गोस्ट 20889-88
समूह जी15

यूएसएसआर संघ का राज्य मानक

सामान्य सेक्शन के वी-बेल्ट चलाने के लिए पुली
सामान्य तकनीकी स्थितियाँ
सामान्य सेक्शन के साथ वी-बेल्ट चलाने के लिए पुली। सामान्य विवरण

ओकेपी 41 8520

01/01/89 से मान्य
01.01.94 तक*
_____________________
* प्रोटोकॉल संख्या 3-93 के अनुसार वैधता अवधि हटा दी गई है
मानकीकरण, मेट्रोलॉजी के लिए अंतरराज्यीय परिषद
और प्रमाणन (आईसीएस एन 5-6, 1993)। - टिप्पणी।

सूचना डेटा

1. यूएसएसआर के मशीन टूल और टूल उद्योग मंत्रालय द्वारा विकसित और प्रस्तुत किया गया
कलाकारों

वी.जी.सेरेगिन, ए.एम.स्विरिडोव, वी.ए.सैकोव, ए.एन.कुलकोवा

2. 28 मार्च 1988 एन 779 के मानकों पर यूएसएसआर राज्य समिति के संकल्प द्वारा अनुमोदित और लागू किया गया

3. प्रथम निरीक्षण की तिथि 1994 है; निरीक्षण आवृत्ति - 5 वर्ष

4. GOST 20889-80 के स्थान पर - GOST 20898-80

5. संदर्भ विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़

	पैराग्राफ, उपपैराग्राफ की संख्या
गोस्ट 9.014-78
गोस्ट 9.032-74
गोस्ट 12.4.026-76
गोस्ट 1284.1-80	परिचयात्मक भाग, पैराग्राफ 1
गोस्ट 2789-73
गोस्ट 2991-85
गोस्ट 8908-81
गोस्ट 9378-75
गोस्ट 12082-82
गोस्ट 14192-77
गोस्ट 19200-80
गोस्ट 24643-81	2.14, 2.15, 2.17
गोस्ट 25069-81
गोस्ट 25347-82	2.9, 2.12, 4.2.1.3
गोस्ट 25348-82
गोस्ट 26645-85

यह मानक GOST 1284.1-80 के अनुसार वी-बेल्ट ड्राइविंग के लिए वन-पीस सिंगल-स्टेज पुली पर लागू होता है।

1. प्रकार, मुख्य पैरामीटर और आयाम

पुली का निर्माण निम्नलिखित प्रकार से किया जाना चाहिए:

1 - एक तरफा उभरे हुए हब के साथ अखंड (चित्र 1);

2 - एक तरफा खांचे के साथ अखंड (छवि 2);

3 - एक तरफा अवकाश और एक उभरे हुए हब के साथ अखंड (चित्र 3);

4 - रिम के एक छोर से उभरी हुई एक डिस्क और एक हब के साथ (चित्र 4);

5 - रिम के एक सिरे पर एक डिस्क और एक छोटा हब के साथ (चित्र 5);

6 - एक डिस्क और एक हब के साथ जो एक सिरे से निकला हुआ है और रिम के दूसरे सिरे से छोटा है (चित्र 6);

7 - रिम के एक सिरे से उभरी हुई तीलियों और एक हब के साथ (चित्र 7);

8 - रिम के एक सिरे पर तीलियों और छोटे हब के साथ (चित्र 8);

9 - एक छोर से उभरी हुई तीलियों और एक हब के साथ और रिम के दूसरे छोर से छोटा किया गया (चित्र 9)

धिक्कार है.1

धिक्कार है.2

धिक्कार है.3

धिक्कार है.4

धिक्कार है.5

टाइप 5

धिक्कार है.5

धिक्कार है.6

टाइप 6

धिक्कार है.6

धिक्कार है.7

टाइप 7

धिक्कार है.7

धिक्कार है.8

धिक्कार है.9

टाइप 9

पुली प्रकार 1-9 के लिए बढ़ते छेद के विकल्प

टिप्पणी। चित्र पुली के डिज़ाइन को परिभाषित नहीं करते हैं।

प्रकार 1-3 की पुली का उद्देश्य अनुभाग Z, A, प्रकार 4-9 के साथ V-बेल्ट ड्राइविंग के लिए है - GOST 1284.1 के अनुसार अनुभाग Z, A, B, C, D, E, EO के साथ V-बेल्ट ड्राइविंग के लिए। 80.

2. तकनीकी आवश्यकताएँ

2.1. वी-बेल्ट ड्राइविंग के लिए पुली का निर्माण इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित तरीके से अनुमोदित कामकाजी चित्रों के अनुसार किया जाना चाहिए।

2.2. पुली के नाममात्र डिज़ाइन व्यास को संकेतित श्रृंखला के अनुरूप होना चाहिए: 50; (53); 56; (60); 63; (67); 71; (75); 80; (85); 90; (95); 100; (106); 112; (118); 125; (132); 140; (150); 160; (170); 180; (190); 200; (212); 224; (236); 250; (265); 280; (300); 315; (335); 355; (375); 400; (425); 450; 475; 500; (530); 560; (600); (620), 630; (670); 710; (750); 800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700); 1800; (1900) 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); (2800); (3000); (3150); (3550); (3750); (4000) मिमी.

2.3. छोटे ट्रांसमिशन पुली का डिज़ाइन व्यास तालिका 1 में निर्दिष्ट मान से कम नहीं होना चाहिए

तालिका नंबर एक

बेल्ट अनुभाग पदनाम	छोटी चरखी का डिज़ाइन व्यास, मिमी

टिप्पणी। कोष्ठक में दर्शाए गए आयाम तकनीकी रूप से उचित मामलों में उपयोग किए जाते हैं।

2.4. चरखी खांचे के प्रोफ़ाइल आयाम चित्र 10 और तालिका 2 में दर्शाए गए आयामों के अनुरूप होने चाहिए।

धिक्कार है.10

- चरखी नाली की डिजाइन चौड़ाई,
- डिज़ाइन की चौड़ाई के ऊपर नाली की गहराई,
- डिजाइन चरखी व्यास,
- खांचे की गहराई डिज़ाइन की चौड़ाई से कम है,
- खांचे की कुल्हाड़ियों के बीच की दूरी,
- बाहरी खांचे की धुरी और चरखी के निकटतम छोर के बीच की दूरी,
- चरखी नाली कोण,
- चरखी का बाहरी व्यास,
- चरखी नाली के ऊपरी किनारे की वक्रता की त्रिज्या,
- चरखी की चौड़ाई.

तालिका 2

आयाम, मिमी

नाली कोण के लिए

बेल्ट अनुभाग

लेकिन मि.

पिछला. बंद

2.5. चरखी की चौड़ाई की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है

कहाँ - ट्रांसमिशन में बेल्ट की संख्या.
चरखी के बाहरी व्यास की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है

2.6. पुली के लिए एक प्रतीक के निर्माण का एक आरेख परिशिष्ट में दिया गया है।

2.7. पुली ऐसी सामग्रियों से बनी होनी चाहिए जो परिचालन स्थितियों (यांत्रिक बलों, हीटिंग, घर्षण की उपस्थिति) के तहत पुली के आवश्यक आयाम और संचालन को सुनिश्चित करती हैं।

2.8. पुली कास्टिंग में ऐसे दोष नहीं होने चाहिए जो उनकी उपस्थिति को ख़राब करते हों। मशीनिंग के अधीन कास्टिंग की सतह पर, मशीनिंग भत्ते के भीतर GOST 19200-80 के अनुसार दोषों की अनुमति है।

2.9. GOST 25347-82, GOST 25348-82 के अनुसार परिकलित चरखी व्यास h11 के नाममात्र मूल्य से अनुमेय विचलन।

2.10. कटिंग द्वारा संसाधित पुली के खांचे कोण का अधिकतम विचलन इससे अधिक नहीं होना चाहिए:
±1° - अनुभाग Z, A, B के बेल्ट के लिए पुली।
± - अनुभाग सी, डी, ई, ईओ के बेल्ट के लिए पुली।

2.11. शंक्वाकार छेद के कोण का अधिकतम विचलन GOST 8908-81 के अनुसार ± है।

2.12. पुली के लिए असंसाधित सतहों के आयामों का अधिकतम विचलन:
कच्चा लोहा और स्टील से बना - 7वीं सटीकता वर्ग GOST 26645-85 के अनुसार;
डिज़ाइन व्यास वाली अन्य सामग्रियों से:
500 मिमी तक - 16वीं योग्यता GOST 25347-82 के अनुसार;

अनुसूचित जनजाति। 500 मिमी - 15वीं योग्यता GOST 25347-82, GOST 25348-82 के अनुसार।

2.13. अक्ष के सापेक्ष डिज़ाइन व्यास के प्रत्येक 100 मिमी के लिए दी गई दिशा में चरखी खांचे की शंक्वाकार कामकाजी सतह की रनआउट सहनशीलता इससे अधिक नहीं होनी चाहिए:
0.20 मिमी - 8 एस तक की चरखी रोटेशन गति पर;
0.15 मिमी - सेंट की चरखी रोटेशन गति पर। 8 सेकंड से 16 सेकंड;
0.10 मिमी - सेंट की चरखी रोटेशन गति पर। 16 एस

2.14. बढ़ते छेद की धुरी के सापेक्ष बाहरी व्यास की सतह के रेडियल रनआउट के लिए सहिष्णुता GOST 24643-81 के अनुसार सटीकता की 9वीं डिग्री के अनुसार होती है जब विधि ए का उपयोग करके डिजाइन व्यास की निगरानी की जाती है। बाहरी व्यास के रेडियल रनआउट जब GOST 25069-81 के अनुसार विधि बी का उपयोग करके डिज़ाइन व्यास की निगरानी करना।

2.15. बाहरी व्यास की बेलनाकारता के लिए सहिष्णुता GOST 24643-81 के अनुसार सटीकता की 8वीं डिग्री के अनुसार है।

2.16. 5 मीटर/सेकंड से अधिक गति से चलने वाली प्रत्येक चरखी संतुलित होनी चाहिए।
स्थैतिक संतुलन सटीकता मानक तालिका 3 में दिए गए हैं।

टेबल तीन

2.17. बढ़ते छेद की धुरी के सापेक्ष रिम और हब के अंतिम रनआउट की सहनशीलता GOST 24643-81 के अनुसार सटीकता की 10वीं डिग्री से अधिक नहीं होनी चाहिए।

2.18. एक बेलनाकार छेद के साथ पुली के लिए शाफ्ट समाप्त होता है - GOST 12080-66 के अनुसार; शंक्वाकार छेद के साथ - GOST 12081-72 के अनुसार; H9 के अनुसार हब व्यास का अधिकतम विचलन।

2.19. संसाधित सतहों के आयामों का अनिर्दिष्ट अधिकतम विचलन: H14; h14; ±.

2.20. चरखी खांचे की कामकाजी सतहों के GOST 2789-73 के अनुसार खुरदरापन पैरामीटर का मान 2.5 माइक्रोन से अधिक नहीं होना चाहिए।

2.21. तीलियों वाली पुली में, की-वे की धुरी को तीली के अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ मेल खाना चाहिए।

2.22. एक औसत ऑपरेटिंग मोड के लिए संचालन में पुली का औसत संसाधन एक प्रमुख ओवरहाल से पहले कम से कम 63,000 घंटे निर्धारित किया गया है; एक प्रमुख ओवरहाल से पहले स्थापित संसाधन कम से कम 30,000 घंटे है।

2.23. धातु पुली की गैर-कार्यशील सतहों को GOST 9.032-74 और GOST 12.4.026-76 के अनुसार चित्रित किया जाना चाहिए।

2.24. चरखी अंकन
प्रत्येक चरखी की गैर-कार्यशील सतह पर निम्नलिखित को स्पष्ट रूप से पेंट से चिह्नित किया जाना चाहिए: बेल्ट अनुभाग का प्रतीक, डिज़ाइन व्यास, बढ़ते छेद का व्यास, सामग्री का ग्रेड और मानक का पदनाम।

2.25. कंटेनर अंकन GOST 14192-77 के अनुसार है, बॉक्स पर निम्नलिखित अतिरिक्त रूप से दर्शाया गया है:
चरखी प्रतीक;
चरखी की संख्या;
पैकिंग की तारीख.

2.26. पुली को GOST 2991-85 के अनुसार बक्सों में या GOST 12082-82 के अनुसार लैथिंग में पैक किया जाना चाहिए।
उपचारित कार्य सतहों का संरक्षण - GOST 9.014-78 के अनुसार।
संरक्षण अवधि 2 वर्ष है।

3. स्वीकृति

3.1. पुली को निर्माता द्वारा स्वीकृति और आवधिक परीक्षण के अधीन होना चाहिए।

3.2. खंड 2.13 की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए स्वीकृति परीक्षण; 2.14; 2.16; 2.17; 2.19; 2.21; 2.22; 2.24 प्रत्येक चरखी को अधीन किया गया है।

3.3. बैच से 10% पुली का समय-समय पर परीक्षण किया जाता है। बैच में एक दस्तावेज़ के अनुसार प्रस्तुत एक ही प्रतीक की पुली शामिल होनी चाहिए।
मानक में स्थापित सभी तकनीकी आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए वर्ष में दो बार समय-समय पर परीक्षण किए जाते हैं।

3.4. यदि आवधिक परीक्षण के दौरान कम से कम एक पैरामीटर इस मानक की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो पूरी संख्या में पुली की दोगुनी संख्या का दोबारा परीक्षण करें। बार-बार किए गए परीक्षणों के परिणाम अंतिम होते हैं।

4. नियंत्रण और परीक्षण विधियाँ

4.1.सामान्य प्रावधान

4.1.1. चरखी मापदंडों और आकारों का नियंत्रण (23±5) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर किया जाता है।

4.1.2. मापदंडों, आकार विचलन और चरखी सतहों के स्थान की जाँच सार्वभौमिक माप उपकरणों या विशेष उपकरणों का उपयोग करके की जानी चाहिए जो निर्दिष्ट सटीकता सुनिश्चित करते हैं।

4.1.3. निम्नलिखित क्रम में आवधिक परीक्षण के दौरान चरखी नाली के मापदंडों और आयामों का पूर्ण नियंत्रण किया जाना चाहिए:

1) नाली कोण का नियंत्रण;

2) चरखी की बाहरी सतह की बेलनाकारता का नियंत्रण;

3) डिज़ाइन व्यास का नियंत्रण;

4) समान चरखी नाली के अनुमानित व्यास के आकार में उतार-चढ़ाव का नियंत्रण;

5) खांचे की शंक्वाकार कामकाजी सतह के अपवाह का नियंत्रण;

6) रिम और हब (दोनों तरफ) के अंतिम रनआउट का नियंत्रण;

7) चरखी खांचे की कामकाजी सतह की खुरदरापन का नियंत्रण;

8) स्थैतिक संतुलन का नियंत्रण।

4.1.4. मल्टी-ग्रूव पुली में, प्रत्येक ग्रूव का आकार नियंत्रित होता है।

4.2. स्वीकृति परीक्षणों में ज्यामितीय मापदंडों का नियंत्रण शामिल है।

4.2.1. नियंत्रण रखना

4.2.1.1. नाली कोण नियंत्रण.
पुली ग्रूव () के कोण को अंजीर के अनुसार सीमित कोणीय गेज से जांचा जाता है। 11 और 12. कोणीय गेज की ऊपरी और निचली सीमाएं, सबसे बड़ी और सबसे छोटी सहनशीलता को ध्यान में रखते हुए, चरखी नाली के कोण के अनुरूप होनी चाहिए।

अंजीर के अनुसार गहराई नापने का यंत्र का उपयोग करके खांचे के कोण की जांच की जा सकती है। 13.

धिक्कार है.11

कोणीय गेज सीमित करें

धिक्कार है.12

पुली ग्रूव में सीमा कोणीय गेज की स्थिति

धिक्कार है.13

विशेष गहराई नापने का यंत्र

1 - टेम्पलेट, 2 - स्थिर भाग, 3 - गतिशील भाग
धिक्कार है.13

4.2.1.2. चरखी की बाहरी सतह की बेलनाकारता का नियंत्रण मैकेनिकल इंजीनियरिंग में स्वीकृत किसी भी विधि का उपयोग करके किया जाता है।

4.2.1.3. परिकलित व्यास का नियंत्रण.
परिकलित व्यास चरखी की बाहरी सतह के आकार के आधार पर विधि ए या बी द्वारा निर्धारित किया जाता है।
चरखी की बेलनाकार बाहरी सतह के साथ GOST 25347-82 के अनुसार चरखी h9 के बाहरी व्यास को नियंत्रित करने के लिए विधि ए का उपयोग सहिष्णुता सीमा के साथ किया जाता है।
चरखी के डिज़ाइन व्यास को निर्धारित करने के लिए, बाहरी व्यास () और नाली की गहराई () को डिज़ाइन चौड़ाई से ऊपर मापा जाता है। खांचे की गहराई को गहराई नापने का यंत्र से मापा जाता है, जैसा चित्र 13 में दिखाया गया है।

विधि ए के लिए नियंत्रण परिणामों का प्रसंस्करण।

4.2.1.4. यदि चरखी की बाहरी सतह की बेलनाकारता स्थापित नहीं है तो विधि बी का उपयोग किया जाता है।
चरखी के अनुमानित व्यास को निर्धारित करने के लिए, तालिका 4 में दर्शाए गए व्यास वाले दो बेलनाकार रोलर्स का उपयोग किया जाता है।

तालिका 4


बेल्ट अनुभाग पदनाम	बेलनाकार रोलर का नाममात्र व्यास	रोलर व्यास का अधिकतम विचलन

प्रत्येक ग्रूव अनुभाग के लिए मान इस प्रकार निर्धारित किए जाते हैं कि ग्रूव के दोनों किनारों के साथ रोलर्स का संपर्क डिज़ाइन व्यास पर या उसके बहुत करीब हो। दो रोलर्स को नियंत्रण खांचे में तब तक रखा जाता है जब तक कि वे इसके संपर्क में न आ जाएं, जैसा कि चित्र 14 में दिखाया गया है। फिर चरखी अक्ष के समानांतर स्थित रोलर्स के स्पर्शरेखा विमानों के बीच की दूरी को मापें।

धिक्कार है.14

4.2.3.4. मल्टी-ग्रूव पुली में, पुली ग्रूव का बाहरी व्यास और गहराई प्रत्येक खांचे के लिए मापी जाती है, जबकि डिज़ाइन चौड़ाई () के ऊपर व्यक्तिगत खांचे की गहराई का अधिकतम विचलन तालिका 5 में निर्दिष्ट मूल्यों से अधिक नहीं होना चाहिए।

तालिका 5


बेल्ट अनुभाग
	500 तक	सेंट पर 500

4.2.3.5. विधि बी के लिए नियंत्रण परिणामों का प्रसंस्करण।
मिलीमीटर में अनुमानित चरखी व्यास () की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है

कहाँ - चरखी अक्ष के समानांतर स्थित रोलर्स के स्पर्शरेखा विमानों के बीच की दूरी, मिमी की त्रुटि से मापी गई;
- अनुमानित चरखी व्यास से चरखी अक्ष के समानांतर स्थित रोलर के स्पर्शरेखा तल तक की दूरी, मिमी।

h11, मिमी के अनुदिश अधिकतम व्यास विचलन कहाँ है;
- चरखी नाली में व्यास के साथ एक बेलनाकार रोलर की गहराई का विचलन, मिमी।
मिलीमीटर में मान की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है

तालिका 4 के अनुसार अधिकतम व्यास विचलन कहाँ है।
- चरखी नाली कोण.
व्यास और आयाम तालिका 4 के अनुसार चयनित।

4.2.4. समान चरखी नाली के अनुमानित व्यास के आकार में उतार-चढ़ाव की निगरानी करना।
समान चरखी खांचे के लिए मूल्य का अधिकतम विचलन तालिका 6 में दर्शाए गए मूल्यों के अनुरूप होना चाहिए।

तालिका 6


डिजाइन व्यास	अधिकतम आकार विचलन
50 से 80 तक







670 से 800 तक
" 850 " 1000
" 1060 " 1250
" 1320 " 1600
" 1700 " 2000
" 2120 " 2500
" 2650 " 3150
" 3350 " 4000

टिप्पणी। खंड 4.2.4 के अनुसार नियंत्रण में चरखी छेद और खांचे के संरेखण की जांच शामिल नहीं है।

4.2.5. निर्दिष्ट सटीकता सुनिश्चित करने वाले उपकरणों का उपयोग करके चरखी नाली की शंक्वाकार कामकाजी सतह के अपवाह का नियंत्रण किया जाता है।

4.2.6. चरखी खांचे की कामकाजी सतहों की खुरदरापन की जाँच GOST 9378-75 के अनुसार खुरदरे नमूनों के साथ-साथ नियंत्रण के अन्य साधनों से की जाती है जो आवश्यक माप सटीकता सुनिश्चित करते हैं।

4.2.7. स्थैतिक संतुलन उन उपकरणों या संतुलन मशीनों का उपयोग करके किया जाता है जो कार्यशील ड्राइंग पर इंगित संतुलन सटीकता सुनिश्चित करते हैं।

4.2.8. स्थैतिक संतुलन के दौरान असंतुलन को रिम के सिरों पर छेद करके या परिधि के चारों ओर धातु को हटाकर, सतह पर रखकर या तीलियों पर भार जोड़कर समाप्त किया जाता है।

4.2.9. आवर्धक उपकरणों के उपयोग के बिना निरीक्षण द्वारा सरंध्रता, खरोंच और डेंट की उपस्थिति की जाँच की जाती है।

5. परिवहन और भंडारण

5.1. पुली का परिवहन किसी भी प्रकार के परिवहन द्वारा किया जा सकता है।

5.2. पुली को निर्माता की पैकेजिंग में वर्षा से सुरक्षित सूखी जगह पर संग्रहित किया जाना चाहिए।

5.3. उत्पाद की गुणवत्ता के संरक्षण को सुनिश्चित करने वाले सुरक्षा ढाल वाले कंटेनरों में परिवहन करते समय, पैकेजिंग के बिना पुली बिछाने की अनुमति है।

6. निर्माता वारंटी

निर्माता गारंटी देता है कि परिवहन और भंडारण की शर्तों के अधीन पुली इस मानक की आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं।
पुली को परिचालन में लाने के क्षण से वारंटी अवधि 24 महीने है।

परिशिष्ट (आवश्यक). चरखी प्रतीकों के निर्माण के लिए आरेख

आवेदन
अनिवार्य

1 - चरखी प्रकार; 2 - बेल्ट अनुभाग; 3 - चरखी खांचे की संख्या; 4 - चरखी का अनुमानित व्यास;
5 - बढ़ते छेद का व्यास; 6 - सामग्री का ग्रेड; 7 - चरखी मानक का पदनाम

ड्राइव वी-बेल्ट प्रकार 1 के लिए चरखी पदनाम का एक उदाहरण, अनुभाग ए के साथ, तीन खांचे के साथ, डिजाइन व्यास मिमी, एक बेलनाकार माउंटिंग छेद मिमी के साथ, GOST 1412-85 के अनुसार एससीएच 20 कच्चा लोहा से बना:

पुली 1 ए 3.224.28.एससीएच 20 गोस्ट 20889-88

शंक्वाकार बढ़ते छेद के साथ भी ऐसा ही:

पुली 1 ए 3.224.28के. एससीएच 20 गोस्ट 20889-88

रोसस्टैंडर्टतकनीकी विनियमन और मेट्रोलॉजी पर एफए
नए राष्ट्रीय मानक: www.protect.gost.ru
एफएसयूई मानकसूचनारूसी उत्पाद डेटाबेस से जानकारी का प्रावधान: www.gostinfo.ru
तकनीकी विनियमन पर एफए"खतरनाक सामान" प्रणाली: www.sinatra-gost.ru

पुली

वर्तमान में मैकेनिक टेक्नो कंपनीरूस में पुली के सबसे अच्छे गोदाम स्टॉक में से एक है, जो निम्न से बनता है:

चरखी उत्पादन मार्टिन स्प्रोकेट और गियर (मार्टिन स्प्रोकेट);

चरखी उत्पादन ऑप्टिबेल्ट

;

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पुली के प्रकार और प्रकार:

आवेदन के प्रकार से बेल्ट

वी-पुली;

दांतेदार पुली;

वी-रिब्ड पुली;

परिवर्तनीय गति पुली;

फ्लैट बेल्ट के लिए पुली;

गोल बेल्ट के लिए पुली;

टेपरबुश झाड़ियों आदि के लिए पुली।

वी-पुली - वी-बेल्ट के माध्यम से टॉर्क संचारित करते हैं।

पद का नाम।

दुनिया में वी-पुली के लिए आम तौर पर स्वीकृत पदनाम है, जिसमें इन भागों की कई तकनीकी विशेषताएं शामिल हैं, जैसे कि खांचे की संख्या, उपयोग की जाने वाली बेल्ट की प्रोफ़ाइल और कॉर्ड व्यास।

उदाहरण: 8 एसपीसी 500

कहाँ “8” - धाराओं की संख्या, "एसपीसी"- इस चरखी पर प्रयुक्त बेल्ट की प्रोफ़ाइल, “500” - बेल्ट कॉर्ड के साथ चरखी का व्यास। इसके अलावा, कभी-कभी चरखी पदनाम में इस्तेमाल की गई झाड़ी का अंकन होता है (यदि चरखी झाड़ी के लिए है)।

औद्योगिक उपकरणों में प्रयुक्त मुख्य चरखी प्रोफाइल:

एसपीजेड- इन पुली पर प्रोफ़ाइल बेल्ट का उपयोग किया जाता है एसपीजेड, एक्सपीजेड, जेड/10, 3वी/9एन
स्पा एसपीए, एक्सपीए, ए/13
इन पुली पर एसपीबी - प्रोफ़ाइल बेल्ट का उपयोग किया जाता है एसपीबी, एक्सपीबी, बी/17, 5वी/15एन
छठे वेतन आयोग- इन पुली पर प्रोफ़ाइल बेल्ट का उपयोग किया जाता है एसपीसी, एक्सपीसी, सी/22

क्लासिक वी-बेल्ट के प्रोफाइल के लिए पुली का भी उपयोग किया जाता है 5, वाई/6, 8, 20, 25, डी/32, ई/40

आवेदन पत्र।

वी-पुली उच्च स्तर की संचारित शक्ति और गति वाली इकाइयों में उपयोग किया जाने वाला सबसे आम प्रकार है।

आवेदन के मुख्य क्षेत्र:

वेंटिलेशन उपकरण;
कंप्रेसर उपकरण;
तेल और गैस उपकरण;
खनन उपकरण;
कृषि उपकरण;
लकड़ी के उपकरण;
अन्य उपकरण।

दांतेदार पुली - टाइमिंग बेल्ट के माध्यम से टॉर्क संचारित करते हैं। घूर्णी गति का संचरण बेल्ट के दांतों को चरखी के दांतों से जोड़कर किया जाता है।

पद का नाम।

वी-पुली की तरह दांतेदार पुली के पदनाम में उनकी मुख्य तकनीकी विशेषताओं को दर्शाने वाली जानकारी शामिल होती है। दांतेदार पुली के लिए, ये हैं: दांतों की संख्या, प्रयुक्त बेल्ट की प्रोफ़ाइल, साथ ही बेल्ट की लंबाई या चरखी की ऊंचाई का पदनाम। कुछ निर्माता चरखी चिह्नों में अक्षरों के संयोजन का संकेत देते हैं "टीवी"जो इंगित करता है कि यह चरखी झाड़ी के नीचे है।

उदाहरण 1: चरखी 80-8एम-20

कहाँ “80” - दांतों की संख्या, "8एम" “20” - प्रयुक्त बेल्ट की चौड़ाई।

उदाहरण #2: पुली टीवी 47AT10-48

कहाँ "टीवी" - “47” - चरखी की ऊंचाई, "दस पर" -प्रयुक्त बेल्ट की प्रोफ़ाइल, “48” - दांतों की संख्या।

दांतेदार पुली के मुख्य प्रोफाइल हैं:

एक्सएल, एल, एच, एक्सएच, 3एम, 5एम, 8एम, 14एम, टी2.5, टी5, टी10, एटी5, एटी10

आवेदन पत्र।

दांतेदार पुली का उपयोग उन इकाइयों में किया जाता है जिनमें फिसलन और बड़े संचरण अनुपात के बिना घूर्णी टोक़ के संचरण को सुनिश्चित करना आवश्यक होता है; साथ ही, गियर ट्रांसमिशन को बड़े तनाव की आवश्यकता नहीं होती है, और इसलिए, शाफ्ट पर कम भार प्रदान करता है और समर्थन करता है.

दांतेदार पुली का उपयोग ऑटोमोटिव उद्योग (टाइमिंग बेल्ट और अन्य तंत्र), मैकेनिकल इंजीनियरिंग (तंत्र की पावर ड्राइव में घूर्णी गति संचारित करने के लिए), भोजन, तंबाकू, कपड़ा, मुद्रण और अन्य हल्के और भारी उद्योगों में किया जाता है।

पॉली वी-रिब्ड पुली।

पॉली वी-बेल्ट के लिए पुली ड्राइव तत्वों के आगे के विकास पर लगातार काम का परिणाम हैं। यह ड्राइव अच्छे पावर ट्रांसमिशन के साथ असाधारण लोच को जोड़ती है।

पद का नाम।

पॉली-वी-पुली का पदनाम इन भागों की मुख्य तकनीकी विशेषताओं को दर्शाता है।

उदाहरण: पुली टीबी 8 पीजे 182.5

कहाँ "टीवी"इंगित करता है कि चरखी झाड़ी के नीचे है, “8” - धाराओं की संख्या, "पीजे"- प्रयुक्त बेल्ट की प्रोफ़ाइल, “182,5” - चरखी व्यास.

पॉली-वी-रिब्ड पुली के मुख्य प्रोफाइल में शामिल हैं:

पीएच, पीजे, पीके, पीएल, पीएम

आवेदन पत्र।

पॉली वी-रिब्ड ड्राइव कठोर परिचालन स्थितियों में, बड़े गियर अनुपात वाले अनुप्रयोगों में, हाई-स्पीड ड्राइव में या छोटे पुली व्यास के साथ लागत प्रभावी समाधान के लिए एक अच्छा विकल्प हैं।

पॉली वी-रिब्ड पुली बड़े गियर अनुपात पर सर्पेन्टाइन (घुमावदार) ड्राइव में परीक्षण का पूरी तरह से सामना करते हैं। पॉली वी-बेल्ट कार्यक्रम के लिए एक अच्छा अतिरिक्त है क्योंकि, उनके कुशल संचालन और बड़े भार के संचरण के लिए धन्यवाद, वे घरेलू उपकरणों और भारी इंजीनियरिंग उत्पादों दोनों में कॉम्पैक्ट ड्राइव के लिए उपयुक्त हैं।

परिवर्तनीय चरखी.

वेरिएटर एक यांत्रिक ट्रांसमिशन है जो एक निश्चित नियंत्रण सीमा के भीतर गियर अनुपात को सुचारू रूप से बदलने में सक्षम है। सीवीटी का उपयोग मुख्य रूप से उन उपकरणों में किया जाता है जिनके लिए गियर अनुपात के चरणहीन समायोजन की आवश्यकता होती है - कार, कन्वेयर, धातु-काटने और लकड़ी की मशीनें, कंक्रीट मिक्सर, स्कूटर, कृषि और अन्य उपकरण।

एक प्रकार का मैकेनिकल वेरिएटर एक बेल्ट वेरिएटर है, जहां तंत्र के शाफ्ट के बीच टॉर्क का संचरण एक वेरिएटर बेल्ट के माध्यम से होता है।

प्रतिनिधित्व करने वालों के लिए सीवीटी पुली हैं मैकेनिक टेक्नोनिर्माताओं, गैर-मानक उत्पादों, इस संबंध में, उनके निर्माण के लिए संपूर्ण तकनीकी जानकारी के साथ एक ड्राइंग प्रदान करना आवश्यक है। परिवर्तनीय गति पुली के प्रतिस्थापन के रूप में उपयोग किया जा सकता है समायोज्य चरखी.

फ्लैट बेल्ट के लिए पुली

फ्लैट बेल्ट के लिए पुली का उपयोग फ्लैट बेल्ट ट्रांसमिशन में किया जाता है, जो एक लचीले कनेक्शन - एक फ्लैट बेल्ट के माध्यम से तंत्र और मशीनों के शाफ्ट के बीच टॉर्क संचारित करने का कार्य करता है। शाफ्ट में समानांतर, प्रतिच्छेदी या क्रॉसिंग अक्ष हो सकते हैं।

फ्लैट बेल्ट ट्रांसमिशन के मुख्य लाभों में डिजाइन की सादगी, सुचारू रूप से चलना, कम शोर की विशेषताएं, सिंक्रोनस रोटेशन की उच्च सटीकता, उच्च कोणीय गति के साथ काम करने की क्षमता और एक दूसरे से काफी दूरी पर स्थित शाफ्ट के बीच टॉर्क का संचरण शामिल है। अपने उच्च लचीलेपन के कारण, फ्लैट ड्राइव बेल्ट अचानक लोड परिवर्तन के दौरान झटके और कंपन को अवशोषित करते हैं और ट्रांसमिशन शाफ्ट की स्थापना में त्रुटियों की भरपाई करते हैं। इसके अलावा, फ्लैट बेल्ट ड्राइव को 98% की दक्षता के साथ संचालन में न्यूनतम रखरखाव की आवश्यकता होती है।

मैकेनिकल ड्राइव में, गति को कम करने के लिए आमतौर पर फ्लैट बेल्ट ड्राइव का उपयोग किया जाता है।

मैकेनिक टेक्नो द्वारा प्रस्तुत निर्माताओं के लिए फ्लैट पुली, साथ ही वैरिएबल-स्पीड पुली, गैर-मानक उत्पाद हैं; इसलिए, उनके निर्माण के लिए पूरी तकनीकी जानकारी के साथ एक ड्राइंग प्रदान करना आवश्यक है।

आवेदन पत्र।

फ्लैट बेल्ट के लिए पुली का उपयोग ट्रक बॉडी के निर्माण के लिए प्रेस तंत्र में, आरा मिलों के लिए ड्राइव के रूप में, लकड़ी के काम में, बुनाई, कताई, कपड़ा, खराद और अन्य मशीनों में, जनरेटर, वेंटिलेशन इकाइयों के साथ-साथ केन्द्रापसारक और वायवीय पंपों में किया जाता है। कृषि इंजीनियरिंग और आदि

गोल बेल्ट के लिए पुली

गोल बेल्ट के लिए पुली का उपयोग कम शक्ति संचारित करने और हल्के भार के परिवहन के लिए किया जाता है। राउंड बेल्ट ट्रांसमिशन के फायदे लचीलेपन और लोच में वृद्धि हैं।

गोल बेल्ट के लिए पुली गैर-मानक उत्पाद हैं, इसलिए, इन भागों के निर्माण की संभावना का अध्ययन करने के लिए, निर्माता को सभी तकनीकी विशेषताओं के साथ चित्र प्रदान करना आवश्यक है।

शाफ्ट पर फिट के प्रकार से

टेपरबुश झाड़ी के लिए पुली;
बोरिंग के लिए पुली;
एक विशिष्ट बढ़ते व्यास के लिए पुली।

झाड़ीदार चरखी.

इस प्रणाली में, शाफ्ट पर माउंटिंग सिस्टम के रूप में एक झाड़ी (टेपर बुश) का उपयोग किया जाता है।

बुशिंग पुली के निम्नलिखित फायदे हैं:

चरखी का लैंडिंग व्यास बदलना। झाड़ी को बदलकर शाफ्ट पर चरखी के फिट व्यास को जल्दी से बदलने की क्षमता;
मरम्मत करना। बुशिंग को बदलकर, बढ़ते यांत्रिक घिसाव के अधीन, शाफ्ट पर स्थान पर इसकी क्षति के कारण खोई हुई चरखी की कार्यक्षमता को बहाल करने की क्षमता।

बोरिंग के लिए पुली।

इन पुली में पुली के केंद्र में एक छोटा सा छेद होता है, जिसे अंतिम उपयोगकर्ता द्वारा आवश्यक शाफ्ट व्यास तक बोर किया जाता है। छेद करने के लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है।

इस प्रकार की चरखी का एक नकारात्मक गुण सीट क्षतिग्रस्त होने पर चरखी की मरम्मत करने की असंभवता है (केवल बड़े सीट व्यास में चरखी को बोर करना संभव है, जिससे क्षति कम हो जाती है)।

बोरिंग के लिए पुली का लाभ झाड़ी के लिए पुली की तुलना में बड़ा बोर व्यास प्राप्त करने की संभावना है।

एक निश्चित व्यास के लिए पुली।

इन पुली में मशीनीकृत की-वे के साथ या उसके बिना एक माउंटिंग छेद होता है।

इस प्रकार की चरखी का लाभ स्थापना की गति के साथ-साथ हल्के वजन वाली चरखी के निर्माण की संभावना है।

इन पुली का उत्पादन कई फाउंड्री द्वारा किया जाता है जो ग्राहक के चित्र के अनुसार इन भागों का उत्पादन करते हैं।

प्रयुक्त सामग्री के प्रकार के अनुसार

कच्चा लोहा;
इस्पात;
अल्युमीनियम;
प्लास्टिक पुली;

पुली के उत्पादन में किसी विशेष सामग्री का उपयोग उसके अनुप्रयोग के दायरे और परिचालन स्थितियों से निर्धारित होता है।

औद्योगिक उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश वी-पुली ग्रे कास्ट आयरन से बने होते हैं, यह इसकी कम लागत और प्रसंस्करण में आसानी के कारण है।

यदि चरखी ऑपरेशन के दौरान प्रभावों, मजबूत तापमान में उतार-चढ़ाव के अधीन है, और यदि इसके डिजाइन में कच्चा लोहा का उपयोग करना असंभव है, तो यह हिस्सा कार्बन या मिश्र धातु स्टील्स से बना है।

एल्यूमीनियम और प्लास्टिक से बनी पुली का उपयोग उन ड्राइवों में किया जाता है जिनमें इकाई के वजन को कम करना आवश्यक होता है।

सभी मानक वी-पुली आयातित हैं मैकेनिक टेक्नो कंपनीभंडारण के लिए ग्रे कास्ट आयरन से बने होते हैं। आपूर्ति की गई दांतेदार पुली ग्रे कास्ट आयरन, स्टील, एल्यूमीनियम या कांस्य से बनी होती हैं।

चरखी प्रकार.

साथ ही, मानक पुली के सभी निर्माता अपने उत्पादन में संरचनात्मक के अनुसार इन भागों के विभाजन का उपयोग करते हैं प्रकार. कई निर्माता प्रकारों में समान विभाजन का उपयोग करते हैं और, तदनुसार, एक ही प्रकार की पुली के समान डिज़ाइन का उपयोग करते हैं।

विभिन्न प्रकार की पुली के बीच अंतर उनके आकार, झाड़ी को स्थापित करने की विधि और अन्य मापदंडों में निहित है जो अप्रत्यक्ष रूप से भाग के प्रदर्शन गुणों को प्रभावित करते हैं।

चाहे चरखी एक प्रकार की हो या किसी अन्य की, यह निर्माता और (या) आपूर्तिकर्ता की सूची में परिलक्षित होता है।

एनालॉग्स का चयन।

सभी निर्माताओं के उत्पाद आकार और अन्य तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार निर्मित होते हैं। दुनिया में आम तौर पर स्वीकृत विशेषताएं, और इसलिए ज्यादातर मामलों में यह विनिमेय है। एक अपवाद विभिन्न प्रकार की चरखी हो सकता है, उपयोग की जाने वाली झाड़ियों के प्रकार में अंतर, साथ ही चरखी का वजन, बिजली के छेद की उपस्थिति और उनकी संख्या, निर्माण की सामग्री आदि जैसी माध्यमिक विशेषताओं में अंतर हो सकता है।

मैकेनिक टेक्नो गोदाम में वितरित उत्पाद:

यहां आप विशाल वर्गीकरण में से चुन सकते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले वी-रिब्ड, पॉली-वी-रिब्ड, दांतेदार पुली, बोरिंग के लिए पुली, बुशिंग के लिए पुली खरीद सकते हैं।

साथ ही कंपनी भी मैकेनिक टेक्नोस्टॉक से आपूर्ति और ऑर्डर पर सामान जैसे वी-बेल्ट, दांतेदार, पॉली-वी-रिब्ड और अन्य बेल्ट, और पतली झाड़ियाँ और हबसभी मानक आकारों का उपयोग किया गया।

मैकेनिक टेक्नो के लाभ.

अधिकांश पुली के लिए न्यूनतम मूल्य उपलब्ध कराने की संभावना;
अच्छी गुणवत्ता;
वी-पुली का सबसे बड़ा गोदाम;
संबंधित उत्पादों की आपूर्ति;
एक ही स्थान पर कई निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं से पुली खरीदने का अवसर।

कीमत 1 5 कोप्पेक. बीजेड 2-88/172

सामान्य तकनीकी शर्तें

आधिकारिक प्रकाशन

मानकों पर यूएसएसआर राज्य समिति मास्को

यूडीसी 621.85.051.052.42.001.24:006.354

समूह जी15

यूएसएसआर संघ का राज्य मानक

सामान्य सेक्शन के वी-बेल्ट चलाने के लिए पुली

सामान्य तकनीकी स्थितियाँ

सामान्य सेक्शन के साथ वी-बेल्ट चलाने के लिए पुली। सामान्य विवरण

01/01/89 से 01/01/94 तक वैध

1. प्रकार, मुख्य पैरामीटर और आयाम

पुली का निर्माण निम्नलिखित प्रकार से किया जाना चाहिए:

1 - एक तरफा उभरे हुए हब के साथ अखंड (चित्र 1)

2 - एक तरफा खांचे के साथ अखंड (छवि 2);

3 - एक तरफा अवकाश और एक उभरे हुए हब के साथ अखंड (चित्र 3);

4- रिम के एक छोर से उभरी हुई एक डिस्क और एक हब के साथ (चित्र 4);

5 - एक डिस्क और एक हब के साथ, रिम के एक छोर पर छोटा (चित्र 5);

7 - रिम के एक छोर से उभरी हुई तीलियों और एक हब के साथ (चित्र 7)'

8 - रिम के एक सिरे पर तीलियों और छोटे हब के साथ (चित्र 8);

9 - एक छोर से उभरी हुई तीलियों और एक हब के साथ और रिम के दूसरे छोर से छोटा किया गया (चित्र 9) 2 1

टाइप 1-3 की पुली सेक्शन जेड, ए के साथ वी-बेल्ट चलाने के लिए हैं, टाइप 4-9 सेक्शन के साथ वी-बेल्ट चलाने के लिए हैं

टाइप 1 टाइप 2

वीडब्ल्यू) 94वी)

पुली प्रकार 1-9 के लिए बढ़ते छेद के विकल्प

टिप्पणी। चित्र चरखी डिज़ाइन को परिभाषित नहीं करते हैं

2. तकनीकी आवश्यकताएँ

2.2. पुली डी पी के नाममात्र डिजाइन व्यास को संकेतित श्रृंखला के अनुरूप होना चाहिए: 50; (53) ; 56; (60) ; 63; (67) ; 71; (75) ; 80; (85); 90; (95); 100; (106); 112; (118); 125; (132); 140; (150); 160; (170); 180; (190); 200; (212); 224; (236); 250; (265); 280; (300); 315; (335); 355; (375); 400; (425); 450; 475; 500; (530); 560; (600); (620) ; 630; (670) ; 710; (750) ; 800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700); 1800; (1900) 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); (2800); (3000); (3150); (3550); (3750) ; (4000) मिमी.

2.3. छोटे ट्रांसमिशन पुली का डिज़ाइन व्यास तालिका में दर्शाए गए मानों से कम नहीं होना चाहिए। 1

तालिका नंबर एक

बेल्ट अनुभाग पदनाम	छोटी चरखी का डिज़ाइन व्यास, मिमी

2.4. पुली ग्रूव प्रोफ़ाइल के आयाम चित्र में दर्शाए गए आयामों के अनुरूप होने चाहिए। 10 और तालिका में. 2.

2.5. चरखी की चौड़ाई की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है

एम = (एन - 1) एस ♦ 2/,

जहां n ट्रांसमिशन में बेल्ट की संख्या है।

चरखी के बाहरी व्यास की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है

2.6. पुली के लिए एक प्रतीक के निर्माण का एक आरेख परिशिष्ट में दिया गया है।

Wp - चरखी नाली की डिज़ाइन चौड़ाई,

बी - डिज़ाइन चौड़ाई के ऊपर नाली की गहराई,

अनुमानित चरखी व्यास,

ए डिज़ाइन चौड़ाई के नीचे खांचे की गहराई है, ओ खांचे के अक्षों के बीच की दूरी है,

/ - बाहरी खांचे की धुरी और चरखी के निकटतम छोर के बीच की दूरी, ए - चरखी खांचे का कोण, डी ई - चरखी का बाहरी व्यास,

आर - चरखी नाली के ऊपरी किनारे की वक्रता की त्रिज्या,

एम - चरखी की चौड़ाई।

2.9. GOST 25347-82, GOST 25348-82 के अनुसार परिकलित चरखी व्यास हाय 1 के नाममात्र मूल्य से अनुमेय विचलन।

2.10. कटिंग द्वारा संसाधित पुली के खांचे कोण का अधिकतम विचलन इससे अधिक नहीं होना चाहिए:

± 1° - अनुभाग Z, A, B के बेल्ट के लिए पुली।

± 30" - अनुभाग सी, डी, ई, ईओ के बेल्ट के लिए पुली।

आयाम, मिमी

2.11 शंक्वाकार छिद्र के कोण का सीमा विचलन - ± -

2.12. पुली के लिए असंसाधित सतहों के आयामों का अधिकतम विचलन:

कच्चा लोहा और स्टील से बना - 7वीं सटीकता वर्ग GOST 26645-85 के अनुसार;

डिज़ाइन व्यास वाली अन्य सामग्रियों से:

2.13. अक्ष के सापेक्ष डिज़ाइन व्यास के प्रत्येक 100 मिमी के लिए दी गई दिशा में चरखी खांचे की शंक्वाकार कामकाजी सतह की रनआउट सहनशीलता इससे अधिक नहीं होनी चाहिए:

0.20 मिमी - 8 एस" 1 तक की चरखी घूर्णन गति पर;

0.15 मिमी - सेंट की चरखी रोटेशन गति पर। 8 सेकंड" 1 से 16 सेकंड" 1;

0.10 मिमी - सेंट की चरखी रोटेशन गति पर। जे6 के साथ" 1

2.16. 5 मीटर/सेकंड से अधिक गति से चलने वाली प्रत्येक चरखी संतुलित होनी चाहिए।

स्थैतिक संतुलन सटीकता मानक तालिका में दिए गए हैं। 3.

2.18. एक बेलनाकार छेद के साथ पुली के लिए शाफ्ट समाप्त होता है - GOST 12080-66 के अनुसार; शंक्वाकार छेद के साथ - GOST 12081-72 के अनुसार; H9 के अनुसार हब व्यास d t का अधिकतम विचलन।

19. संसाधित के आयामों का अनिर्दिष्ट अधिकतम विचलन

noBipxHostes: H14; एच 14; ± सी-.

2.20. चरखी खांचे की कामकाजी सतहों के GOST 2789-73 के अनुसार खुरदरापन पैरामीटर रा का मान 2.5 माइक्रोन से अधिक नहीं होना चाहिए।

2.24. चरखी अंकन

प्रत्येक चरखी की गैर-कार्यशील सतह पर निम्नलिखित को स्पष्ट रूप से पेंट से चिह्नित किया जाना चाहिए: बेल्ट अनुभाग का प्रतीक, डिज़ाइन व्यास, बढ़ते छेद का व्यास, सामग्री का ग्रेड और मानक का पदनाम।

उपचारित कार्य सतहों का संरक्षण - GOST 9.014-78 के अनुसार।

संरक्षण अवधि 2 वर्ष है।

3. स्वीकृति

3.1. पुली को निर्माता द्वारा स्वीकृति और आवधिक परीक्षण के अधीन होना चाहिए।

3.2. अनुच्छेदों की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए स्वीकृति परीक्षण। 2.13; 2.14; 2.16; 2.17; 2.19; 2.21; 2.22; 2.24 प्रत्येक चरखी को अधीन किया गया है।

3.3. बैच से 10% पुली का समय-समय पर परीक्षण किया जाता है। बैच में एक दस्तावेज़ के अनुसार प्रस्तुत एक ही प्रतीक की पुली शामिल होनी चाहिए।

मानक में स्थापित सभी तकनीकी आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए वर्ष में दो बार समय-समय पर परीक्षण किए जाते हैं।

4. नियंत्रण और परीक्षण विधियाँ

4.1.सामान्य प्रावधान

4.1.1. चरखी मापदंडों और आकारों का नियंत्रण (23 ± 5) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर किया जाता है।

आधिकारिक प्रकाशन पुनरुत्पादन निषिद्ध है

फ्लैट बेल्ट पुली

21. पुली के प्रकार, डिज़ाइन और मुख्य आयाम
आयाम, मिमी


डी		पहले में	अनुशंसित बेल्ट चौड़ाईख 2*
मज़हब	विचलन	पहले में	अनुशंसित बेल्ट चौड़ाईख 2*
40	±0.5	16-40	10-32
45 50	±0.6	16-50 16-63	10-40 10-50
56 63	±0.8	16-63 16-71	10-50 10-63
71 80	±1.0	16-80	10-71
90 100 112	±1.2	16-90 16-100 16-112	10-80 10-90 10-100
125 140	±1.6	16-125 16-140	10-112 10-125
160 180 200	±2.0	20-160 20-180 25-200	16-140 16-160 20-180
224 250	±2.5	25-224 32-250	20-200 25-224
280 315 355	±3.2	32-280 40-315 40-355	25-250 32-280 32-315
400 450 500	±4.0	50-400 50-450 63-500	40-355 40-400 50-450
560 630 710	±5.0	63-560 71-630 80-630	50-500 63-560 71-560
80 0 900 1000	±6.3	90-630 100-630 112-630	80-560 90-560 100-560
1120 1250 1400	±8.0	125-630 140-630 160-630	112-560 125-560 140-560
1600 1800 2000	±10.0	180-630 200-630 224-630	160-560 180-560 200-560
1 आकार मेंनिर्दिष्ट सीमा के भीतर, श्रृंखला से लें: 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180; 200; 224; 250; 280; 312; 355; 400; 450; 500; 560; 630. आकार 2 बीनिर्दिष्ट सीमा के भीतर, श्रृंखला से लें: 10; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180; 200; 224; 250; 280; 315; 355; 400; 450; 500; 560.

क्रॉस और सेमी-क्रॉस बेल्ट ड्राइव के लिए

चरखी चौड़ाई विचलन, मिमी: ±1 के लिए बी=16 ÷71 मिमी; ±1.5 के लिए बी=80 ÷140 मिमी; ±2 के लिए में=160÷280 मिमी;
±3 के लिएमें=315÷630 मिमी.
चरखी उत्तलता एचके लिए डी=40÷355 मिमी (चित्र देखें। तालिका 21):


40-112	160; 180	250; 280
125-140	200; 224	315; 355

22. उत्तल घिरनी एचडी=400÷2000, मिमी के लिए (चित्र देखें। तालिका 21)

	ज पर में
	≤125	140-160	180-200	224-250	280-315
400 450
500 560
630 710
800 900
1000
1120 1250
1120 1250
1400 1600
1800 2000						5,0 5,6

तकनीकी आवश्यकताएं।इसे रिम पर एक निकला हुआ किनारा और 1:5 के बढ़ते छेद के टेपर के साथ पुली बनाने की अनुमति है।
हब और रिम के बीच चरखी का हिस्सा एक सीधी या शंक्वाकार डिस्क के रूप में या हल्के छेद के बिना, साथ ही प्रवक्ता के रूप में भी बनाया जा सकता है।
40 मीटर/सेकेंड से ऊपर की परिधीय गति पर चलने वाली पुली के रिम की सतह पर, रिंग ग्रूव्स को मशीनीकृत किया जाना चाहिए खांचे जो बेल्ट के नीचे से हवा की रिहाई की सुविधा प्रदान करते हैं।
परिधीय गति के आधार पर, पुली उन सामग्रियों से बनी होनी चाहिए जो परिचालन स्थितियों के तहत उनके संचालन को सुनिश्चित करती हैं।
प्रत्येक चरखी, जब 5 मीटर/सेकेंड से ऊपर की गति पर चल रही हो, स्थिर रूप से संतुलित होनी चाहिए।
अनुमेय असंतुलन मान नीचे दिए गए हैं:

असंतुलन, हम्म......
परिधीय गति, मी/से..	5-10	10-15	15-20	20-25	25-40	सेंट.40

एक कुंजी के साथ शाफ्ट पर स्थापित पुली का संतुलन संतुलन मशीनों पर किया जाता है जो गतिशील मोड में स्थैतिक संतुलन के दौरान आवश्यक सटीकता प्रदान करते हैं।
एक बेलनाकार छेद के साथ पुली के लिए शाफ्ट समाप्त होता है - GOST 12080-66 के अनुसार; शंक्वाकार छेद के साथ - GOST 12081-72 के अनुसार, हब व्यास का अधिकतम विचलन डीकोई H9 नहीं.
शंकु कोण का अधिकतम विचलनछेद - GOST 8908-81 के अनुसार ± AT10/2।
पुली के लिए असंसाधित सतहों के आयामों का अधिकतम विचलन:
कच्चा लोहा और स्टील से बना - 7वीं सटीकता वर्ग GOST 26645-85 के अनुसार;
अन्य सामग्रियों से - 16वीं योग्यता के अनुसार।
बढ़ते छेद की धुरी के सापेक्ष चरखी के बाहरी व्यास की सतह के रेडियल रनआउट के लिए सहिष्णुता सटीकता की 7 वीं डिग्री से अधिक नहीं होनी चाहिए, और अक्षीय रनआउट - GOST 24643-81 के अनुसार सटीकता की 10 वीं डिग्री .

वी-बेल्ट ट्रांसमिशन

ड्राइविंग वी-बेल्ट
(GOST 1284.1-89 के अनुसार और गोस्ट 1284.2-89)

अंतहीन पच्चर के आकार के रबर-फैब्रिक ड्राइव बेल्ट कॉर्ड फैब्रिक और कॉर्ड कॉर्ड से बने होते हैं। छोटे चरखी व्यास के लिए, साथ ही उच्च गति पर, कॉर्ड बेल्ट का उपयोग किया जाना चाहिए; अपेक्षाकृत बड़े चरखी व्यास के लिए, कॉर्ड फैब्रिक बेल्ट का उपयोग किया जाना चाहिए।
प्रयुक्त सामग्री और विनिर्माण प्रौद्योगिकी के आधार पर, बेल्ट का उत्पादन कक्षा 0 में किया जाता है; मैं; द्वितीय; तृतीय; IV GOST 1284.2-89 के अनुसार।
सामान्य वर्गों के अंतहीन रबर-कपड़े वी-बेल्ट मशीन टूल्स, औद्योगिक संयंत्रों और परिवेश के तापमान पर चलने वाली कृषि मशीनों की ड्राइव के लिए डिज़ाइन किए गए हैं:
माइनस 30 से प्लस 60 डिग्री सेल्सियस तक - समशीतोष्ण और उष्णकटिबंधीय जलवायु के लिए;
माइनस 60 से प्लस 40 डिग्री सेल्सियस तक - ठंडी और बहुत ठंडी जलवायु के लिए।
इसे उष्णकटिबंधीय डिज़ाइन में समशीतोष्ण जलवायु वाले क्षेत्रों के लिए इच्छित बेल्ट का उत्पादन करने की अनुमति है।
रबर की भंगुरता की तापमान सीमा ठंडी और बहुत ठंडी जलवायु वाले क्षेत्रों के लिए बनाई गई बेल्ट के लिए, यह शून्य से 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।
ऑपरेटिंग समय एन ओ सीऔर बेल्ट विस्तार स्टैंड पर परीक्षण किए गए सभी अनुभाग तालिका में दिए गए हैं। 23.
बेंच परीक्षणों के दौरान मानक परिचालन समय तक पहुंचने के बाद, बेल्ट को सीमित स्थिति के लक्षण नहीं दिखाने चाहिए - टूटना, लंबाई के 1/3 से अधिक का अनुदैर्ध्य प्रदूषण, चिप्स के साथ लोड-असर परत तक की गहराई के साथ अनुप्रस्थ दरारें संपीड़न परत रबर की.

23. चलने का समय एन ओट्सऔर स्टैंडों पर बेल्टों के बढ़ाव का परीक्षण किया गया

बेल्ट अनुभाग	बेल्ट वर्ग	ऑपरेटिंग समय एन ओट्स,मिलियन चक्र	परिचालन घंटों के दौरान बेल्ट बढ़ाव, %, किसी और के लिए नहीं
पावर ट्रांसमिशन के साथ खड़ा है
सभी अनुभाग




विद्युत पारेषण के बिना खड़ा है
Z(0) , ए, बी(बी) , सी(बी), डी(जी) ई(डी) , ईओ(ई) , 40x20	0
Z(0) , ए, वी(बी) , सी(बी), डी(जी) ई(डी) , ईओ(ई) , 40x20	मैं	4,6 4,7	1,8; 2,5*
सभी अनुभाग	द्वितीय तृतीय चतुर्थ	5,7 7,0 8,0	1,8 1,5 1,0
* मशीनों, उपकरणों और स्थिर कृषि मशीनों के लिए। **कृषि मशीनरी ले जाने के लिए।
टिप्पणी।बेल्ट परिचालन समय टी0घंटों में सूत्र द्वारा गणना की जाती है कहाँ एन ओट्स- बेल्ट संचालन समय, चक्र; एल पी -अनुमानित बेल्ट की लंबाई, मिमी; डीपी-समझौता चरखी व्यास, मिमी;पी -ड्राइविंग चरखी रोटेशन गति, न्यूनतम" 1.

औसत बेल्ट जीवन तालिका में दिया गया है. 24.

24. प्रचालन में बेल्टों का सेवा जीवन (GOST 1284.2-89)

कारें, उपकरण	बेल्ट जीवन, एस, वर्ग के लिए
कारें, उपकरण
स्व-चालित और अनुगामी कृषिटायर, टी आर,इससे कम नही: सरल रूपरेखा में जटिल आकृतियों में	800 450	850 500	1500 750	1700 800
औद्योगिक उपकरण और सौपारंपरिक कृषि मशीनें औसत ऑपरेटिंग मोड, टी आर(बुध)	2000	2500	2700	3700
टिप्पणियाँ: 1. कक्षा 0 बेल्ट का सेवा जीवन परिणामों के आधार पर निर्धारित किया जाता है परिचालन परीक्षण. 2. हल्के, भारी और बहुत भारी परिचालन स्थितियों के तहत औद्योगिक उपकरण और स्थिर कृषि कारों पर औसत बेल्ट जीवनटी आरसूत्र द्वारा गणना की गई कहाँ के 1 -ऑपरेटिंग मोड गुणांक के बराबर: 2.5 - प्रकाश के लिए संचालन विधा; 0.5 - भारी शुल्क और स्थिर सामग्री के लिए चरखी के साथ कृषि मशीनें; 0.25 - बहुत भारी के लिए ऑपरेटिंग मोड, क्रॉस और सेमी-क्रॉस गियर और दो समोच्च के बाहर एक तनाव रोलर के साथ चरखी संचरण; के 2- जलवायु परिस्थितियों को ध्यान में रखते हुए गुणांक संचालन, इसके बराबर: 1 - मध्य और अन्य क्षेत्रों को छोड़कर ठंडी और बहुत ठंडी जलवायु वाले क्षेत्र; 0.75 - वाले क्षेत्रों के लिए ठंडी और बहुत ठंडी जलवायु. 3. विशिष्ट मशीनों के लिए ऑपरेटिंग मोड और ट्रांसमिशन में बेल्ट की संख्या GOST 1284.3 के अनुसार स्थापित।

संपूर्णता.ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार बेल्ट की आपूर्ति की जाती है। एक सेट को समूह ड्राइव में एक साथ संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए दो या दो से अधिक बेल्ट माना जाता है। किट में तालिका के अनुसार एक ही वर्ग, एक अनुभाग, एक समूह और एक ग्रेड के बेल्ट शामिल हैं। 25.
बेल्ट अनुभाग का बड़ा आधार सीधा या उत्तल होना चाहिए, छोटा आधार सीधा या अवतल होना चाहिए। अनुभाग बेल्ट के लिए उत्तल या अवतल जेड(ओ), ए, बी(बी), सी(सी)सेक्शन बेल्ट के लिए 1.0 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिएडी(जी), ई(डी), ईओ(ई),40 x 20 - 2.0 मिमी से अधिक नहीं।
बेल्ट में रासायनिक फाइबर सामग्री (कॉर्ड कॉर्ड या कॉर्ड फैब्रिक), रैपिंग फैब्रिक और रबर पर आधारित एक लोड-असर परत होती है, जिसे एक उत्पाद में वल्कनीकृत किया जाता है। भार वहन करने वाली परत बेल्ट की अनुदैर्ध्य दिशा में स्थित होती है। 8.0 मीटर तक की अनुमानित लंबाई वाले सभी वर्गों के बेल्ट में सहायक परत में एक कॉर्ड होना चाहिए। 1.6 मीटर से अधिक के बेल्ट का निर्माण भार वहन करने वाली परत में कॉर्ड फैब्रिक से किया जा सकता है।
अनुमानित बेल्ट चौड़ाई के लिए Wpइसके क्रॉस सेक्शन की चौड़ाई (तनाव के तहत) तटस्थ रेखा के स्तर पर लें, जो बेल्ट के झुकने पर नहीं बदलती है (तालिका 26)।
बेल्ट की डिजाइन लंबाई को तनाव के तहत मापा जाता है और डिजाइन और आंतरिक बेल्ट की लंबाई के बीच अंतर होता है Δएलतालिका में दर्शाए गए के अनुरूप होना चाहिए। 27.
प्रति डिज़ाइन लंबाई एल.पी.स्वीकार करना तटस्थ रेखा पर बेल्ट की लंबाई।
भीतरी लंबाई के लिए एल बीएचछोटे आधार के आधार पर बेल्ट की लंबाई लें।
बेल्ट प्रतीकों के उदाहरण:
बेल्ट अनुभाग सी(बी)समशीतोष्ण जलवायु वाले क्षेत्रों के लिए 2500 मिमी की डिज़ाइन लंबाई के साथ:

बेल्ट एस(बी) -2500 गोस्ट 1284.1

ठंडी और बहुत ठंडी जलवायु वाले क्षेत्रों के लिए भी यही बात लागू होती है:

बेल्ट एस(बी) -2500ХЛ गोस्ट 1284.1

उष्णकटिबंधीय जलवायु वाले क्षेत्रों के लिए बेल्ट के प्रतीक को एक सूचकांक के अनुसार पूरक किया गया है
GOST 15152 के साथ।
इसे बेल्ट की अनुमानित लंबाई के बजाय आंतरिक लंबाई को इंगित करने की अनुमति है, और प्रतीक "आंतरिक" को प्रतीक में दर्ज किया गया है।
बेल्ट की लंबाई में अधिकतम विचलन और आपूर्ति की गई बेल्ट की लंबाई के बीच सबसे बड़ा अंतर तालिका में दर्शाए गए के अनुरूप होना चाहिए। 28.

25. लंबाई के अनुसार इकट्ठे बेल्ट के समूह (GOST 1284.2-89)
आयाम, मिमी

समूह संख्या	850 तक	900-1180	1250-1400	1500-1900	1950-3150	3200-4250	4350-5000	5300-6700	7100-10000	10600-18000
उच्च परिशुद्धता प्रसारण के लिए पूर्ण बेल्ट के समूह
	-8 से -6	से - 10 -8 तक	से - 12 से 10	से - 12 से 10	से - 12 -8 तक	से - 14 से -9	से - 18 - 12 तक	से - 24 18 से पहले	से - 32 तक - 24	से - 48 -39 तक
			सेंट-10 तक - 8	सेंट-10 -8 तक	सेंट - 8 चार तक	सेंट-9 चार तक	सेंट-12 6 तक	सेंट-18 -12 तक	सेंट-24 -16 तक	सेंट-39 30 तक
	सेंट-6 चार तक	सेंट-8 6 तक	सेंट-8 6 तक	सेंट-8 6 तक	सेंट-4 से 0	सेंट-4 +1 तक	सेंट-6 से 0	सेंट-12 6 तक	सेंट-16 तक - 8	सेंट-30 -21 तक
			सेंट-6 चार तक	सेंट-6 चार तक	सेंट 0 +4 तक	सेंट +1 +6 तक	सेंट 0 +6 तक	सेंट-6 से 0	सेंट-8 से 0	सेंट-21 - 12 तक
पीछे	सेंट-4 2 तक	सेंट-6 चार तक	सेंट-4 2 तक	सेंट-4 2 तक	सेंट +4 +8 तक	सेंट +6 +11 तक	सेंट +6 +12 तक	सेंट 0 +6 तक	सेंट 0 +8 तक	सेंट-12 3 तक
			सेंट-2 से 0	सेंट-2 से 0	सेंट +8 +12 तक	सेंट +11 +16 तक	सेंट +12 +18 तक	सेंट +6 +12 तक	सेंट +8 +16 तक	सेंट-3 +6 तक
	सेंट-2 से 0	सेंट-4 2 तक	सेंट 0 +2 तक	सेंट 0 +2 तक	सेंट +12 +16 तक	सेंट +16 +21 तक	सेंट +18 +24 तक	सेंट +12 +18 तक	सेंट +16 +24 तक	सेंट +6 +15 तक
			सेंट +2 +4 तक	सेंट +2 +4 तक	सेंट +16 +20 तक	सेंट +21 +26 तक	सेंट +24 +30 तक	सेंट +18 +24 तक	सेंट +24 +32 तक	सेंट +15 +24 तक
	सेंट 0 से +2	सेंट-2 से 0	सेंट +4 +6 तक	सेंट +4 +6 तक	सेंट +20 +24 तक	सेंट+26 +31 तक	सेंट +30 +36 तक	सेंट +24 +30 तक	सेंट +32 +40 तक	सेंट +24 +33 तक
			सेंट +6 +8 तक	सेंट +6 +8 तक	सेंट +24 +28 तक	सेंट +31 +36 तक	सेंट +36 +42 तक	सेंट +30 +36 तक	सेंट +40 +48 तक	सेंट +33 +42 तक
	सेंट +2 से +4	सेंट 0 +2 तक	सेंट +8 +10 तक	सेंट +8 +10 तक				सेंट +36 +42 तक	सेंट +48 +56 तक	सेंट +42 +51 तक
			सेंट +10 +12 तक	सेंट +10 +12 तक				सेंट +42 +48 तक	सेंट +56 +64 तक	सेंट +51 +60 तक
	सेंट +4 से +6	सेंट +2 +4 तक	सेंट +12 +14 तक	सेंट +12 +14 तक						सेंट +60 +69 तक
7 बी	-	-	सेंट +14 +16 तक	सेंट +14 +16 तक	-	-	-	-	-	सेंट +69 +78 तक
8ए	सेंट +6 +8 तक	सेंट +4 +6 तक	-	सेंट +16 +18 तक	-	-	-	-	-	सेंट +69 +78 तक
8बी	-	-	-	सेंट +18 +20 तक	-	-	-	-	-	सेंट +87 +96 तक
9ए	सेंट +8 +10 तक		-	सेंट +20 +22 तक	-	-	-	-	-	-
9बी	-	-	-	सेंट +22 +24 तक	-	-	-	-	-	-
10:00 पूर्वाह्न	सेंट +10 +12 तक	सेंट +8 +10 तक	-	-	-	-	-	-	-	-
10बी	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
11अ	सेंट +12 +14 तक	सेंट +10 +12 तक	-	-	-	-	-	-	-	-
11बी	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
12ए	-	सेंट +12 +14 तक	-	-	-	-	-	-	-	-
12बी	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
सामान्य प्रयोजन गियर के लिए पूर्ण बेल्ट के समूह
1	सेंट-8 6 तक	सेंट-10 -8 तक	सेंट-12 -8 तक	सेंट-12 -8 तक	सेंट-12 चार तक	सेंट-14 चार तक	सेंट-18 6 तक	सेंट-24 -12 तक	सेंट-32 -16 तक	सेंट-48 30 तक
2	सेंट -6 से -4	सेंट-8 6 तक	सेंट-8 चार तक	सेंट-8 चार तक	सेंट-4 +4 तक	सेंट-4 +6 तक	सेंट-6 +6 तक	सेंट-12 +0 तक	सेंट-16 से 0	सेंट-30 12 तक
3	सेंट -4 से -2	सेंट-6 चार तक	सेंट-4 से 0	सेंट-4 से 0	सेंट +4 +12 तक	सेंट +6 +16 तक	सेंट +6 +18 तक	सेंट 0 +12 तक	सेंट 0 +16 तक	सेंट-12 +6 तक
4	सेंट-2 से 0	सेंट-4 2 तक	सेंट 0 +4 तक	सेंट 0 +4 तक	सेंट +12 +20 तक	सेंट +16 +26 तक	सेंट +18 +30 तक	सेंट +12 +24 तक	सेंट +16 +32 तक	सेंट +6 +24 तक
5	सेंट 0 से +2	सेंट-2 से 0	सेंट +4 +8 तक	सेंट +4 +8 तक	सेंट +20 +28 तक	सेंट +26 +36 तक	सेंट +30 +42 तक	सेंट +24 +36 तक	सेंट +32 +48 तक	सेंट +24 +42 तक
6	सेंट +2 +4 तक	सेंट 0 +2 तक	सेंट +8 +12 तक	सेंट +8 +12 तक				सेंट +36 +48 तक	सेंट +48 +64 तक	सेंट +42 +60 तक
7	सेंट +4 से +6	सेंट +2 +4 तक	सेंट +12 +16 तक	सेंट +12 +16 तक						सेंट +60 पहले + 78
8	सेंट +6 +8 तक	सेंट +4 +6 तक		सेंट +16 +20 तक						सेंट +78 +96 तक
9	सेंट +8 से +10	सेंट +6 +8 तक		सेंट +20 +24 तक
10	सेंट +10 से +12	सेंट +8 +10 तक
11	सेंट +12 से +14	सेंट +10 +12 तक
12		सेंट +12 +14 तक
टिप्पणी।भंडारण या परिवहन के बाद बेल्ट की लंबाई की जांच करते समय इसकी अनुमति है बेल्ट अंकन में दर्शाए गए समूह के अनुरूप नहीं हैं, बशर्ते कि लंबाई के बीच अंतर देखा जाए तालिका के अनुसार आपूर्ति की गई बेल्ट। 28.

26. वी-बेल्ट अनुभागों के आयाम, मिमी (GOST 1284.1-89)

डब्ल्यू - डिज़ाइन बेल्ट की चौड़ाई, मिमी; वां] -बेल्ट की ऊंचाई, मिमी; a[fo1 - बेल्ट वेज कोण

डब्ल्यू - बड़े बेल्ट बेस की चौड़ाई, मिमी; Wp- अनुमानित बेल्ट चौड़ाई, मिमी; वां] -बेल्ट की ऊंचाई, मिमी; ए[एफ ओ]- बेल्ट वेज कोण
बेल्ट अनुभाग पदनाम	Wp		डब्ल्यू (संदर्भ)	वां]		ए[एफ ओ], ओलों
बेल्ट अनुभाग पदनाम	नाम.	पिछला. बंद	डब्ल्यू (संदर्भ)	नाम.	पिछला, बंद	नाम.	पिछला. बंद
जेड(0)		0,4 -0,3			±0.3
	11,0	0,6 -0,4			±0.4
वी(बी)	14,0	0,7 -0,5		11 (10,5)	±0.5
सी(बी)	19,0	0,8 -0,5		14(13,5)	±0.5
डी(जी)	27,0	0,9 -0,6		20 (19,0)	±0.6
ईडी)	32,0	1,0 -0,7	38 (40)	25 (23,5)	±0.7
ईओ(ई)	42,0	1,0 -0,8			±0.8
40x20	35,0	1,0 -0,7			±0.7
टिप्पणियाँ: 1. वर्गाकार कोष्ठकों में पदनाम पहले अपनाए गए पदनामों के अनुरूप हैं तकनीकी दस्तावेज़ीकरण और आगे उपयोग के लिए अनुशंसित नहीं हैं। 2. ब्रैकेट में दर्शाए गए आयामों वाले बेल्ट 1 जनवरी 1995 से पहले निर्मित किए गए थे। 3. नए डिज़ाइन किए गए ड्राइव, बेल्ट सेक्शन के लिएईओ(ई)और 40 x 20 का उपयोग नहीं करते.

27. परिकलित वी-बेल्ट की लंबाई, मिमी (GOST 1284.1-89)

बेल्ट की अनुमानित लंबाई एल.पी.	बेल्ट अनुभाग
बेल्ट की अनुमानित लंबाई एल.पी.	जेड(0)	ए	वी(बी)	सी(बी)	डी(जी)	ईडी)	ईओ(ई)
400; (425); 450; (475); 500
(530); 560; (600)
630; (670); 710; (750); 800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120;(1180); 1250; (1320); 1400; (1500);1600; (1700)
1800; (1900); 2000; (2120)
2240; (2360); 2500; (2650); 2800; (3000); 3150
(3350); 3550; (3750)
4000; (4250); 4500
(4750); 5000; (5300); 5600; (6000)
6300; (6700)
7100; (7500); 8000; (8500); 9000; (9500); 10000; (10600)
11200; (11800); (13200); 14000
(15000)
16000; (17000); 18000
गणना और के बीच का अंतर आंतरिक बेल्ट की लंबाईΔएल	25	33	40	59	76	95	120
टिप्पणियाँ: 1. कोष्ठक में इंगित अनुमानित बेल्ट लंबाई तकनीकी में उपयोग की जाती है उचित मामले. 2. मशीन टूल्स, कृषि मशीनों आदि के लिए मानक की अनुमति है संचालन में उपकरण, अन्य के साथ बेल्ट का उत्पादन लंबाई GOST 1284.1-89 के परिशिष्ट में दी गई है।

28. बेल्ट की लंबाई के साथ अधिकतम विचलन और
इकट्ठे बेल्ट की लंबाई में सबसे बड़ा अंतर (GOST 1284.1-89)

आयाम, मिमी

प्रभावी लंबाई एल पी			गियर के लिए एक समूह के बेल्ट की लंबाई में सबसे बड़ा अंतर
नाममात्र	पिछला. बंद		गियर के लिए एक समूह के बेल्ट की लंबाई में सबसे बड़ा अंतर
नाममात्र	कृषि मशीनरी ले जाने के लिए	औद्योगिक मशीनों और स्थिर कृषि मशीनों के लिए	बढ़ी हुई सटीकता	सामान्य अनुप्रयोग
850 तक	8 -4	14 -8
900-1180	10 -6	14 -10
1250-1400	12 -8	16 -12
1500-1900	16 -12	24 -12
1950-3150	20 -12	28 -12
3200-4250	26 -14	36 -14
4350-5000	30 -18	42 -18
5300-6700	±24	48 -24
7100-10000	±32	64 -32		16
10600-18000	±48	+96 -48	9	18

पुलिलियाँ चलाएँ
v-बेल्ट (गोस्ट 20889-88 के अनुसार)

पुली का निर्माण 1-9 प्रकार में किया जाता है (चित्र 6):
1 - एक तरफा उभरे हुए हब के साथ अखंड;
2 - एक तरफा खांचे के साथ अखंड;
3 - एक तरफा अवकाश और उभरे हुए हब के साथ अखंड;
4 - रिम के एक छोर से उभरी हुई एक डिस्क और एक हब के साथ;
5 - रिम के एक सिरे पर एक डिस्क और एक छोटा हब के साथ;
6 - एक डिस्क और एक हब के साथ जो एक छोर से निकला हुआ है और रिम के दूसरे छोर से छोटा है;
7 - रिम के एक छोर से उभरी हुई तीलियों और एक हब के साथ;
8 - रिम के एक छोर पर छोटी तीलियों और एक हब के साथ;
9 - रिम के एक छोर से उभरी हुई तीलियों और एक हब के साथ और दूसरे छोर से छोटा किया गया।
पुली प्रकार 1-3 को अनुभाग Z के साथ वी-बेल्ट चलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है,ए, प्रकार 4-9 - अनुभागों के साथ ड्राइव वी-बेल्ट के लिए जेड, ए, बी, साथ, डी, ई ईओ GOST 1284.1-89 के अनुसार।

चावल। 6. वी-बेल्ट चलाने के लिए पुली:
एसी - पुली के बढ़ते छेद के लिए विकल्प 1-9

पुली के नाममात्र डिजाइन व्यास डी पीनिर्दिष्ट पंक्ति के अनुरूप होना चाहिए: 50; (53); 56; (60); 63; (67); 71; (75); 80; (85); 90; (95); 100; (106); 112; (118); 125; (132); 140; (150); 160; (170); 180; (190); 200; (212); 224; (236); 250; (265); 280; (300); 315; (335); 355; (375); 400; (425); 450; 475; 500; (530); 560; (600); (620); 630; (670); 710; (750); 800; (850); 900; (950); 1000; (1060); 1120; (1180); 1250; (1320); 1400; (1500); 1600; (1700); 1800; (1900); 2000; (2120); 2240; (2360); 2500; (2650); (2800); (3000); (3150); (3550); (3750); (4000) मिमी.
टिप्पणी।कोष्ठक में दर्शाए गए आयाम तकनीकी रूप से उचित मामलों में उपयोग किए जाते हैं।
चरखी नाली प्रोफ़ाइल आयाम - तालिका के अनुसार। 29.
चरखी की चौड़ाई की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है

एम = (एन - 1)ई+ 2एफ ,

कहाँ एन - ट्रांसमिशन में बेल्ट की संख्या;इ और एफ-तालिका के अनुसार आयाम। 29.
चरखी के बाहरी व्यास की गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है

डे = डी पी+ 2बी ,

कहाँ बी-तालिका के अनुसार 29.
एक बेलनाकार छेद के साथ पुली के लिए शाफ्ट समाप्त होता है - GOST 12080-66 के अनुसार; शंक्वाकार छेद के साथ - GOST 12081-72 के अनुसार।

पुली के लिए प्रतीक निर्माण की योजना:

चरखी X X X. X. X. X X 1|2|3|4|5|6|7

1 - चरखी प्रकार; 2 - बेल्ट अनुभाग; 3 - चरखी खांचे की संख्या; 4 - चरखी का अनुमानित व्यास; 5 - बढ़ते छेद का व्यास; 6 - सामग्री का ग्रेड; 7 - चरखी मानक का पदनाम।
प्रतीक का उदाहरणसेक्शन के साथ ड्राइव वी-बेल्ट टाइप 1 के लिए पुलीए, तीन खांचे के साथ, डिज़ाइन व्यास d p =224 मिमी, साथ बेलनाकार बोर डी=28 मिमी, एससीएच 20 कच्चा लोहा से बना

पुली 1ए 3.224.23 एससीएच 20 गोस्ट 20889-88

वही, शंक्वाकार बढ़ते छेद के साथ:

पुली 1ए 3.224.28के. एससीएच 20 गोस्ट 20889-88

30. छोटे ट्रांसमिशन पुली का डिज़ाइन व्यास

बेल्ट अनुभाग पदनाम	छोटी चरखी का डिज़ाइन व्यास, मिमी
जेड	63 (50)
ए	90 (75)
में	125
साथ	200
डी	315
इ	500
ईओ	800

ऑपरेशन के दौरान बेल्ट की लंबी सेवा जीवन और उच्च ट्रांसमिशन दक्षता प्राप्त करने के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि छोटे पुली (तालिका 30) के व्यास को जितना संभव हो उतना बड़ा चुना जाए, ट्रांसमिशन के अनुमेय समग्र आयाम, लेकिन ताकि अनुभागों के लिए बेल्ट की गति 25 मीटर/सेकंड से अधिक नहीं होनी चाहिए जेड, ए, बी, अनुभागों के लिए सी और 30 मीटर/सेकेंड डी, ई, ईओ.
वी-बेल्ट पुली के लिए तकनीकी आवश्यकताएँ। पुली ऐसी सामग्रियों से बनी होनी चाहिए जो परिचालन स्थितियों (यांत्रिक बलों, हीटिंग, घर्षण की उपस्थिति) के तहत पुली के आवश्यक आयाम और संचालन को सुनिश्चित करती हैं।
पुली कास्टिंग में ऐसे दोष नहीं होने चाहिए जो उनकी उपस्थिति को ख़राब करते हों। मशीनिंग के अधीन कास्टिंग की सतह पर, मशीनिंग भत्ते के भीतर GOST 19200-80 के अनुसार दोषों की अनुमति है।
परिकलित चरखी व्यास h11 के नाममात्र मूल्य से अनुमेय विचलन।
कटिंग द्वारा संसाधित पुली के खांचे कोण का अधिकतम विचलन इससे अधिक नहीं होना चाहिए:
+1° - अनुभाग Z के बेल्ट के लिए पुली,ए, बी;
±30" - सेक्शन बेल्ट के लिए पुलीसी, डी, ई, ईओ।
शंक्वाकार छिद्र के कोण का अधिकतम विचलन - ±एटी10/2 GOST 8908-81 के अनुसार।

बेल्ट प्रकार	अनुभाग पदनाम	अनुभाग आयाम, मिमी			लंबाई सीमित करें एल पी, मिमी	न्यूनतम चरखी व्यास डी पी मिनट, मिमी	पुली में खांचे के आयाम, मिमी
बेल्ट प्रकार	अनुभाग पदनाम	एल पी	ω	टी 0	लंबाई सीमित करें एल पी, मिमी	न्यूनतम चरखी व्यास डी पी मिनट, मिमी	बी	एच	इ	एफ	डी पी मिनट पर α डिग्री	d p > α=40° पर
सामान्य अनुभाग (GOST 1284.1-80 और GOST 1284.3-80)	के बारे में	8,5	10	6	400-2500	63	2,5	7,0	12	8	34	180
	ए	11	13	8	560-4000	90	3,3	8,7	15	10	34	450
	बी	14	17	10,5	800-6300	125	4,2	10,8	19	12,5	34	560
	में	19	22	13,5	1800-10000	200	5,7	14,3	25,5	17	36	710
	जी	27	32	19	3150-14000	315	8,1	19,9	37	24	36	1000
	डी	32	38	23,5	4500-18000	500	9,6	23,4	44,5	29	36	1250
	इ	42	50	30	6300-18000	800	12,5	30,5	58	38	38	1600
संकीर्ण खंड (आरटीएम 38 40545-79)	यू ओ	8,5	10	8	630-3550	63	2,5	10	12	8	34	180
	यूए	11	13	10	800-4500	90	3	13	15	10	34	450
	यूबी	14	17	13	1250-8000	140	4	17	19	12,5	34	560
	यूवी	19	22	18	2000-8000	224	5	19	25,5	17	34	710

चरखी का व्यास डी और चौड़ाई बी, बेल्ट की चौड़ाई बी निम्नलिखित आकारों की श्रेणी से चुनी जाती है:
10, 16, 20, 25, 32, 40, 45, 50, 63, 71, 80, 90, 100, 112, 125, 140, 160, 180, 200, 224, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000 मिमी।

मानक सीमा d=40-2000 मिमी प्रदान करता है; एच=16-630 मिमी. बेल्ट की चौड़ाई बी को चरखी की चौड़ाई से एक आकार छोटा लिया जाता है। चरखी पर बेल्ट को केन्द्रित करने के लिए चरखी की कामकाजी सतह बेलनाकार या उत्तल हो सकती है। तीर उत्तलता 0.3-6 मिमी (चरखी व्यास के आनुपातिक)।

वी-बेल्ट ट्रांसमिशन का उपयोग सामान्य रूप से क्रमशः 5 से 30 मीटर/सेकेंड और संकीर्ण वर्गों के लिए 5 से 40 मीटर/सेकेंड की गति पर किया जाता है। 50 किलोवाट तक प्रेषित शक्ति, गियर अनुपात एन<7, число ремней в передаче 2-8. Клиновые ремни выполняются бесконечными прорезиненными, трапецеидальной формы с несущим слоем в виде нескольких слоев кордткани или шнура. В зависимости от соотношения ширины и высоты ремни изготовляют трех типов: нормального, узкого и широкого, применяемого в бесступенчатых передачах (вариаторах) по ГОСТ 24848.1-81 и ГОСТ 24848.3-81.

निम्नलिखित अनुमानित (तटस्थ रेखा) बेल्ट लंबाई मानकीकृत हैं: 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000। 2240, 2500, 2800, 3150, 3550, 4000, 4500, 5000, 5600, 6300, 7100, 8000, 9000, 10,000, 11,200, 12,500, 14,000, 16,000, 18 0 00.

वी-बेल्ट के लिए पुली के रिम में खांचे होते हैं। खांचे का कोण 34° से 40° तक भिन्न होता है और चरखी के व्यास पर निर्भर करता है।

वी-रिब्ड ट्रांसमिशन

8.24. वी-रिब्ड बेल्ट आकार

अनुभाग पदनाम	अनुभाग आयाम, मिमी				अधिकतम लंबाई, मिमी	पंखों की अनुशंसित संख्या	छोटी चरखी का सबसे छोटा व्यास, मिमी
अनुभाग पदनाम	टी	एच	एच	δ	अधिकतम लंबाई, मिमी	पंखों की अनुशंसित संख्या	छोटी चरखी का सबसे छोटा व्यास, मिमी

को	2,4	4	2,35	1	355-2500	2-35	40
एल	4,8	9,5	4,85	2,5	1250-4000	4-20	80
एम	9,5	16,7	10,35	3,5	2000-4000	4-20	180

टिप्पणी। अनुमानित बेल्ट की लंबाई पसंदीदा संख्याओं की 40वीं पंक्ति के अनुसार संकेतित श्रेणियों में स्वीकार की जाती है।

गति पर उपयोग किया जाता है: 35-40 मीटर/सेकंड और गियर अनुपात n=10-15। बेल्ट अंतहीन रबर से बना है जिसमें अंदर की तरफ वेज प्रोट्रूशियंस और कॉर्ड कॉर्ड की लोड-असर परत होती है। बेल्ट का आकार संदर्भ तालिका में दिखाया गया है।

टाइमिंग बेल्ट के मुख्य आयाम

मॉड्यूल, मिमी	चौड़ाई 6, मिमी	दांतों की संख्या Zp
1	3-12,5	40-160
1,5	3-20
2	5-20
3	12,5-50
4	20-100	48-250
5	25-100	48-200
7	40-125	56-140
10	50-200	56-100

टिप्पणी। बेल्ट की लंबाई L p =p * z p = m * π * z p, जहां p दांतों की पिच है।

गोलाकार बेल्ट ड्राइव

कम पावर ट्रांसमिशन के लिए उपयोग किया जाता है। इस प्रकार के ट्रांसमिशन में 4-8 मिमी व्यास वाले चमड़े, कपास, कपड़ा या रबरयुक्त बेल्ट का उपयोग किया जाता है। चरखी में 40° के कोण के साथ एक अर्धवृत्ताकार या पच्चर के आकार का खांचा होता है।

टूथेड बेल्ट ट्रांसमिशन का उपयोग गियर अनुपात n:12 (20) के साथ 50 मीटर/सेकेंड की गति और 100 किलोवाट तक की शक्ति पर किया जाता है। इसके फायदे: कोई फिसलन नहीं, छोटे आयाम, कम प्रारंभिक तनाव। ओएसटी 38 05246-81 के अनुसार, बेल्ट नियोप्रीन या पॉलीयूरेथेन से बंद लंबाई से बने होते हैं और धातु केबल के साथ प्रबलित होते हैं।
बेल्ट के दांतों का आकार समलम्बाकार या अर्धवृत्ताकार होता है। बेल्ट को उतरने से रोकने के लिए, पुली में प्रत्येक तरफ एक सीमित डिस्क होती है, या छोटी पुली में दोनों तरफ दो डिस्क होती हैं।

पुली

बेल्ट ड्राइव के लिए उन्हें कास्ट, वेल्डेड या पूर्वनिर्मित बनाया जाता है। पुली की सामग्री और निर्माण विधि बेल्ट की अधिकतम गति से निर्धारित होती है। प्लास्टिक और टेक्स्टोलाइट से बनी पुली व्यापक हो रही हैं (25 मीटर/सेकेंड से कम की घूर्णन गति पर)। 5 मीटर/सेकंड से अधिक की गति पर चलने वाली पुली स्थैतिक संतुलन के अधीन हैं, और उच्च गति वाले गियर की पुली, विशेष रूप से महत्वपूर्ण चौड़ाई के साथ, गतिशील संतुलन के अधीन हैं। अनुमेय असंतुलन मान संदर्भ तालिका में दिया गया है।

चरखी असंतुलन

चरखी परिधीय गति, एम/एस	अनुमेय असंतुलन, जी*एम	चरखी परिधीय गति, एम/एस	अनुमेय असंतुलन, जी*एम
5 से 10 तक	6	20 से 25 तक	1-6
10 से 15 तक	3	25 से 40 तक	1,0
15 से 20 तक	2	40 से	0,5

रिम के सिरों पर छेद करके, सरफेसिंग करके, लोड को सुरक्षित करके और अन्य तरीकों से असंतुलन को समाप्त किया जाता है। धातु पुली की गैर-कार्यशील सतहों को पेंट किया जाना चाहिए।