.2) में परिवर्तित किया जा सकता है, जो इसके आउटपुट मापदंडों पर प्रत्येक सिस्टम तत्व के प्रभाव को दर्शाता है।

तालिका 5.2 - दोष तालिका

अस्वीकार करना	विकल्प






सभी तत्व अच्छे कार्य क्रम में हैं

किसी सिस्टम के एक राज्य से दूसरे राज्य में संक्रमण की संभावना को संभाव्यता माप का उपयोग करके निर्धारित किया जा सकता है।

व्यवस्था जानकारी।जानकारी प्राप्त करने, संसाधित करने और प्राप्त करने की प्रक्रिया जो सिस्टम की स्थिति, उस पर रखी गई आवश्यकताओं का मूल्यांकन करती है और निर्णय लेने या नियंत्रण कार्यों को जारी करने को सुनिश्चित करती है, नियंत्रण कहलाती है।

नियंत्रण की वस्तु के बारे में जानकारी आमतौर पर माप द्वारा प्राप्त की जाती है, जिसे संदर्भ मूल्य के साथ मापा मूल्य की तुलना करने की प्रक्रिया के रूप में समझा जाता है। हालाँकि, सिस्टम की स्थिति (इसकी गुणवत्ता) की निगरानी को केवल माप तक सीमित नहीं किया जा सकता है, क्योंकि भले ही सभी तत्व अच्छे कार्य क्रम में हों, उनके आपसी संबंध बाधित हो सकते हैं, और व्यक्तिगत मापदंडों के विचलन की भरपाई की जा सकती है। दूसरों के लिए महत्वपूर्ण पहलूनियंत्रण तथ्य यह है कि गुणवत्ता मूल्यांकन को समय के साथ होने वाली प्रक्रिया के रूप में माना जाता है। इन पदों से, तकनीकी स्थिति नियंत्रण को इस वस्तु की विशेषता वाली तकनीकी जानकारी प्राप्त करने और उसका विश्लेषण करके किसी निश्चित समय पर किसी वस्तु की स्थिति का निर्धारण करने के रूप में समझा जाना चाहिए।

अक्सर नियंत्रण और माप की अवधारणाओं की पहचान की जाती है। हालाँकि, इसे सही नहीं माना जा सकता. माप में, एक निश्चित भौतिक मात्रा की तुलना दूसरे से की जाती है, जिसे माप की इकाई के रूप में चुना जाता है। नियंत्रण करते समय, साथ ही माप के दौरान, एक तुलना ऑपरेशन किया जाता है, हालांकि, यदि माप का मुख्य परिणाम मापा मूल्य का मात्रात्मक निर्धारण है, तो नियंत्रण का मुख्य परिणाम न केवल मात्रात्मक मान प्राप्त करना है पैरामीटर, लेकिन वस्तु को प्रबंधित करने के लिए बाद की कार्रवाइयों के बारे में एक निश्चित निर्णय भी लेना।

आइए एक उदाहरण के रूप में पावर ग्रिड उद्यम में एक डिस्पैचर के कार्यों पर विचार करें। इस मामले में, ऑपरेटर न केवल व्यक्तिगत नेटवर्क तत्वों के संचालन में रुचि रखता है, बल्कि सामान्य (तत्व के बाहरी) स्थिति में भी रुचि रखता है, जिसे वह निमोनिक आरेख और नियंत्रित मापदंडों के प्रकाश संकेतों द्वारा आंकता है।

विभिन्न वस्तुओं की नियंत्रण प्रक्रिया की विशेषताएं नियंत्रण विधियों में व्यक्त की जाती हैं। वर्तमान में, सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली नियंत्रण विधियाँ हैं: बाहरी निरीक्षण, बाहरी संकेतों के आधार पर प्रदर्शन परीक्षण, और उपकरण का उपयोग करके परीक्षण।

दृश्य निरीक्षणइसमें विद्युत उपकरणों की स्थिति का व्यापक दृश्य निरीक्षण शामिल है। बाहरी निरीक्षण के दौरान, आपको यह सुनिश्चित करना होगा: कोई संदूषण, उपकरण की क्षति या टूटना, नट और बोल्ट का ढीलापन नहीं है; चिह्नों और मुहरों की उपस्थिति; स्विचिंग उपकरणों की सेवाक्षमता; तरल डाइलेक्ट्रिक्स आदि के साथ विद्युत प्रतिष्ठानों के भरने के स्तर का अनुपालन।

मूल्यांकन की व्यक्तिपरकता और उच्च श्रम तीव्रता से जुड़ी इस पद्धति के स्पष्ट नुकसान के बावजूद, यह अभी भी सबसे महत्वपूर्ण नियंत्रण विधियों में से एक बनी हुई है।

बाहरी संकेतों से जांच की जा रही हैउपकरणों की गति, अलार्म की स्थिति और विद्युत स्थापना के एक निश्चित ऑपरेटिंग मोड की विशिष्ट शोर विशेषता की धारणा को देखकर दृश्य और श्रवण द्वारा किया जाता है। यह जाँच आंतरिक क्षति की उपस्थिति या अनुपस्थिति और खराबी के स्पष्ट संकेतों के बारे में जानकारी प्रदान करती है।

दोनों विचारित विधियों में, उनकी सादगी के साथ, एक महत्वपूर्ण खामी है - वे मॉनिटर की गई वस्तु की स्थिति का मात्रात्मक मूल्यांकन प्रदान नहीं करते हैं, जिससे सेटअप और समायोजन कार्य का कार्यान्वयन सुनिश्चित नहीं होता है, और किसी को भविष्यवाणी करने की अनुमति नहीं मिलती है विद्युत स्थापना की आगे की स्थिति।

उपकरण के साथ परीक्षणइसमें पिछले दो तरीकों में निहित नुकसान नहीं हैं, लेकिन विद्युत प्रतिष्ठानों को उपकरण और उपकरणों से लैस करने की जटिलता और उच्च लागत की विशेषता है। हालाँकि, यह विधि विद्युत उपकरणों की तकनीकी स्थिति का निर्धारण करने, विफलताओं की पहचान करने, समायोजन और मरम्मत कार्य प्रदान करने और प्रदर्शन को बहाल करने में व्यापक हो गई है। नियंत्रण के दौरान नियंत्रण और मापने वाले उपकरण का संचालन एल्गोरिदम और इसकी संरचना पूरी तरह से नियंत्रण कार्यों द्वारा निर्धारित की जाती है, जो बदले में विद्युत स्थापना के कार्यात्मक उद्देश्य, इसकी जटिलता की डिग्री, नियंत्रण का स्थान और अन्य आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित की जाती है। .

5.3 विद्युत प्रतिष्ठानों में दोष खोजने की विधियाँ

अनुक्रमिक तत्व-दर-तत्व जांच की विधि।विधि के अनुप्रयोग के लिए उपकरण तत्वों में खराबी की संभावना को दर्शाने वाले सांख्यिकीय डेटा और निरीक्षण के लिए श्रम लागत पर डेटा की उपलब्धता की आवश्यकता होती है। इस मामले में, न्यूनतम अनुपात का उपयोग इष्टतमता मानदंड के रूप में किया जाता है:

जहां ti i-वें तत्व की जांच करने का समय है;

एआई, आई-वें तत्व की विफलता की सशर्त संभावना है।

घातीय नियम के अनुसार विफलता के लिए समय का वितरण करते समय

जहां क्यूई आई-वें तत्व की विफलता की संभावना है;

n – तत्वों की संख्या.

निदान के उद्देश्य का विश्लेषण करने और टीआई/एआई अनुपात निर्धारित करने के बाद, उन्हें आरोही क्रम में व्यवस्थित किया जाता है। इस मामले में, इष्टतमता मानदंड इस प्रकार दिखेगा:

(5.4)

शर्त पूरी होने पर सबसे पहले जांच की जाती है।

विधि का मुख्य लाभ निदान के कुल समय के आधार पर कार्यक्रम को अनुकूलित करने की क्षमता है। विधि के नुकसान में कार्यात्मक तत्वों के जटिल अंतर्संबंधों में इसके अनुप्रयोग की सीमित संभावनाएं, विफल तत्व और विफलता दर के लिए खोज समय पर डेटा की आवश्यकता, साथ ही संबंधों की जांच के अनुक्रम को चुनने में अनिश्चितता शामिल है। बराबर हैं:

(5.5)

दोषों के घटित होने की समान संभावना के साथ, यानी a1 = a2 = ...= an, खोज जांच पर खर्च किए गए न्यूनतम समय द्वारा निर्धारित अनुक्रम में की जाती है।

अनुक्रमिक समूह जांच की विधि.यदि तत्वों की विश्वसनीयता पर कोई प्रारंभिक डेटा नहीं है, तो दोषपूर्ण तत्वों को खोजने के लिए इष्टतम विधि अर्ध-विभाजन विधि हो सकती है। इस पद्धति का सार यह है कि श्रृंखला में जुड़े तत्वों वाले सर्किट के एक खंड को दो बराबर भागों में विभाजित किया जाता है (चित्र 5.4) और बाएं या दाएं हिस्से को परीक्षण के लिए समान रूप से चुना जाता है।

https://pandia.ru/text/78/408/images/image012_41.gif' width='83' ऊंचाई='32'> न्यूनतम है। साथ ही, नकारात्मक परिणाम की संभावना।

सभी चेकों के मूल्यों की गणना करने और प्रस्तावित मानदंड का उपयोग करने के बाद, आप पहले चेक के स्थान का चयन कर सकते हैं। पहली जांच के चयन के बाद, सर्किट को दो भागों में विभाजित किया जाता है, जिन्हें स्वतंत्र वस्तुओं के रूप में माना जाता है। उनमें से प्रत्येक के लिए, उनके तत्वों की विफलता दर निर्धारित की जाती है (गुणांकों का योग 1 के बराबर होना चाहिए)। संभावित परीक्षणों की एक सूची संकलित की जाती है और उस परीक्षण का चयन किया जाता है जिसके परिणामों की संभावनाएँ 0.5 के निकटतम होती हैं। यह प्रक्रिया तब तक जारी रहती है जब तक कि दोषपूर्ण तत्व नहीं मिल जाता।

उदाहरण 5.1.मान लीजिए कि 5 तत्वों से युक्त एक वस्तु दी गई है, जिसके बीच कार्यात्मक संबंध चित्र 5.5 में दिखाए गए हैं। अक्षर A, B, C, D, E, F, G तत्वों के इनपुट और आउटपुट सिग्नल को दर्शाते हैं। तत्वों की विफलता दर b1 = 0.2 ज्ञात है; बी2 = 0.1; बी3 = 0.3; बी4 = 0.3; बी5 = 0.1.

किसी वस्तु में दोष ढूंढने के लिए एक एल्गोरिदम बनाना आवश्यक है जो न्यूनतम औसत संख्या में जांच प्रदान करता है।

चित्र 5.5 - वस्तु आरेख

समाधान . समस्या निवारण एल्गोरिदम बनाने के लिए, आपको पहले संभावित ऑब्जेक्ट जांच की एक सूची बनानी होगी। आइए इसे तालिका 5.3 के रूप में प्रस्तुत करें।

तालिका 5.3 - संभावित जांचों की सूची

	इनपुट संकेत	उत्पादन में संकेत	सुरक्षा कोड
तत्वों