Elektriseadmete diagnoosimise meetodid
VL monitooring ja diagnostika
1.3.1 Üldine informatsioon
Elektrivarustuse usaldusväärsuse ehk suure hulga üle riigi jaotatud tarbijaenergia toiteallika määrab peamiselt õhuliinide seisukord. Seetõttu on õhuliinide seire ja diagnoosimise küsimused saanud suurt tähelepanu, eriti viimasel ajal, mil tehnoloogia tase on taganud arvukate andurite ja digitaalseid andmeid vahetavate seadmete usaldusväärse side.
Järelevalve tehnoloogia rakendamisel - ϶ᴛᴏ protsess, mille käigus kogutakse, edastatakse, salvestatakse ja analüüsitakse ajas muutuvate ja juhtimis- ja/või juhtimisobjekti olekut iseloomustavate parameetrite hetkeandmete diskreetset automaatset kogumist, edastamist, salvestamist ja analüüsi, mida rakendatakse digitaalseadmete abil. Parameetrite kohta teabe kogumise diskreetsuse või sageduse määrab objekti tüüp ja olek. Seireprotsessi käigus võib diskreetsus muutuda, kui see on tööalgoritmis ette nähtud. Seiret teostatakse pinge all töötaval objektil. Juhtimisobjektiks on sel juhul õhuliin.
Järelevalve ülesanded:
Usaldusväärse operatiivteabe andmine otsustusüksustele;
Õhuliinide avariiolukordadest teavitamine (jäätumine, juhtmete katkemine, lühise tekkimine);
Rajatise praeguse tehnilise seisukorra hindamine;
Vigade kohene tuvastamine ja nende täpse asukoha näitamine (näiteks tuginumber);
Muu info ja analüütiliste ülesannete lahendamine (koormuse iseloom, faasisümmeetria jne).
Lahendatavatest ülesannetest selgub, et seire on automatiseeritud objektihaldussüsteemi lahutamatu osa, milles lõpliku otsuse teeb inimene.
Lahendatavate ülesannete kõikvõimalikud kontrollid (jalgsi, hobusega, autodes, helikopterites, lennukites, kosmosest) on mittearvutiline episoodiline seire vorm. Ülevaatused jäävad asendamatuks paljude probleemide lahendamisel, näiteks tugede ja juhtmete vundamentide seisukorra määramine, maanduse kvaliteedi kontrollimine, tugede seisukorra diagnoosimine, juhtmete ja kaablite ühenduste kvaliteet jne. See tähendab, kuni ilmuvad odavad ja usaldusväärsed andurid, mis võtavad arvesse loetletud probleemide lahendamiseks vajalikke parameetrite muutusi.
Tehniline diagnostika- ϶ᴛᴏ objekti tehnilise seisukorra hindamine, alustades olemasolevate probleemsete elementide asukoha ja olemuse määramisest ning lõpetades objekti üleminekuga töövõimetusse olekusse. Diagnostika viiakse läbi kaasaegsete meetodite ja vahenditega ning lahendab tehnilise objekti ohutuse, funktsionaalse töökindluse ja töötõhususe tagamise, samuti selle kulude vähendamise probleemi. Hooldus ja riketest tingitud seisakutest tekkivate kadude vähendamine.
Diagnostiline uuring viiakse läbi väljalülitatud seadmetega. Diagnostiliste monitooringusüsteemide abil lahendatakse seadmete töö ja remondi efektiivse juhtimise probleem.
Raske on leida füüsilist nähtust või protsessi, mida ei kasutataks diagnostilistel eesmärkidel. Vaatame mõnda neist, mida elektrienergiatööstuses laialdaselt kasutatakse.
Füüsikalis-keemilised meetodid. Energiamõju isolatsioonile elektriseadmed viib selle muutusteni molekulaarsel tasemel. See toimub sõltumata isolatsiooni tüübist ja lõpeb keemiliste reaktsioonidega uute keemiliste ühendite moodustumisega ning elektromagnetvälja, temperatuuri ja vibratsiooni mõjul toimuvad lagunemis- ja sünteesiprotsessid samaaegselt. Analüüsides tekkivate uute keemiliste ühendite kogust ja koostist, saab teha järeldusi kõigi isolatsioonielementide seisukorra kohta. Seda on kõige lihtsam teha vedelate süsivesinike isolatsiooniga, näiteks mineraalõlidega, kuna kõik või peaaegu kõik moodustunud uued keemilised ühendid jäävad suletud ruumalasse.
Diagnostilise kontrolli füüsikalis-keemiliste meetodite eeliseks on nende kõrge täpsus ja sõltumatus elektri-, magnet- ja elektromagnetväljadest ning muudest energiamõjudest, kuna kõik uuringud viiakse läbi füüsikalis-keemilistes laborites. Nende meetodite puuduseks on suhteliselt kõrge hind ja viivitus praegusest ajast, st mittetoimiv juhtimine.
Õliga täidetud seadmete kromatograafilise kontrolli meetod. See meetod põhineb õliga täidetud elektriseadmete defektide tõttu õlist ja isolatsioonist vabanevate erinevate gaaside kromatograafilisel analüüsil. Algoritmid defektide tuvastamiseks nende esinemise varases staadiumis, mis põhinevad gaaside koostise ja kontsentratsiooni analüüsil, on levinud, hästi välja töötatud õliga täidetud elektriseadmete diagnoosimiseks ja neid kirjeldatakse artiklis.
Õliga täidetud seadmete seisukorra hindamine toimub seire alusel:
Piirata gaasi kontsentratsiooni;
Gaasi kontsentratsiooni suurenemise kiirus;
Gaasi kontsentratsiooni suhted.
Meetod isolatsiooni dielektriliste omaduste jälgimiseks. Meetod põhineb dielektriliste karakteristikute mõõtmisel, mille hulka kuuluvad lekkevoolud, mahtuvuse väärtused, dielektrilise kadude puutuja ( tan δ) ja jne.
Postitatud aadressil ref.rf
Tgd absoluutväärtused, mõõdetuna tööpingele lähedasel pingel, samuti selle sammud katsepinge, sageduse ja temperatuuri muutmisel, iseloomustavad isolatsiooni kvaliteeti ja vananemisastet.
Sildu kasutatakse tgd ja isolatsiooni mahtuvuse mõõtmiseks vahelduvvoolu(Scheringi sillad). Meetodit kasutatakse kõrgepingetrafode ja sidestuskondensaatorite jälgimiseks.
Infrapuna termograafia meetod. Kütteelementide ja elektriseadmete komponentide elektrienergia kaod töö ajal sõltuvad nende tehnilisest seisukorrast. Kütmisest põhjustatud infrapunakiirgust mõõtes on võimalik teha järeldusi elektriseadmete tehnilise seisukorra kohta. Nähtamatu infrapunakiirgus muundatakse termokaamerate abil inimesele nähtavaks signaaliks. See meetod on kauge, tundlik ja võimaldab salvestada temperatuurimuutusi kraadide murdosades. Seetõttu on selle näidud väga vastuvõtlikud mõjuteguritele, näiteks mõõteobjekti peegelduvus, temperatuur ja keskkonnatingimused, kuna tolm ja niiskus neelavad infrapunakiirgust jne.
Elektriseadmete elementide ja komponentide tehnilise seisukorra hindamine koormuse all toimub kas sarnaste elementide ja komponentide temperatuuri võrdlemise teel (nende kiirgus peaks olema ligikaudu ühesugune) või antud elemendi või komponendi puhul lubatud temperatuuri ületamise teel. Viimasel juhul peavad termokaameratel olema sisseehitatud seadmed, et korrigeerida temperatuuri ja keskkonnaparameetrite mõju mõõtmistulemusele.
Vibratsiooni diagnostika meetod. Elektriseadmete mehaaniliste komponentide tehnilise seisukorra kontrollimiseks kasutatakse seost objekti parameetrite (selle massi ja konstruktsiooni jäikuse) ning loomuliku ja sundvibratsiooni sagedusspektri vahel. Igasugune objekti parameetrite muutumine töö ajal, eelkõige konstruktsiooni jäikus selle väsimisest ja vananemisest, põhjustab spektri muutust. Meetodi tundlikkus suureneb informatiivsete sageduste suurenedes. Madalsagedusspektri komponentide nihkel põhinev oleku hindamine on vähem efektiivne.
Meetodid osaliste heidete jälgimiseks isolatsioonis.Õhuliini isolaatorite defektide ilmnemise ja arengu protsessidega, olenemata nende materjalist, kaasnevad elektri- või osalahenduslahendused, mis omakorda tekitavad elektromagnetilisi (raadio- ja optilistes vahemikes) ja helilaineid. Heitmete intensiivsus sõltub atmosfääriõhu temperatuurist ja niiskusest ning on seotud sademete esinemisega. Saadud diagnostilise teabe sõltuvus atmosfääritingimustest eeldab elektriliinide rippisolatsioonis tekkivate heidete intensiivsuse diagnoosimise protseduuri kombineerimist ümbritseva õhu temperatuuri ja niiskuse kohustusliku jälgimise äärmise tähtsusega.
Seireks kasutatakse laialdaselt kõiki kiirguse liike ja vahemikke. Akustilise emissiooni meetod töötab helivahemikus. On teada meetod PR-i optilise kiirguse jälgimiseks elektron-optilise veadetektori abil. See põhineb heleduse ruumilise ja ajalise jaotuse salvestamisel ja defektsete isolaatorite tuvastamisel selle olemuse järgi. Samadel eesmärkidel kasutatakse erineva efektiivsusega raadiotehnika- ja ultrahelimeetodeid, samuti ultraviolettkiirguse jälgimise meetodit, kasutades elektron-optilist veadetektorit “Filin”.
Ultraheli tuvastamise meetod. Ultraheli levimise kiirus kiiritatud objektis sõltub selle seisundist (defektide, pragude, korrosiooni olemasolu). Seda omadust kasutatakse betooni, puidu ja metalli seisukorra diagnoosimiseks, mida kasutatakse laialdaselt energiasektoris, näiteks tugede materjalina.
Elektriseadmete diagnoosimise meetodid - mõiste ja tüübid. Kategooria "Elektriseadmete diagnoosimise meetodid" klassifikatsioon ja tunnused 2017, 2018.
Tehniline diagnostika- eseme tehnilise seisukorra määramise teooriat, meetodeid ja vahendeid hõlmav teadmistevaldkond. Eesmärk tehniline diagnostikaüldises hooldussüsteemis - kulude vähendamine käitamisetapis tänu sihipärasele remondile.
Tehniline diagnostika - objekti tehnilise seisukorra määramise protsess. See jaguneb test-, funktsionaalseks ja ekspressdiagnostikaks.
Perioodiline ja planeeritud tehniline diagnostika võimaldab teil:
teostama seadmete ja varuosade ostmisel sissetulevat kontrolli;
minimeerida ootamatuid plaaniväliseid peatusi tehniline varustus;
hallata seadmete vananemist.
Seadmete tehnilise seisukorra terviklik diagnostika võimaldab lahendada järgmised probleemid:
teostada remonditöid tegelikust seisukorrast lähtuvalt;
suurendada keskmist aega remonditööde vahel;
vähendada osade tarbimist erinevate seadmete töötamise ajal;
vähendada varuosade mahtu;
vähendada remondi kestust;
parandada remondi kvaliteeti ja kõrvaldada sekundaarsed rikked;
pikendada kasutatavate seadmete eluiga rangetel teaduslikel alustel;
suurendada jõuseadmete tööohutust:
vähendada kütuse ja energiaressursside tarbimist.
Testi tehnilist diagnostikat- see on diagnoos, milles objektile rakendatakse testmõjusid (näiteks elektrimasinate isolatsiooni kulumisastme määramine, muutes dielektrilise kao nurga puutujat, kui vahelduvvoolu sillalt rakendatakse mootori mähisele pinget ).
Funktsionaalne tehniline diagnostika- see on diagnostika, mille käigus mõõdetakse ja analüüsitakse objekti parameetreid, kui see töötab ettenähtud otstarbel või erirežiimis, näiteks veerelaagrite tehnilise seisukorra määramine vibratsiooni muutumise järgi elektrimasinate töötamise ajal.
Ekspressdiagnostika- see on diagnostika, mis kasutab etteantud aja jooksul piiratud arvu parameetreid.
Tehniline diagnostika objekt- toode või selle komponendid, mille suhtes kohaldatakse (millele kohaldatakse) diagnoosimist (kontrolli).
Tehniline seisukord- see on seisund, mida iseloomustavad teatud ajahetkel teatud keskkonnatingimustes objekti tehnilises dokumentatsioonis kehtestatud diagnostiliste parameetrite väärtused.
Tehnilised diagnostikavahendid- seadmed ja programmid, mille abil tehakse diagnostikat (seiret).
Sisseehitatud tehnilised diagnostikavahendid- need on diagnostikavahendid, mis on objekti lahutamatu osa (näiteks 100 kV pingega trafode gaasireleed).
Välised tehnilised diagnostikaseadmed- need on objektist konstruktsiooniliselt eraldi valmistatud diagnostikaseadmed (näiteks õlipumpade vibratsioonikontrollisüsteem).
Tehniline diagnostika süsteem- diagnostika läbiviimiseks vajalike vahendite, objekti ja teostajate komplekt vastavalt tehnilises dokumentatsioonis kehtestatud reeglitele.
Tehniline diagnoos- diagnostiline tulemus.
Tehnilise seisukorra ennustamine See on objekti tehnilise seisukorra määramine etteantud tõenäosusega eelseisvaks ajaintervalliks, mille jooksul säilib objekti töö- (mittetöötav) olek.
Tehniline diagnostika algoritm- juhiste komplekt, mis määrab diagnostika ajal toimingute jada.
Diagnostiline mudel- diagnostiliste probleemide lahendamiseks vajalik objekti formaalne kirjeldus. Diagnostikamudelit saab diagnostikaruumis esitada graafikute, tabelite või standardite kogumina.
Tehnilisi diagnostikameetodeid on mitmeid:
Seda tehakse suurendusklaasi, endoskoobi ja muude lihtsate seadmete abil. Seda meetodit kasutatakse reeglina pidevalt seadmete väliste kontrollide läbiviimisel nende tööks ettevalmistamisel või tehnilise kontrolli käigus.
Vibroakustiline meetod rakendatakse erinevate vibratsioonimõõteriistade abil. Vibratsiooni hinnatakse vibratsiooni nihke, vibratsiooni kiiruse või vibratsioonikiirenduse järgi. Tehnilise seisukorra hindamine selle meetodiga toimub vibratsiooni üldise taseme järgi sagedusvahemikus 10 - 1000 Hz või sagedusanalüüsiga vahemikus 0 - 20 000 Hz.
Rakendatud kasutades. Püromeetrid mõõdavad temperatuuri kontaktivabalt igas konkreetses punktis, s.t. Nulltemperatuuri kohta teabe saamiseks peate objekti selle seadmega skannima. Termokaamerad võimaldavad määrata temperatuurivälja diagnoositava objekti pinna teatud osas, mis suurendab tekkivate defektide tuvastamise efektiivsust.
Akustilise emissiooni meetod põhineb kõrgsageduslike signaalide salvestamisel metallides ja keraamikas, kui tekivad mikropraod. Akustilise signaali sagedus varieerub vahemikus 5 - 600 kHz. Signaal tekib mikropragude tekkimise hetkel. Kui pragu on tekkinud, kaob see. Selle tulemusena kasutatakse selle meetodi kasutamisel erinevaid diagnostilise protsessi käigus objektide laadimise meetodeid.
Magnetmeetodit kasutatakse defektide tuvastamiseks: mikropraod, terastraatide korrosioon ja purunemised trossides, pingekontsentratsioon metallkonstruktsioonides. Pingekontsentratsioon tuvastatakse spetsiaalsete seadmete abil, mille töö põhineb Barkhaussoni ja Villari põhimõtetel.
Osalise tühjendamise meetod kasutatakse kõrgepingeseadmete (trafod, elektrimasinad) isolatsiooni defektide tuvastamiseks. Osalahenduste füüsikaline alus seisneb selles, et elektriseadmete isolatsioonis tekivad erineva polaarsusega lokaalsed laengud. Kui laengud on erineva polaarsusega, tekib säde (tühjenemine). Nende tühjenemiste sagedus varieerub vahemikus 5 - 600 kHz, neil on erinev võimsus ja kestus.
Osalise tühjenemise registreerimiseks on erinevaid meetodeid:
potentsiaalimeetod (osalahenduse sond Lemke-5);
akustiline (kasutatakse kõrgsagedusandureid);
elektromagnetiline (osalise tühjenemise sond);
mahtuvuslik.
Seda kasutatakse vesinikjahutusega jaamade sünkroongeneraatorite isolatsioonivigade ja trafode defektide tuvastamiseks pingetel 3–330 kV. gaaside kromatograafiline analüüs. Kui trafodes tekivad erinevad defektid, eralduvad õlis erinevad gaasid: metaan, atsetüleen, vesinik jne. Nende gaaside osakaal õlis on lahustunud äärmiselt väike, kuid sellegipoolest on olemas instrumendid (kromatograafid), mille abil tuvastatakse need gaasid trafoõlis ja määratakse teatud defektide arenguaste.
Dielektrilise kao puutuja mõõtmiseks kõrgepinge elektriseadmete (trafod, kaablid, elektrimasinad) isolatsioonis kasutatakse spetsiaalset seadet -. Seda parameetrit mõõdetakse, kui pinge on rakendatud nimiväärtusest 1,25 nimiväärtuseni. Kui isolatsioon on tehniliselt heas korras, ei tohiks dielektrilise kadu puutuja selles pingevahemikus muutuda.
Dielektrilise kadude puutuja muutuste graafikud: 1 - mitterahuldav; 2 - rahuldav; 3 - isolatsiooni hea tehniline seisukord
Lisaks saab elektrimasinate võllide ja trafo korpuste tehniliseks diagnostikaks kasutada järgmisi meetodeid: ultraheli, ultraheli paksuse mõõtmine, radiograafiline, kapillaar (värv), pöörisvool, mehaaniline katse (kõvadus, tõmbekatse, painutus), radiograafiline vigade tuvastamine, metallograafiline analüüs.
Gruntovitš N.V.
Kui süsteemis ilmneb kahe või enama elemendi rike, muutub kombinatsioonmeetodil tõrkeotsingu protsess palju keerulisemaks, kuid testimise metoodika jääb samaks. Sel juhul ilmuvad mitme funktsionaalse elemendi täiendavad kombinatsioonid, mis viivad uute koodinumbriteni.
Kombinatsiooniotsingu meetodi puhul võrdub keskmine kontrollide arv parameetrite (testide) keskmise arvuga, mida kasutatakse ühe või mitme funktsionaalse elemendi rikke ühemõtteliseks määramiseks. Kontrollide arv ei tohi olla väiksem kui minimaalne kontrollide arv mmin, mis määratakse järgmise väljendiga:
kus i on süsteemi funktsionaalsete elementide arv.
Maksimaalne kontrollide arv on võrdne funktsionaalsete elementide arvuga, siis nmax = N.
Keskmine aeg ebaõnnestunud elemendi otsimiseks m kontrolli ajal on:
, (5.8)
kus tпk, t0 – keskmine aeg k-s vastavalt kontrollid ja kõigi kontrollitulemuste töötlemisaeg.
Kombineeritud diagnostikameetodi eeliseks on tulemuste loogilise töötlemise lihtsus. Puudused: suur hulk kohustuslikke kontrolle, raskused rakendamisel, kui rikete arv on üle kahe.
Praktikas on elektritoodete ning releekaitse- ja automaatikaseadmete rikete leidmise meetodite rakendamisel teatav diferentseeritus. Funktsionaalsete elementide järjestikuse ühendamisel kasutatakse järjestikuste grupikontrollide meetodit, järjestikuse elemendipõhise kontrolli meetodit saab kasutada veelgi laiemalt, kuid selle rakendamiseks kuluv otsinguaeg on väga oluline. Kombineeritud meetod on mugav paljude harudega keeruliste elektriseadmete juhtimisahelate analüüsimiseks, kuid seda on keeruline rakendada, kui rikkeid esineb rohkem kui kaks samaaegset.
Soovitatav on erinevate diagnostikameetodite integreeritud kasutamine: süsteemi tasandil - kombineeritud meetod; ploki tasemel - järjestikuste rühmakontrollide meetod ja tasemel üksikud sõlmed– järjestikuste elementide kaupa kontrollimise meetod.
5.4 Tehnilised diagnostikavahendid
Tehniliste diagnostikaprotsesside rakendamine toimub sisseehitatud juhtimiselementide ja spetsiaalsete diagnostikaseadmete abil. Pikka aega ehitati diagnostikasüsteeme üldotstarbeliste instrumentide ja paigaldiste – ampermeetrite, voltmeetrite, sagedusmõõturite, ostsilloskoopide jne kasutamise baasil. Selliste tööriistade kasutamine võttis palju aega juhtimis- ja demonteerimisseadmete kokku- ja lahtivõtmiseks. katseahelad, mis nõudsid suhteliselt kõrge kvalifikatsiooniga operaatoreid, aitasid kaasa ekslikele tegevustele jne.
Seetõttu hakati tööpraktikasse juurutama sisseehitatud jälgimisseadmeid, mis on diagnostikasüsteemi osaks olevad lisaseadmed, mis töötavad sellega koos. Tavaliselt jälgivad sellised seadmed süsteemi kõige kriitilisemate osade toimimist ja annavad signaali, kui vastav parameeter ületab kehtestatud piire.
Viimasel ajal on laialt levinud keerukatel seadmetel põhinevad spetsiaalsed diagnostikaseadmed. Sellised seadmed (näiteks autonoomsed testpaneelid) on valmistatud eraldi plokkide, kohvrite või kombineeritud alustena, millesse on eelnevalt paigaldatud vooluringid, mis näevad ette diagnostiliste toimingute sobiva ulatuse.
Elektriseadmete töös kasutatavate komplektseadmete skeemid on väga mitmekesised ja sõltuvad nii konkreetsest diagnoositavast seadmetüübist kui ka rakenduse eesmärgist (funktsionaalsuse testimine või rikete otsimine). Täielikud seadmed ei võimalda aga diagnoositava objekti seisundit piisavalt objektiivselt hinnata, sest isegi positiivse tulemuse korral on võimalik teha ekslikke järeldusi, kuna kogu diagnostikaprotsess sõltub operaatori subjektiivsetest omadustest. Seetõttu on nüüdseks hakatud kasutusele võtma automatiseeritud diagnostikavahendeid. Sellised tööriistad on üles ehitatud info-mõõtesüsteemide baasil ja mõeldud mitte ainult diagnostikaobjekti töö jälgimiseks, vaid ka etteantud diagnostilise sügavusega ebaõnnestunud elemendi otsimiseks, üksikute parameetrite kvantitatiivseks hindamiseks, diagnostikatulemuste töötlemiseks. , jne.
Diagnostikavahendite arendamise praegune suund on universaalsete automatiseeritud tööriistade loomine, mis töötavad vahetusprogrammi järgi ja sobivad seetõttu laiale toitesüsteemide elektriseadmete klassile.
5.5 Elektriseadmete tehnilise diagnostika tunnused
5.5.1 Diagnostiliste tööde ülesanded elektriseadmete töö ajal
Diagnostika kasutamine võimaldab ennetada elektriseadmete rikkeid, määrata nende sobivust edasiseks kasutamiseks ning mõistlikult paika panna remonditööde aja ja ulatuse. Diagnostikat on soovitatav läbi viia nii olemasoleva plaanilise ennetava remondi ja elektriseadmete tehnilise hoolduse süsteemi (PPRESkh süsteem) kasutamisel kui ka diagnostika kasutamisega seotud uuele, täiustatud töövormile ülemineku korral. praeguse seisukorra alusel.
Põllumajanduses elektriseadmete uue hoolduse vormi rakendamisel tuleks järgida järgmist:
· hooldus vastavalt graafikule,
· plaaniline diagnostika teatud aja- või tööaja järel;
Hoolduse käigus kasutatakse diagnostikat seadmete töövõime määramiseks, seadistuste stabiilsuse kontrollimiseks ning üksikute komponentide ja osade remondi- või väljavahetamise vajaduse tuvastamiseks. Sel juhul diagnoositakse nn üldistatud parameetrid, mis kannavad maksimaalset teavet elektriseadmete seisukorra kohta - isolatsioonitakistus, üksikute komponentide temperatuur jne.
Plaaniliste ülevaatuste käigus jälgitakse parameetreid, mis iseloomustavad seadme tehnilist seisukorda ning võimaldavad määrata komponentide ja osade jääkiga, mis piirab seadmete edasise töötamise võimalust.
Diagnostika, mis tehakse korraliste remonditööde käigus hooldus- ja remondipunktides või elektriseadmete paigalduskohas, võimaldab eelkõige hinnata mähiste seisukorda. Mähiste järelejäänud eluiga peab olema pikem kui vaheline periood jooksvad remonditööd, vastasel juhul tuleb seadmed üle vaadata. Lisaks mähistele hinnatakse laagrite, kontaktide ja muude komponentide seisukorda.
Hoolduse ja korralise diagnostika korral elektriseadmeid lahti ei võeta. Vajadusel eemaldage tuulutusakende, klemmikatete ja muude komponentidele juurdepääsu võimaldavate kiirkinnitusosade kaitsevõrk. Erilist rolli selles olukorras mängib väliskontroll, mis võimaldab kindlaks teha klemmide ja korpuse kahjustusi, määrata mähiste ülekuumenemise olemasolu isolatsiooni tumenemisega ja kontrollida kontaktide seisukorda.
Põllumajanduses kasutatavate elektriseadmete diagnoosimise tingimuste parandamiseks on soovitatav paigutada need eraldi toiteplokki, mis asub väljaspool põhiruume. Sel juhul saab elektriseadmete seisukorda kontrollida spetsiaalsete mobiilsete laborite abil. Toiteplokiga dokkimine toimub pistikute abil. Autolaboris asuvad töötajad saavad kontrollida isolatsiooni seisukorda, üksikute komponentide temperatuuri, seadistada kaitseid, st teha % kogu vajalikust töömahust. Rutiinse remondi käigus demonteeritakse elektriseadmeid, mis võimaldab täpsemalt uurida toote seisukorda ja tuvastada vigased elemendid.
5.5.2 Põhilised diagnostilised parameetrid
Diagnostiliste parameetritena peaksite valima elektriseadmete omadused, mis on kriitilise tähtsusega üksikute komponentide ja elementide tööea jaoks. Elektriseadmete kulumisprotsess sõltub töötingimustest. Töörežiimid ja keskkonnatingimused on määrava tähtsusega.
Peamised parameetrid, mida elektriseadmete tehnilise seisukorra hindamisel kontrollitakse, on:
elektrimootorite puhul: mähise temperatuur (määrab kasutusea), mähise amplituud-faasi karakteristik (võimaldab hinnata pöörde isolatsiooni seisukorda), laagrisõlme temperatuur ja kliirens laagrites (näitab laagrite töövõimet ). Lisaks tuleks niisketes ja eriti niisketes ruumides töötavate elektrimootorite puhul lisaks mõõta isolatsioonitakistust (võimaldab prognoosida elektrimootori kasutusiga);
liiteseadiste ja kaitseseadmete puhul: ahela takistus "faas - null" (kaitsetingimuste järgimise jälgimine), termoreleede kaitseomadused, kontakti üleminekute takistus;
valgustuspaigaldiste puhul: temperatuur, suhteline niiskus, pinge, lülitussagedus.
Lisaks peamistele saab hinnata mitmeid abiparameetreid, mis annavad diagnoositava objekti seisundist terviklikuma pildi.
5.5.3 Tehniline diagnostika ja elektritoodete mähiste jääkea prognoosimine
Mähised on seadmete kõige olulisem ja haavatavam komponent. 90–95% kõigist elektrimootorite riketest on tingitud mähiste riketest. Mähiste voolu- ja kapitaalremondi töömahukus jääb vahemikku 40–60% tööde kogumahust. Omakorda on mähiste kõige ebausaldusväärsem element nende isolatsioon. Kõik see viitab vajadusele hoolikalt kontrollida mähiste seisukorda. Teisest küljest tuleb märkida, et mähiste diagnoosimisel on olulisi raskusi.
Töötamise ajal puutuvad elektriseadmed kokku järgmiste teguritega:
· koormad,
· ümbritseva õhu temperatuur,
· töötava masina ülekoormused,
· pinge hälbed,
· jahutustingimuste halvenemine (pinna saastumine, töö ilma ventilatsioonita),
· kõrge õhuniiskus.
Erinevate protsesside hulgas, mis mõjutavad seadmete isolatsiooni kasutusiga, on termiline vananemine määrav. Isolatsiooni seisukorra ennustamiseks peate teadma termilise vananemise kiirust. Pikaajaliselt töötavate sõlmede isolatsioon allub termilisele vananemisele. Sel juhul määrab isolatsiooni kasutusea isolatsioonimaterjali kuumakindluse klass ja mähise töötemperatuur. Termiline vananemine on pöördumatu protsess, mis toimub dielektrikus ja viib selle dielektriliste ja mehaaniliste omaduste monotoonse halvenemiseni.
Esimene töö kasutusea temperatuurisõltuvuse kvantitatiivse hindamise alal puudutab A-klassi isolatsiooniga elektrimootoreid. Kehtestatud on “kaheksa kraadi” reegel, mille kohaselt isolatsiooni temperatuuri tõus iga 8 0C võrra vähendab selle isolatsiooni temperatuuri. kasutusiga poole võrra. Analüütiliselt saab seda reeglit kirjeldada avaldisega
, (5.9)
kus Tsl.0 on isolatsiooni kasutusiga temperatuuril 0 0C, h;
Q – isolatsiooni temperatuur, 0С.
Kaheksa kraadi reeglit kasutatakse selle lihtsuse tõttu laialdaselt. On võimalik teha ligikaudseid arvutusi, kuid usaldusväärseid tulemusi pole võimalik saada, kuna see on puhtalt empiiriline avaldis, mis saadakse ilma mitmeid tegureid arvesse võtmata.
Elektrimootorite diagnoosimise käigus mõõdetakse tavaliselt staatori korpuse temperatuuri, selleks sisestatakse termomeeter korpusesse puuritud süvendisse ja täidetakse trafo või masinaõliga. Saadud temperatuuri mõõtmisi võrreldakse vastuvõetavate väärtustega. Elektrimootori korpuse temperatuur ei tohiks 4A seeria elektrimootoritel ületada 120...150 0C. Temperatuurirežiimi hindamise täpsemaid tulemusi saab, kui asetada staatori mähisesse termopaar.
Universaalne vahend elektrimootorite soojusseisundi diagnoosimiseks on infrapunatermograafia, mis võimaldab kontrollida selle seisukorda ilma remonti nõudmata. Kontaktivabad IR-termomeetrid mõõdavad objekti pinnatemperatuuri ohutust kaugusest, mis muudab need pöörlevate elektrimasinate tööks äärmiselt atraktiivseks. Siseturul on selleks otstarbeks märkimisväärne hulk soojuskaameraid, termokaameraid, kodumaise ja välismaise toodangu termograafe.
Lisaks otsesele temperatuuri mõõtmisele saab antud olukorras kasutada ka kaudset meetodit – voolutarbimise arvestamist. Voolu suurenemine üle nimiväärtuse on diagnostiline märk protsesside ebanormaalsest arengust elektrimasinas. Voolu väärtus on üsna tõhus diagnostiline parameeter, kuna selle väärtus määrab ära aktiivvõimsuse kaod, mis omakorda on üks peamisi mähisjuhtide kuumutamise põhjuseid. Elektrimootori ülekuumenemine võib olla pikaajaline või lühiajaline. Pikaajaline liigvool on tingitud koormustingimustest ja elektri halvast kvaliteedist. Lühiajalised ülekoormused tekivad peamiselt elektrimasina käivitamisel. Pikaajaliste ülekoormuste suurus võib olla (1 ... 1,8) Inom ja lühiajaliste ülekoormuste (1,8 Inom.
Mähise temperatuuri pidev tõus asünkroonne elektrimootor tу ülekoormuse ajal leitakse väljendiga
kus DРсн – arvutatud konstantsed võimsuskaod (kaod terases) nominaaltöörežiimil, W;
DРмн – arvutuslikud muutuvad võimsuskaod juhtides (kaod vases) elektrimootori nimitöörežiimil, W;
kn – koormusvoolu mitmekordne nimivoolu suhtes;
A – elektrimootori soojusülekanne.
Kuid nii voolu kasutamisel diagnostilise parameetrina kui ka mähise temperatuuri mõõtmisel spetsiaalsete sisseehitatud andurite abil ei võeta arvesse ümbritsevat temperatuuri, samuti on vaja meeles pidada rakendatud koormuse muutuvat olemust.
Samuti on informatiivsemad diagnostilised parameetrid, mis iseloomustavad elektrimootori soojusprotsesside olekut - näiteks isolatsiooni termilise kulumise kiirust. Selle määratlemine tekitab aga suuri raskusi.
GOSNITI Ukraina filiaalis läbi viidud uuringute tulemused näitasid, et üks võimalikke vahendeid korpuse ja faasidevahelise isolatsiooni tehnilise seisukorra määramiseks on lekkevoolude mõõtmine. Korpuse ja elektrimootori iga faasi vahelise lekkevoolu määramiseks rakendatakse alalispinget 1200 kuni 1800 V ja tehakse vastavad mõõtmised. Erinevate faaside lekkevoolude väärtuste erinevus 1,5 ... 2 korda või rohkem näitab kohalike defektide olemasolu suurima voolutugevusega faasi isolatsioonis (pragunemine, rebendid, hõõrdumine, ülekuumenemine).
Sõltuvalt isolatsiooni olekust, defekti olemasolust ja tüübist täheldatakse pinge suurenemisel lekkevoolu suurenemist. Lekkevoolude liigpinged ja kõikumised näitavad lühiajaliste rikete ja juhtivate sildade ilmnemist isolatsioonis, st defektide olemasolu.
Lekkevoolude mõõtmiseks võib kasutada müügilolevaid seadmeid IVN-1 ja VS-2V või kujundada üsna lihtsa paigalduse alaldisilla ja reguleeritava pingetrafo baasil.
Isolatsioon loetakse heas seisukorras, kui pinge suurenemisel voolu hüppeid ei täheldata, lekkevool pingel 1800 V ei ületa 95 μA ühe faasi kohta (230 μA kolme faasi puhul), voolude suhtelist juurdekasvu ei ületa 0,9, faasilekkevoolude asümmeetriategur ei ületa 1,8.
5.5.4 Vahepealse isolatsiooni tugevustaseme määramine
Isolatsiooni kahjustused on üks levinumaid elektrimootorite ja muude seadmete rikete põhjuseid.
Interturnide isolatsiooni tehnilist seisundit iseloomustab läbilöögipinge, mis ulatub 4 ... 6 kV-ni. Elektrimootorite ja muude katsetamise eesmärgil lülitusisolatsioonile on praktiliselt võimatu sellist pinget tekitada, kuna sel juhul tuleb mähiste isolatsioonile korpuse suhtes rakendada pinget, mis ületab kümneid kilovolte, mis põhjustada korpuse isolatsiooni purunemist. Eeldusel, et korpuse isolatsiooni purunemise võimalus on välistatud, võib 380 V pingega elektrimasinate mähistele rakendada pinget, mis ei ületa 2,5 ... 3 kV. Seetõttu on tegelikult võimalik määrata ainult defektse isolatsiooni läbilöögipinget.
Pöördvea kohas tekib tavaliselt kaar, mis viib piiratud alal isolatsiooni hävimiseni, seejärel laieneb protsess üle ala. Mida väiksem on juhtmete vaheline kaugus ja suurem survejõud, seda kiiremini väheneb läbilöögipinge. Katseliselt on kindlaks tehtud, et kaare põlemisel toimub aja jooksul pööretevahelise läbilöögipinge vähenemine 1 V-lt 0-ni.
Tulenevalt asjaolust, et läbilöögipinge defekti tekkimisel on rikke asukohas üsna kõrge (400 V või rohkem) ning liigpinged pöördetel tekivad lühiajaliselt ega jõua sageli läbilöögiväärtuseni, kulub märkimisväärne aeg isolatsiooni defekti ilmnemise hetkest kuni täieliku pöördeahela sulgemiseni. Need andmed näitavad, et põhimõtteliselt on võimalik prognoosida isolatsiooni järelejäänud eluiga, kui on olemas andmed selle tegeliku seisukorra kohta.
Vahetusisolatsiooni diagnoosimiseks võib kasutada SM-, EL-seeria või VChF 5-3 seadmeid. SM- ja EL-tüüpi seadmed võimaldavad kindlaks teha pöördelühise olemasolu. Nende kasutamisel ühendatakse seadme klemmidega kaks mähist ning viimasele rakendatakse kõrgsageduslikku impulsspinget. Pöördlühiste olemasolu määratakse elektronkiiretoru ekraanil täheldatud kõverate järgi. Pöördeahela puudumisel täheldatakse kombineeritud kõverat, lühises pöörete korral kõverad hargnevad. Seade VChF 5-3 võimaldab teil määrata pöördeisolatsiooni defekti olemasolu ja läbilöögipinge kahjustuskohas.
380 V pingega vaheisolatsiooni tehniline seisukord on soovitatav määrata mähisele 1 V kõrgsageduspinge rakendamisega, mida võib lugeda isolatsiooni elektrilist tugevust mittemõjutavaks, kuna vaheisolatsioon on 8,6 kV ja minimaalne 5 kV.
Tuleb meeles pidada, et olemasolevad instrumendid võimaldavad teatud tulemuse saada ainult juba defektiga mähiste puhul ega anna täielikku teavet defektideta isolatsiooni tehnilise seisukorra kohta. Seetõttu tuleks pöördeisolatsiooni purunemisest tingitud äkiliste rikete ärahoidmiseks teha diagnostikat vähemalt kord aastas uute toodete puhul ning vähemalt kord kahe kuu jooksul või vähemalt kord kahe kuu jooksul või vähemalt 250 töötunni järel remonditud või kauem kui kolm tööaega seadmete puhul. aastat, mis võimaldab avastada defekti varases arengujärgus.
Pöördeisolatsiooni diagnoosimisel ei ole vaja elektrimasinat lahti võtta, kuna EL-tüüpi seadet saab ühendada magnetkäiviti toitekontaktidega. Siiski tuleb meeles pidada, et kui asünkroonse elektrimootori rootor on kahjustatud, võib see tekitada magnetilise asümmeetria, mis on võrreldav staatori mähiste poolt tekitatava asümmeetriaga ning tegelik pilt võib moonduda. Seetõttu on lahtivõetud elektrimootoril parem diagnoosida mähised lühiste esinemise suhtes.
5.5.5 Mähiste isolatsioonitakistuse diagnoosimine ja prognoosimine
Töötamise ajal vananevad elektriseadmete mähised kas termiliselt või niiskuse mõjul. Niisketes või eriti niisketes ruumides asuvate päeval või aasta jooksul vähekasutatud elektriseadmete isolatsioon on allutatud niisutamisele.
Elektrimootorite töövaba perioodi minimaalne kestus, mil niisutamine algab, on olenevalt suurusest 2,7–5,4 tundi. Karkassi ja faasidevahelise isolatsiooni seisukorra kindlakstegemiseks tuleb diagnoosida seadmed, mis seisavad tühikäigul kauem kui etteantud pausi kestus kaks või enam tundi.
Soovitatav on kontrollida mähiste tehnilist seisukorda isolatsioonitakistuse väärtuse järgi DC või neeldumistegur https://pandia.ru/text/78/408/images/image029_23.gif" width="84 height=25" height="25">, (5.11)
kus Rн – isolatsioonitakistus pärast reguleerimist, MOhm;
kt – parandustegur (sõltub mõõdetud temperatuuri ja antud ruumis kõige tõenäolisema suhtest);
Ri – mõõdetud isolatsioonitakistus, MOhm.
Kolmanda eelseisva mõõtmise ajal ennustatud isolatsioonitakistuse väärtus arvutatakse avaldise abil
https://pandia.ru/text/78/408/images/image031_22.gif" width="184" height="55">, (5.15)
kus Ipv on kaitsmelüli nimivool, A;
Iem – elektromagnetilise vabastuse nimivool, A;
Uph – faasipinge, V;
Zf. o – faas-nullahela kogutakistus, Ohm.
Kontrollitakse kaitse vastavust elektriajami stabiilse käivitamise tingimustele.
https://pandia.ru/text/78/408/images/image033_10.jpg" width="405" height="173 src=">
Joonis 5.9 – Käivitussüüteahelaga luminofoorlambi katseklaasi skeem: 1 – katseklaas, 2 – kontaktid, 3 – NG127-75 või NG127-100 tüüpi kontrolllambid, 4 – sond
Katseklaas on valmistatud läbipaistvast isoleermaterjalist, näiteks pleksiklaasist. Kasutamise hõlbustamiseks on soovitatav muuta see eemaldatavaks. 40 W lampide puhul peaks toru pikkus ilma tihvtideta olema 1199,4 mm.
Lambi seisukorra kontrollimise tehnoloogia katseklaasi abil on järgmine. Toru sisestatakse vigase luminofoorlambi asemel valgustusseadmesse. Rakendatakse pinge ja spetsiaalse tabeli abil, mis sisaldab võimalike rikete loendit, määratakse kahjustatud seade. Lambi isolatsiooniseisundit kontrollitakse, kinnitades sondi 4 korpuse metallosade külge.
Valgustuspaigaldiste tõrkeotsingut saab teha välismärkide abil, omades vastavat diagnostikatabelit.
Valgustuspaigaldiste hoolduse käigus kontrollitakse valgustuse taset, jälgitakse juhtmete isolatsioonitakistust, hinnatakse liiteseadiste ja kaitsevahendite seisukorda.
Valgustusseadmete kasutusiga on prognoositav. Vastavalt VNIIPTIMESH-l välja töötatud nomogrammidele (joonis 5.10) määratakse sõltuvalt keskkonnatingimustest (temperatuur ja suhteline niiskus), pinge väärtustest ja valgustuspaigaldise lülitussagedusest keskmine rikete vaheline aeg.
Näide 5.3. Määrake luminofoorlambi kasutusiga järgmistele lähteandmetele: suhteline õhuniiskus 72%, pinge 220 V, ümbritseva õhu temperatuur +15° C.
Lahendus.
Ülesande lahendus on näidatud nomogrammil (joonis 5.10). Antud algtingimuste korral on lambi kasutusiga 5,5 tuhat tundi.
lühikoodid">
Nagu varem öeldud, võimaldab diagnostika üleminekut elektriseadmete uuele progressiivsele töövormile, mille kohaselt teostatakse remonditöid lähtudes elektriseadmete tegelikust tehnilisest seisukorrast. Elektriseadmete kasutamisel kasutatakse diagnostikat järgmistel põhijuhtudel:
- teha kindlaks tehniline seisukord elektriseadmete plaanilisel jälgimisel;
- plaanivälise diagnostika käigus elektriseadmete rikete või normaalse töö häirete põhjuste väljaselgitamiseks;
- jooksvate ja kapitaalremonditööde aja määramiseks; hoolduse ajal;
- jooksvate ja kapitaalremondi ajal.
Joonisel fig. 53.
Riis. 53. Elektriseadmete diagnoosimise meetodite ja vahendite rakendusskeem
Diagnostikameetodite ja -vahendite väljatöötamise ja juurutamise käigus tehtud uuringud näitavad, et diagnostika kasutamisega omandab PPR-süsteem uue progressiivse kuju, mille järgi on soovitav elektriseadmete töö korraldada järgmiselt.
Tehke hooldust perioodiliselt, vastavalt kvartaliplaanidele. Hoolduse ajal on lisaks varem PPR-süsteemi kohaselt tehtud toimingutele soovitatav läbi viia diagnostika, et teha kindlaks elektriseadmete üldine tehniline seisukord üldiste (põhi)näitajate abil, samuti jälgida reguleeritud parameetrite stabiilsust. .
Planeeritud diagnostika tuleks läbi viia perioodiliselt vastavalt eelnevalt koostatud ajakavadele. Rutiindiagnostika käigus selgitatakse välja kõikide elektriseadmete kasutusiga piiravate osade ja sõlmede tehniline seisukord, diagnoositava elektrimasina või paigaldise kui terviku tehniline seisukord ning nende töötamise jääk kasutusiga enne voolu- või ennustatakse kapitaalremonti. Diagnostikameetodite rakendamise 1. etapis, kuni piisavate kogemuste kogumiseni, on võimalik ennustada elektriseadmete tõrgeteta töötamist kuni järgmise plaanilise diagnoosini.
Jooksev ja kapitaalremont tuleks teostada vastavalt diagnostikaandmetele, s.t ainult tehnilist seisukorda arvestades. Jooksva ja kapitaalremondi käigus diagnoositakse põhiosad ja sõlmed, et määrata nende jääkiga. Rutiinse remondi käigus saadud diagnostikaandmete põhjal määratakse või täpsustatakse järgmise suurema remondi aeg, kuna elektriseadmete põhiosade ja komponentide järelejäänud eluiga saab teada.
Teatud tüüpi elektriseadmete puhul on nende töö iseärasuste tõttu lubatud kalduda kõrvale ülaltoodud tööskeemist. Näiteks sukelelektripumpade puhul on soovitav tehnilist seisukorda jälgida juhtimisjaamade lähedusse paigaldatud või sisseehitatud automaatsete diagnostikaseadmete abil.
Seega võrreldes varem tehtud töödega lisa uut tüüpi töö - diagnostika. Diagnostikale kulutatud aeg ja raha tasub end mitmekordselt ära elektriseadmete jooksva ja kapitaalremondi töömahukuse ja kulude vähenemise tõttu, kuna remonti ei tehta perioodiliselt etteantud ajakavade järgi, vaid ainult vajaduse korral. Lisaks väheneb diagnostika operatsioonisüsteemi sisseviimisel järsult elektriseadmete rikete arv, st suureneb selle töökindlus.
Plaanilise diagnostika kasutuselevõtt operatsioonisüsteemi ei tähenda keeldumist planeerida tööd praeguse ja kapitaalremont elektriseadmed. Kui enne diagnostika kasutuselevõttu koostati plaanid (iga-aastased kapitaalremondi ja kvartaalsed jooksvad), kus märgiti iga elektriseadme remondiaeg ja määrati remonditööde kogumaht, siis pärast diagnostika juurutamist koostatakse ka remondiplaanid, kuid neis on märgitud vaid elektriseadmete grupi, näiteks töökoja või väikeettevõtte elektriseadmete tööde kogumaht. Iga konkreetse elektriseadme remondi ajastus määratakse töö käigus vastavalt tavapärastele diagnostikaandmetele.
Remonditööde mahtude (töömahukuse ja maksumuse) planeerimine toimub iga põhiliigi elektriseadmete (elektrimootorid, sünkroongeneraatorid) diagnostikaandmete alusel varem tehtud jooksvate ja kapitaalremondi aastamahtude keskmiste statistiliste andmete alusel. , keevitusgeneraatorid ja -muundurid, madalpingeseadmed jne). Aasta lõpus korrigeeritakse neid andmeid tegelike tehtud tööde mahu alusel ja korrigeeritud väärtusi kasutatakse järgmise planeeritud aasta tööde mahu arvutamiseks. Selline iga-aastane korrigeerimine võimaldab diagnostikaandmete põhjal kõige täpsemalt kindlaks määrata tehtavate remonditööde mahu, aga ka vajaliku remondipersonali arvu.
Elektriseadmete rutiindiagnostika tööd tehakse aastaks koostatud ajakavade (lisa, vorm 1) järgi. Elektriseadmete diagnoosimise ajakava kinnitab tavaliselt ettevõtte peaenergeetik. Ettevõtetes, kus peaenergeetniku ametikohta ei ole personalitabelis ette nähtud, kinnitab ajakava peainsener. Iga elektriseadme graafiku koostamisel võetakse arvesse viimase diagnoosimise kuupäeva ja diagnoosimise sagedust (kontrollidevaheline periood).
Ettevõtetes, olenevalt elektriseadmete hulgast ja kohalikest tingimustest, on soovitatav kasutada ühte diagnostikavõimalustest: või diagnostikat teostab eraldi operatiivpersonali rühm; või diagnostikat teostab remondi- ja diagnostikagrupp.
Elektriseadmete diagnoosimisel esimese variandi järgi määrab tehnilise seisukorra vähemalt kahest inimesest koosnev rühm (vastavalt ohutusnõuetele). Diagnostikute rühm võib teha ka reguleerimisoperatsioone, mis nõuavad mõõtmist diagnostikavahenditega.
Diagnostika käigus tehtud mõõtmiste tulemused ja järeldused elektriseadme tehnilise seisukorra ja osade väljavahetamise või remondivajaduse kohta kantakse päevikusse (lisa vorm 2), milles eraldatakse igale elektriseadmeüksusele üks või mitu lehekülge. diagnoositud. Iga konkreetse elektriseadme kohta eraldi arvestuse tegemine hõlbustab saadud andmete võrdlevat analüüsi varasema diagnostika andmetega, kuna objektide tehnilises seisukorras toimunud muutused on kergesti tuvastatavad.
Logis on kirjas diagnoosimise kuupäev, töötunnid alates viimasest elektriseadmete diagnostikast ja paigaldusest, välisuuringu tulemused ja diagnostiliste parameetrite mõõtmisandmed. Tööaeg pärast viimast diagnoosi ja pärast paigaldamist on vajalik elektriseadmete järelejäänud tööea prognoosimiseks. Diagnostiliste parameetrite mõõtmisandmete ja nende lubatud väärtuste võrdluse alusel märgitakse vormi 2 veerus 12 järeldus elektriseadme tehnilise seisukorra kohta (ei vaja remonti kuni järgmise diagnoosini, teatud sõlme reguleerimine on nõutav, on vaja vahetada kiirkinnitusosa, vaja on jooksvat või kapitaalremonti).
Kui diagnoosi viib läbi diagnostikagrupp ja remonti teeb remondigrupp (meeskond), siis objekti või töökoja elektriseadmete diagnoosimise tulemuste põhjal koostatakse remonditööde teostamise tellimisleht. täidetakse ja antakse üle remondimeeste rühmale (meeskonnale).
Tellimus sisaldab teavet ainult remonti või kapitaalremonti vajavate elektriseadmete kohta, samuti juhtudel, kui on vaja kiirkinnitussõlme või osa välja vahetada või reguleerimistoiminguid teha. Tellimuses fikseeritakse teostamist vajava remondi või töö liik (jooksev või kapitaalremont, detaili vahetus, sõlme reguleerimine). Lisaks näitavad need ajavahemikku, milleni antud elektriseade võib rikkeohuta töötada, s.o remondi, sõlme või osa vahetamise, reguleerimistööde tegemise tähtaeg, samuti näidatakse ära vajalike tööde maht. teostada tavapäraste remonditööde käigus, näiteks ventilaatoripoolse laagri vahetus vms. Kui on vaja kiirkinnitusseadet või osa välja vahetada, märkige välja vahetamist vajava sõlme või osa nimi ja kui see on vajalik reguleerimistööde tegemiseks, milliseid elektriseadmete parameetreid on vaja reguleerida. Kui elektriseadmed vajavad kapitaalremonti, märkige selle eemaldamise põhjus kapitaalremondiks, näiteks nõrgenemine ja staatori mähise pööretevahelise isolatsiooni defektide olemasolu.
Tellimuse koostab diagnostikute rühma juht ja sellele kirjutab alla energeetik või töökoja (osakonna, sektsiooni jne) juhataja. Pärast tellimuses märgitud töömahu täitmist tehakse vastav märge.
Teise võimaluse korral, kui elektriseadmete diagnoosimist ja remonti teostab sama grupp või meeskond, tehakse esmalt diagnostika ja seejärel remont. Sel juhul tellimust ei vormistata ning remondi- ja muud tööd tehakse vastavalt elektriseadmete diagnostikapäeviku andmetele (vorm 2). Peale töö lõpetamist tehakse vormi 2 veergu 13 märge tehtud töö kohta.
Esimene võimalus on kõige vastuvõetavam, kui ettevõttel on suhteliselt palju elektriseadmeid ja väljakujunenud operatiivteenus. Kui ettevõttes on elektrilabor, on soovitatav elektriseadmete diagnostika läbi viia selles laboris. Teise võimaluse kohaselt on elektriseadmete diagnostika- ja remonditöid võimalik korraldada väiksema elektriseadmete arvu ja piiratud arvu operatiivpersonaliga ettevõtetes.
Elektriseadmete diagnoosimise tehnilises dokumentatsioonis (diagnostikatehnoloogiates, standard) tuleb esitada diagnostika käigus tehtud toimingute täielik loetelu, järjekord ja juhised tehtud toimingute sisu kohta. tehnoloogilised kaardid ah üksikute komponentide ja osade diagnoosimiseks ning muus dokumentatsioonis).
Diagnostika sagedus sõltub elektriseadmete režiimidest ja töötingimustest (töö kestus päeval, kuu, aasta; koormusaste; keskkond jne). Kuni plaanilise diagnostika rangelt põhjendatud sageduse kindlaksmääramiseks piisava hulga tööandmete kogumiseni on soovitatav kontrollperioodi kestus (diagnostika vaheline aeg) võtta lühemaks kui rutiinsete remonditööde vaheline periood, mis on kehtestatud aastal. kooskõlas osakonnavälise "Tööstuslike energiaseadmete ja -võrkude plaanilise ennetava hoolduse süsteemiga".
Tuleb märkida, et lisaks planeeritule on praktikas vaja teha plaanivälist diagnostikat, kui operatiivpersonal avastab häireid elektriseadmete normaalses töös või hoolduse käigus läbiviidud üldistatud diagnostiliste parameetrite mõõtmisandmed viitavad vajadusele detailide järele. diagnostika.
Spetsialiseeritud piirkondades ja töökodades elektriseadmete rutiinseks või suuremaks remondiks on soovitatav korraldada diagnostikatöökohad. Selliste töökohtade ülesandeks on teha kindlaks kõige kriitilisemate sõlmede ja elektriseadmete osade tehniline seisukord ja jääkiga ning lahendada küsimused, kas need sõlmed ja osad töötavad järgmisel kapitaalremondi perioodil remondita. Kui diagnostikaprotsessi käigus selgub, et seadme või osa järelejäänud eluiga on lühem kui kapitaalremondi periood, siis seade või osa parandatakse või vahetatakse välja.
Elektriseadmete diagnoosimisel tuleb elektripersonal varustada regulatiivse, tehnilise ja tehnoloogilise dokumentatsiooniga. Normatiivne ja tehniline dokumentatsioon sisaldab juhiseid (juhiseid, soovitusi) elektriseadmete diagnostika korraldamiseks osakonnas ja ettevõtetes, diagnostika sagedust. erinevad tüübid elektriseadmed, diagnostikatööde töömahukus, tööde maksumus, varuosade kulumäärad diagnostikaseadmete hoolduseks ja remondiks ning muud dokumendid.
Tehnoloogiline dokumentatsioon hõlmab erinevat tüüpi elektriseadmete diagnoosimise tehnoloogiaid, mis avaldatakse tavaliselt tehnoloogiliste kaartide komplektina elektriseadmete üksikute komponentide ja osade diagnoosimiseks. Diagnostikatehnoloogia töötatakse reeglina välja iga elektriseadme jaoks eraldi, näiteks elektrimootoritele, sünkroon- ja keevitusgeneraatoritele, muunduritele, magnetkäivititele, kaitselülititele jne.
5.1 Põhimõisted ja määratlused
Kreeka keelest tõlgitud diagnoos tähendab "äratundmist", "määratlemist". Tehniline diagnostika- see on teooria, meetodid ja vahendid, mille abil tehakse järeldus objekti tehnilise seisukorra kohta.
Elektriseadmete tehnilise seisukorra kindlakstegemiseks tuleb ühelt poolt paika panna, mida ja mil viisil jälgida, ning teiselt poolt otsustada, milliseid vahendeid selleks vaja on. Selles probleemis on kaks küsimuste rühma:
· diagnoositavate seadmete analüüs ja juhtimismeetodite valik nende tegeliku tehnilise seisukorra kindlakstegemiseks;
· tehniliste vahendite ehitamine seadmete seisukorra ja töötingimuste jälgimiseks.
Seega on diagnoosi tegemiseks vaja diagnoosiobjekti ja -vahendeid. Diagnoosiobjektiks võib olla mis tahes seade, kui see võib olla kahes teineteist välistavas olekus – töökorras ja mittetöötavas. Samas on võimalik selles tuvastada elemente, millest igaüht iseloomustavad ka erinevad olekud. Praktikas asendatakse reaalne objekt uurimistöö käigus diagnostilise mudeliga.
Spetsiaalselt tehnilise seisukorra diagnoosimise eesmärgil loodud ja diagnostikavahenditest diagnostikaobjektile rakendatavaid lööke nimetatakse testmõjudeks. On jälgimis- ja diagnostilised testid. Kontrolltest on sisendmõjude komplekt, mis võimaldab testida objekti funktsionaalsust. Diagnostiline test on sisendmõjude kogum, mis võimaldab tõrkeotsingut, st tuvastada ebaõnnestunud elemendi või rikkis seadme.
Diagnostika keskne ülesanne on vigaste elementide leidmine ehk rikke asukoha ja võimalusel ka põhjuse väljaselgitamine. Elektriseadmete puhul tekib see probleem erinevatel tööetappidel. Selle tõttu on diagnoos tõhusad vahendid elektriseadmete töökindluse suurendamine selle töö ajal.
Veaotsingu sammud Installimine sisaldab tavaliselt järgmisi samme:
· olemasolevate välismärkide loogiline analüüs;
· rikete loetelu koostamine, mis võivad põhjustada rikke;
· valik optimaalne variantülevaatused;
· üleminek vigase sõlme otsimisele.
Vaatame lihtsat näidet. Elektrimootor ja täiturmehhanism ei pöörle, kui sellele rakendatakse pinget. Võimalikud põhjused: mähis põles läbi, mootor kinni. Seetõttu on vaja kontrollida staatori mähist ja laagreid. Kust alustada diagnoosimist? Staatori mähisest lihtsam. Siit algab kontroll. Seejärel võetakse vajadusel mootor lahti ning hinnatakse laagrite ja muude elementide tehnilist seisukorda.
Tõrkeotsingu meetodid. Iga konkreetne otsing on oma olemuselt loogiline uuring, mis eeldab elektriseadmeid teenindava personali teadmisi, kogemusi ja intuitsiooni. Peale selle, lisaks teadmistele seadmete konstruktsiooni kohta, on märke normaalsest toimimisest, võimalikud põhjused rike, peate teadma tõrkeotsingu meetodeid ja oskama nende hulgast õigesti valida vajaliku meetodi.
Ebaõnnestunud elementide otsimiseks on kaks peamist tüüpi – järjestikune ja kombineeritud.
Esimese meetodi kasutamisel kontrollitakse seadmeid kindlas järjekorras. Iga kontrolli tulemust analüüsitakse kohe ja kui ebaõnnestunud elementi ei tuvastata, jätkatakse otsingut. Diagnostiliste toimingute tegemise järjekord võib olla rangelt fikseeritud või sõltuda eelnevate katsete tulemustest. Seetõttu võib seda meetodit rakendavad programmid jagada tingimuslikeks, kus iga järgnev kontroll algab sõltuvalt eelmise tulemusest, ja tingimusteta, mille puhul kontrollitakse mingis eelnevalt fikseeritud järjekorras. Inimese osalusel kasutatakse tarbetute kontrollide vältimiseks alati paindlikke algoritme.
Veaotsingu protseduuri optimeerimiseks vaadeldava meetodi kasutamisel tuleb määrata elemendi rikke tõenäosused. Eksponentsiaalse jaotuse seadusega aja möödumiseni:
kus Qi (t) on i-nda elemendi rikke tõenäosus;
li – i-nda elemendi rikete määr etteantud töötingimustes;
t – aeg.
Kombinatsioonimeetodi kasutamisel määratakse objekti olek, tehes etteantud arvu kontrolle, mille järjekord ei oma tähtsust. Ebaõnnestunud elemendid tuvastatakse pärast kõigi testide läbiviimist, analüüsides saadud tulemusi. Seda meetodit iseloomustavad olukorrad, kus kõik saadud tulemused ei ole objekti oleku määramiseks vajalikud.
Keskmist rikke tuvastamise aega kasutatakse tavaliselt erinevate veaotsingu süsteemide võrdlemise kriteeriumina. Kasutada võib ka muid näitajaid - kontrollide arv, keskmine info hankimise kiirus jne.
Praktikas kasutatakse lisaks vaadeldavatele meetoditele sageli ka heuristilise diagnostika meetodit. Siin ei kasutata rangeid algoritme. Esitatakse teatud hüpotees rikke eeldatava asukoha kohta. Otsing on pooleli. Tulemuste põhjal täpsustatakse tema hüpoteesi. Otsing jätkub seni, kuni vigane sõlm tuvastatakse. Seda lähenemist kasutavad raadiotehnikud sageli raadioseadmete parandamisel.
Lisaks ebaõnnestunud elementide otsimisele hõlmab tehnilise diagnostika mõiste ka elektriseadmete tehnilise seisukorra jälgimise protsesse selle sihtotstarbelise kasutamise tingimustes. Seejuures määrab elektriseadme käitaja sõlmede väljundparameetrite vastavuse passiandmetele või tehnilistele tingimustele (TS), selgitab välja kulumisastme, reguleerimisvajaduse, üksikute elementide väljavahetamise vajaduse, seadmete väljundparameetrite vastavuse. ning selgitab ennetusmeetmete ja remonditööde ajastust.
5.2 Elektripaigaldiste tehnilise seisukorra jälgimine
Elektripaigaldise mudel. Mis tahes toimimine tehniline süsteem võib pidada vastuseks sisendmõjudele. Näiteks selleks mehaanilised süsteemid Sellised mõjud on jõud ja momendid, elektriseadmete puhul - pinged ja voolud. Skemaatiliselt saab elektripaigaldise mudelit kujutada teatud kahe terminali võrgu kujul (joonis 5.1), mille sisend saab sisendmõjude (signaalide) komplekti X = x (t) ja väljund on väljundsignaalide komplekt Y = y (t).
Igal süsteemil on palju omadusi, mille kindlaksmääramine on seotud süsteemi reaktsiooni kindlaksmääramisega sisendmõjule.
Joonis 5.1 – Süsteemi tööskeem
Vaatleme näiteks surnud tsooniga releeelemendi staatilist karakteristikku (joonis 5.2)
Joonis 5.2 – Releeelemendi staatilised omadused
Ülaltoodud jooniselt on näha, et kui sisendväärtus jõuab ± x1-ni, muutub väljundsignaali kuju järsult.
Süsteemi olekuruum. Elektriseadmete seisukorra hindamine on paljude tööprotsesside oluline aspekt. Samas tuleb püüda saavutada üsna täpne hinnang, sest sellest sõltub otsuste tegemise õigsus edasiste operatiivtegevuse läbiviimise meetodite ja vormide kohta.
Süsteemi olek loetakse teadaolevaks, kui on teada iga selle parameetri väärtus antud komplektist. Kuna me räägime omaduste (parameetrite) hulgast, siis on mõttekas vaadelda süsteemi A olekut olekute ruumis mingil ajahetkel.
Paljude omaduste hulgas on tavaliselt välja toodud need, ilma milleta ei saa süsteemi antud tingimustel sihtotstarbeliselt kasutada. Neid omadusi nimetatakse tavaliselt funktsionaalseteks või põhiomadusteks. Nendele omadustele vastavad parameetrid said sarnase nime. Näiteks elektripaigaldiste puhul on sellisteks parameetriteks pinge, vool, sagedus jne. Abiparameetrid on need parameetrid, mis iseloomustavad nende konkreetsete ülesannete üksuste täitmist, näiteks üksiku trafo muundamissuhe. Mittefunktsionaalsed omadused võivad iseloomustada kasutusmugavust, kaitset keskkonna eest jne.
Olekuruumis on tavaliselt kolm peamist piirkonda:
· teenindatavate olekute pindala P, milles kõik parameetrid on kehtestatud tolerantside piires;
· defektsete olekute piirkond Q, milles ainult abi (mittefunktsionaalsed parameetrid) võivad olla väljaspool kehtestatud tolerantse;
· mittetöötavate olekute ala S, mille funktsionaalsete parameetrite väärtused ei vasta tehnilise dokumentatsiooni nõuetele.
Kaks viimast ala moodustavad elektripaigaldise rikkeseisundi ala. Joonis 5.3 näitab nende alade graafikut kahemõõtmelise süsteemi jaoks.
Joonis 5.3 – Süsteemi olekuruum
Süsteemi iseloomustavate parameetrite suhteliselt suure hulga korral saab selle võimalikud olekud esitada olekute tabelina (tabel 5.1).
Tabel 5.1 – olekutabel
Süsteemi olek | Valikud |
|||||
Tabelis on näidatud, et olek P3 vastab süsteemi töökõlblikule olekule, kuna kõik selle parameetrid on kehtestatud piirides. Ülejäänud Pn – 1 olekud on vigased. Kui iga parameeter iseloomustab väga spetsiifilist elementi, siis saab antud tabeli teisendada rikete tabeliks (tabel 5.2), mis kajastab iga süsteemi elemendi mõju selle väljundparameetritele.
Tabel 5.2 – Veatabel
Keeldus | Valikud |
|||||
Kõik elemendid on heas töökorras |
Süsteemi ühest olekust teise ülemineku võimalust saab kvantifitseerida tõenäosuse mõõtmise abil.
Süsteemi info. Info vastuvõtmise, töötlemise ja hankimise protsessi, mis hindab süsteemi seisundit, sellele esitatavaid nõudeid ja tagab otsuste tegemise või kontrolltoimingute väljastamise, nimetatakse kontrolliks.
Infot kontrolliobjekti kohta saadakse tavaliselt mõõtmise teel, mille all mõistetakse mõõdetud väärtuse võrdlemist kontrollväärtusega. Süsteemi seisukorra (kvaliteedi) jälgimist ei saa aga taandada ainult mõõtmistele, sest isegi kui kõik elemendid on töökorras, võivad nende omavahelised ühendused katkeda ja üksikute parameetrite kõrvalekalded kompenseerida. Teistele oluline aspekt kontroll seisneb asjaolus, et kvaliteedi hindamist peetakse protsessiks, mis toimub aja jooksul. Nendest positsioonidest lähtudes tuleks tehnilise seisukorra kontrolli all mõista objekti oleku määramist antud ajahetkel, hankides ja analüüsides seda objekti iseloomustavat tehnilist teavet.
Sageli tuvastatakse kontrolli ja mõõtmise mõisted. Seda ei saa aga õigeks pidada. Mõõtmisel võrreldakse teatud füüsikalist suurust teisega, mis on valitud mõõtühikuks. Kontrolli teostamisel, aga ka mõõtmiste ajal tehakse võrdlusoperatsioon, kuid kui mõõtmise põhitulemuseks on mõõdetud väärtuse kvantitatiivne määramine, siis ei ole kontrolli peamiseks tulemuseks mitte ainult mõõtmise kvantitatiivsete väärtuste saamine. parameetrid, vaid ka teatud hinnangu andmine järgnevate toimingute kohta objekti haldamiseks.
Vaatleme näiteks dispetšeri tegevust elektrivõrguettevõttes. Sel juhul ei huvita operaatorit mitte ainult üksikute võrguelementide töö, vaid ka üldine (elemendiväline) olukord, mida ta hindab mnemoonilise diagrammi valgussignaalide ja juhitavate parameetrite järgi.
Erinevate objektide juhtimisprotsessi tunnused väljenduvad juhtimismeetodites. Praegu on enim kasutatavad kontrollimeetodid: väliskontroll, väliste tunnuste alusel toimivustest ja mõõteriistade abil testimine.
Visuaalne kontroll koosneb elektriseadmete seisukorra terviklikust visuaalsest kontrollist. Välisülevaatuse käigus peate veenduma: ei esine saastumist, seadmete kahjustusi või rikkeid, mutrite ja poltide lõtvumist; märgiste ja plommide olemasolu; lülitusseadmete töökindlus; elektripaigaldiste vedela dielektrikuga täitetaseme järgimine jne.
Vaatamata selle meetodi ilmsetele puudustele, mis on seotud hindamise subjektiivsuse ja suure töömahukusega, jääb see siiski üheks kõige olulisemaks kontrollimeetodiks.
Kontrollimine välismärkide järgi teostatakse visuaalselt ja heliliselt, jälgides seadmete liikumist, häireseisundit ja elektripaigaldise teatud töörežiimile iseloomuliku spetsiifilise müra tajumist. See kontroll annab teavet sisemiste kahjustuste olemasolu või puudumise ja ilmsete rikkemärkide kohta.
Mõlemal vaadeldaval meetodil on koos lihtsusega märkimisväärne puudus - need ei anna kvantitatiivset hinnangut jälgitava objekti seisundile, seega ei taga seadistus- ja reguleerimistööde teostamist ega võimalda ennustada. elektripaigaldise edasine olek.
Testimine instrumentidega ei oma kahele eelmisele meetodile omaseid puudusi, kuid seda iseloomustab elektripaigaldiste mõõteriistade ja seadmetega varustamise keerukus ja kõrge hind. See meetod on aga levinud elektriseadmete tehnilise seisukorra määramisel, rikete tuvastamisel, reguleerimis- ja remonditööde teostamisel ning jõudluse taastamisel. Juhtimis- ja mõõteseadmete tööalgoritm juhtimise ajal ja selle struktuur on täielikult määratud juhtimisülesannetega, mille omakorda määravad elektripaigaldise funktsionaalne otstarve, selle keerukuse aste, juhtimisseadme asukoht ja muud nõuded. .
5.3 Elektripaigaldiste rikete otsimise meetodid
Järjestikuste elementide kaupa kontrollimise meetod. Meetodi rakendamine eeldab statistiliste andmete olemasolu, mis iseloomustavad seadmete elementide rikete tõenäosust, ja tööjõukulude andmeid kontrollimiseks. Sel juhul kasutatakse optimaalsuse kriteeriumina suhte miinimumi:
kus ti on i-nda elemendi kontrollimise aeg;
ai on i-nda elemendi rikke tingimuslik tõenäosus.
Aja jaotamisel ebaõnnestumisele vastavalt eksponentsiaalseadusele
kus Qi on i-nda elemendi rikke tõenäosus;
n – elementide arv.
Olles analüüsinud diagnoosiobjekti ja määranud ti/ai suhte, on need järjestatud kasvavas järjekorras. Sel juhul näeb optimaalsuse kriteerium välja järgmine:
(5.4)
Tehakse esimene kontroll, mille tingimus on täidetud.
Meetodi peamine eelis on võime optimeerida programmi kogu diagnoosimise aja põhjal. Meetodi puudusteks on piiratud kasutusvõimalused funktsionaalsete elementide keerulistes ühendustes, vajadus omada andmeid ebaõnnestunud elemendi otsimisaja ja tõrkemäärade kohta, samuti ebakindlust seoste kontrollimise jada valikul. on võrdsed:
(5.5)
Võrdse rikete esinemise tõenäosusega, st a1 = a2 = ...= an, tehakse otsing järjestuses, mis on määratud kontrollimiseks kuluva minimaalse aja järgi.
Järjestikuste rühmakontrollide meetod. Kui elementide usaldusväärsuse kohta algandmed puuduvad, võib vigaste elementide leidmise optimaalseks meetodiks olla pooljaotuse meetod. Selle meetodi olemus seisneb selles, et järjestikku ühendatud elementidega ahela osa jagatakse kaheks võrdseks osaks (joonis 5.4) ja testimiseks valitakse võrdselt vasak või parem osa.
https://pandia.ru/text/78/408/images/image012_41.gif" width="83" height="32"> on minimaalne. Samas on negatiivse tulemuse tõenäosus.
Pärast kõigi kontrollide väärtuste arvutamist ja pakutud kriteeriumi kasutamist saate valida esimese kontrolli asukoha. Pärast esimese kontrolli valimist jagatakse ahel kaheks osaks, mida käsitletakse iseseisvate objektidena. Igaühele neist määratakse nende elementide rikete määr (koefitsientide summa peab olema võrdne 1-ga). Koostatakse võimalike testide loend ja valitakse test, mille tulemuste tõenäosus on lähim 0,5. See protsess jätkub, kuni vigane element leitakse.
Näide 5.1. Olgu antud 5 elemendist koosnev objekt, mille funktsionaalsed seosed on toodud joonisel 5.5. Tähed A, B, C, D, E, F, G tähistavad elementide sisend- ja väljundsignaale Elementide rikkemäärad on teada b1 = 0,2; b2 = 0,1; b3 = 0,3; b4 = 0,3; b5 = 0,1.
Objektis vea leidmiseks tuleb luua algoritm, mis tagab minimaalse keskmise arvu kontrolle.
Joonis 5.5 – Objekti diagramm
Lahendus . Veaotsingu algoritmi loomiseks peate esmalt looma võimalike objektide kontrollide loendi. Esitame selle tabeli 5.3 kujul.
Tabel 5.3 – Võimalike kontrollide loend
Sisendsignaal | Väljundsignaal | Turvakood | ||||||
Elemendid | ||||||||
