1.तकनीकी आवश्यकताएँ

2. परीक्षण विधियाँ

3. अंकन, परिवहन, भंडारण

1. तकनीकी आवश्यकताएँ

2. परीक्षण विधियाँ

3. अंकन, परिवहन, भंडारण

स्ट्रक्चरल से क्षमा

कार्बन और मिश्र धातु इस्पात

मानक फोर्जिंग और गर्म मुद्रांकन द्वारा निर्मित संरचनात्मक कार्बन, कम-मिश्र धातु और मिश्र धातु इस्पात से 800 मिमी तक के व्यास (मोटाई) के साथ सामान्य प्रयोजन फोर्जिंग पर लागू होता है। मानक उनकी स्वीकृति और वितरण के लिए फोर्जिंग और बुनियादी तकनीकी आवश्यकताओं के समूह स्थापित करता है।

यूएसएसआर का राज्य मानक

स्ट्रक्चरल से क्षमा
कार्बन और मिश्र धातु इस्पात

सामान्य तकनीकी शर्तें

गोस्ट 8479-70

राज्य मानक समिति
मास्को

यूएसएसआर संघ का राज्य मानक

यूएसएसआर के मंत्रिपरिषद के तहत मानकों, माप और माप उपकरणों की समिति के संकल्प दिनांक 15 जनवरी 1970 संख्या 59 ने परिचय तिथि की स्थापना की

01/01/71 से

23 जून 1986 संख्या 1671 के राज्य मानक का संकल्प

वैधता अवधि बढ़ाई गई

01/01/92 तक

मानक का अनुपालन करने में विफलता कानून द्वारा दंडनीय है

यह मानक फोर्जिंग और गर्म मुद्रांकन द्वारा निर्मित संरचनात्मक कार्बन, कम-मिश्र धातु और मिश्र धातु इस्पात से 800 मिमी तक के व्यास (मोटाई) के साथ सामान्य प्रयोजन फोर्जिंग पर लागू होता है।

मानक उनकी स्वीकृति और वितरण के लिए फोर्जिंग और बुनियादी तकनीकी आवश्यकताओं के समूह स्थापित करता है।

मानक मौजूदा मानकों को प्रतिस्थापित नहीं करता है और तकनीकी निर्देशकुछ प्रकार के फोर्जिंग के लिए, जिनकी उत्पादन विधि, सतह की गुणवत्ता, विशेष प्रकार के ताप उपचार के उपयोग आदि के संबंध में विशेष आवश्यकताएं होती हैं।

1.1. फोर्जिंग का निर्माण इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित तरीके से अनुमोदित चित्रों और विशिष्ट उत्पादों के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार किया जाना चाहिए। परीक्षणों के प्रकार के अनुसार फोर्जिंग को निर्दिष्ट समूहों में विभाजित किया गया है।

1.2. एक या दूसरे समूह को फोर्जिंग का असाइनमेंट उपभोक्ता द्वारा किया जाता है; समूह संख्या भाग ड्राइंग पर तकनीकी आवश्यकताओं में इंगित की जाती है।

3. उपभोक्ता के अनुरोध पर, फोर्जिंग की डिलीवरी इस मानक द्वारा प्रदान नहीं किए गए अतिरिक्त प्रकार के परीक्षणों (फ्लेक्स के लिए परीक्षण, बाउमन परीक्षण, अल्ट्रासोनिक और पेरिस्कोपिक नियंत्रण, अवशिष्ट तनाव के परिमाण का निर्धारण, उपज शक्ति) के साथ की जानी चाहिए ऑपरेटिंग तापमान पर, ऑपरेटिंग और नकारात्मक तापमान पर प्रभाव शक्ति का निर्धारण, स्टील संरचना का मैक्रो- और माइक्रोएनालिसिस, मोड़ परीक्षण, अनाज के आकार का निर्धारण, आदि)। इस मामले में, क्षमा भी तालिका के अनुसार समूहों में से एक से संबंधित है: II, III, IV और V। 1.

माफ़ी का समूह	परीक्षणों के प्रकार	बैच चुनने की शर्तें	वितरण विशेषताएँ
	कोई परीक्षण नहीं	एक या का फोर्जिंग विभिन्न ब्रांडबनना
	कठोरता निर्धारण	एक ही स्टील ग्रेड के फोर्जिंग, एक साथ गर्मी उपचार के अधीन	कठोरता
	कठोरता निर्धारण	एक ही स्टील ग्रेड के फोर्जिंग, एक ही शासन के अनुसार गर्मी उपचार के अधीन
	1. तन्यता परीक्षण 3. कठोरता का निर्धारण	एक ही स्टील हीट की फोर्जिंग, एक साथ हीट ट्रीटमेंट के अधीन	नम्य होने की क्षमता सापेक्ष संकुचन प्रभाव की शक्ति
	1. तन्यता परीक्षण 3. कठोरता का निर्धारण	एक ही स्टील हीट की फोर्जिंग, एक साथ हीट ट्रीटमेंट के अधीन
	1. तन्यता परीक्षण 2. प्रभाव शक्ति का निर्धारण 3. कठोरता का निर्धारण	प्रत्येक फोर्जिंग को व्यक्तिगत रूप से स्वीकार किया जाता है	नम्य होने की क्षमता सापेक्ष संकुचन प्रभाव की शक्ति
		प्रत्येक फोर्जिंग को व्यक्तिगत रूप से स्वीकार किया जाता है

टिप्पणियाँ:

1. बहिष्कृत.

2. निरंतर भट्टियों में एक साथ ताप उपचार से गुजरने वाले फोर्जिंग को फोर्जिंग माना जाता है जो क्रमिक रूप से बिना टूटे भट्टी में लोड किए जाते हैं।

3. उपभोक्ता को स्थापित समूहों के बजाय समूह IV और V के फोर्जिंग के लिए स्वीकृति विशेषताओं के अन्य संयोजनों को निर्धारित करने का अधिकार है।

4. यांत्रिक परीक्षण के लिए नमूनों का उपयोग करके समूह V फोर्जिंग की कठोरता निर्धारित करने की अनुमति है।

प्रकार, आयतन, मानदंड और विधियाँ अतिरिक्त परीक्षणफोर्जिंग ड्राइंग या ऑर्डर में दर्शाया गया है।

टिप्पणी: अल्ट्रासोनिक परीक्षण के परिणामों के आधार पर फोर्जिंग का गुणवत्ता समूह GOST 24507-80 के अनुसार स्थापित किया गया है।

1.4.(हटाया गया, संशोधन संख्या 2)।

1.5. फोर्जिंग के उत्पादन के लिए प्रारंभिक सामग्री सिल्लियां, संपीड़ित सिल्लियां (खिल), जाली या लुढ़का बिलेट्स, साथ ही निरंतर कास्टिंग संयंत्रों (यूएनआरएस) से बिलेट्स और हो सकती हैं। विभिन्न प्रकारकिराये

1.6. फोर्जिंग कार्बन, लो-मिश्र धातु और मिश्र धातु इस्पात से बनाई जाती है और उनकी रासायनिक संरचना को GOST 380-88, GOST 1050-74, GOST 19281-73, GOST 4543-71 और अन्य मौजूदा मानकों या तकनीकी विशिष्टताओं की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

1.7. फोर्जिंग के आयामों को GOST 7062-79 के अनुसार प्रेस पर फोर्जिंग द्वारा उत्पादित फोर्जिंग के लिए मशीनिंग, आयामी सहनशीलता और तकनीकी भत्ते के लिए भत्ते को ध्यान में रखना चाहिए, GOST 7829-70 के अनुसार हथौड़ों पर फोर्जिंग द्वारा उत्पादित और गर्म मुद्रांकन द्वारा उत्पादित GOST 7505-74 के अनुसार, साथ ही नियंत्रण परीक्षणों के लिए नमूनों के लिए भत्ते।

इसे 100 टन से अधिक वजन वाले फोर्जिंग के लिए अनुमति दी जाती है, जो एक विशिष्ट फोर्जिंग के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण में स्थापित किए जाने वाले प्रेस, भत्ते और लैप्स पर फोर्जिंग द्वारा उत्पादित होते हैं।

1.8.(हटाया गया, संशोधन संख्या 1)।

1.9. उनके यांत्रिक गुणों के आधार पर, अंतिम ताप उपचार के बाद आपूर्ति की गई फोर्जिंग को ताकत श्रेणियों में विभाजित किया गया है। ताकत श्रेणियां, अनुदैर्ध्य नमूनों पर परीक्षण द्वारा निर्धारित यांत्रिक गुणों के संबंधित मानक और कठोरता मानक दिए गए हैं।

फोर्जिंग II और के लिए कठोरता मानक तृतीय समूहऔर समूह IV और V की फोर्जिंग के लिए शक्ति श्रेणियां निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते द्वारा स्थापित की जाती हैं। स्टील ग्रेड निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते द्वारा स्थापित किया जाता है और फोर्जिंग भाग के चित्र पर दर्शाया जाता है।

उपभोक्ता के अनुरोध पर, अस्थायी प्रतिरोध किसी दी गई ताकत श्रेणी के लिए निर्दिष्ट से अधिक होना चाहिए, इससे अधिक नहीं:

आवश्यक पर 120 एमपीए (12 किग्रा/मिमी 2)।एसवी 600 एमपीए से कम (60 किग्रा/मिमी 2),

आवश्यक पर 150 एमपीए (15 किग्रा/मिमी 2)।एसवी 600-900 एमपीए (60-90 किग्रा/मिमी 2),

आवश्यक पर 200 एमपीए (20 किग्रा/मिमी 2)।एसवी 900 एमपीए (90 किग्रा/मिमी 2) से अधिक।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।

तालिका 2

यांत्रिक गुण, कम नहीं

बैगन कठोरता
(फोर्जिंग की सतह पर)

नम्य होने की क्षमताएस 0,2

अस्थायी प्रतिरोधएसमें

सापेक्ष विस्तारडी 5 , %

सापेक्ष संकुचन
य, %

प्रभाव शक्ति, केसीयू, जे/मिमी 2´ 10 4 (किग्रा.फ़.)× मी/सेमी 2)

एक ठोस फोर्जिंग का व्यास (मोटाई)।

सेंट 100 से 300

सेंट 300 से 500

सेंट 500 से 800

सेंट 100 से 300

सेंट 300 से 500

सेंट 500 से 800

सेंट 100 से 300

सेंट 300 से 500

सेंट 500 से 800

कठोरता संख्या एचबी

डीओटीपी, मिमी

टिप्पणियाँ:

2. (हटाया गया, संशोधन संख्या 2)।

3. निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते से, सशर्त उपज ताकत के बजाय इसे निर्धारित करने की अनुमति है ( एस 0.2) भौतिक उपज शक्ति ( एसटी) के लिए मानकों के अनुपालन में ( एस 0.2) में निर्दिष्ट है।

4. फोर्जिंग की मोटाई (व्यास) को इसके डिजाइन क्रॉस-सेक्शन और उप-हीट उपचार के रूप में लिया जाता है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 3)।

1.10. निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते से, समूह IV और V के फोर्जिंग को निर्दिष्ट की तुलना में प्लास्टिक गुणों और प्रभाव शक्ति के उच्च मानक सौंपे जा सकते हैं। इस मामले में, ताकत श्रेणी में एक अतिरिक्त अक्षर सी (विशेष) जोड़ा जाता है, और आवश्यक विशेषताओं को फोर्जिंग के चित्र पर लिखा जाता है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1,2)।

1.11. अनुप्रस्थ, स्पर्शरेखा या रेडियल नमूनों पर फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों का निर्धारण करते समय, तालिका में दर्शाए गए मूल्यों की तुलना में यांत्रिक गुणों के मानकों को कम करने की अनुमति है। 3.

टेबल तीन

यांत्रिक गुणों के संकेतक	यांत्रिक गुण मानकों में अनुमेय कमी, %
	अनुप्रस्थ नमूनों के लिए	रेडियल नमूनों के लिए	स्पर्शरेखीय नमूनों के लिए
	अनुप्रस्थ नमूनों के लिए	रेडियल नमूनों के लिए	300 मिमी तक के व्यास के साथ फोर्जिंग	व्यास सेंट के साथ फोर्जिंग 300 मिमी
नम्य होने की क्षमता
तन्यता ताकत
सापेक्ष विस्तार
सापेक्ष संकुचन
प्रभाव की शक्ति

टिप्पणी: रोलिंग द्वारा उत्पादित रिंग-प्रकार फोर्जिंग के लिए, स्पर्शरेखा नमूनों के परीक्षण द्वारा प्राप्त यांत्रिक गुणों के मानक सीमा नमूनों के मानकों के अनुसार स्थापित किए जाते हैं।

1.12. प्रतीकों के उदाहरण

समूह I क्षमा:

ग्रा. 1 गोस्ट 8479-70.

कठोरता एचबी 143-179 के साथ समूह II (III) की फोर्जिंग:

ग्रा. द्वितीय (तृतीय) एनवी 143-179 गोस्ट 8479-70।

ताकत श्रेणी केपी 490 के साथ समूह IV (V) की फोर्जिंग:

ग्रा. चतुर्थ (वी) केपी 490 गोस्ट 8479-70;

समूह IV की फोर्जिंग, ताकत श्रेणी केपी 490, कम से कम 50% का सापेक्ष संकुचन, प्रभाव शक्ति KCU 69 J/m 2 से कम नहीं ´ 10 4 (7 किग्रा/सेमी 2)।

ग्रा. 1वी- KP490S -य ³ 50 - के.एसयू ³ 69 गोस्ट 8479-70.

ताकत श्रेणी केपी 490, तन्य शक्ति के साथ समूह IV की फोर्जिंगएसवी 655 एमपीए से कम नहीं, सापेक्ष बढ़ावडी 5 14% से कम नहीं और प्रभाव शक्ति केसीयू 64 जे/एम 2 से कम नहीं´ 10 4 .

ग्रा. चतुर्थ - केपी 490 -एसवी ³ 655 - डी 5 ³ 14 – केसीयू ³ 64 गोस्ट 8479-70.

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।

1.13. फोर्जिंग की सतह पर दरारें, दरारें, ढक्कन और रेत होनी चाहिए।

फोर्जिंग की असंसाधित सतहों पर, स्केल और निक्स से डेंट की अनुमति है, साथ ही उथले काटने या दोषों की सफाई की अनुमति है, बशर्ते कि इन दोषों की गहराई GOST 7062-79 के अनुसार फोर्जिंग के सबसे छोटे अनुमेय आयामों की सीमा से अधिक न हो। विनियामक और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण के अनुसार - 100 टन से अधिक वजन वाले फोर्जिंग के लिए।

ढलाई के अधीन फोर्जिंग की सतहों पर दोषों की अनुमति नहीं है।

फोर्जिंग की मशीनी सतहों पर, व्यक्तिगत दोषों को बिना हटाए अनुमति दी जाती है यदि उनकी गहराई, नियंत्रण काटने या सफाई द्वारा निर्धारित की जाती है, फोर्जिंग द्वारा उत्पादित फोर्जिंग के लिए वास्तविक एक तरफा मशीनिंग भत्ता का 75% से अधिक नहीं है, और फोर्जिंग द्वारा उत्पादित फोर्जिंग के लिए 50% से अधिक नहीं है। मुद्रांकन.

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।

1.14. कार्बन और कम कार्बन स्टील से बने फोर्जिंग पर, सतह के दोषों की गहराई मशीनिंग के लिए वास्तविक एक तरफा भत्ते से अधिक होने पर, वेल्डिंग के बाद फ्लैट कटिंग द्वारा दोषों को दूर करने की अनुमति दी जाती है।

अनुमेय वेल्डिंग गहराई पर उपभोक्ता के साथ सहमति होनी चाहिए।

1.15. फोर्जिंग में गुच्छे, दरारें या सिकुड़न का ढीलापन नहीं होना चाहिए, जिसकी अनुपस्थिति की गारंटी निर्माता द्वारा दी जाती है।

जिन फोर्जिंग में उपरोक्त दोष पाए जाते हैं उन्हें अस्वीकार कर दिया जाता है, और किसी दिए गए बैच के अन्य सभी फोर्जिंग को व्यक्तिगत निरीक्षण के बाद ही उपयुक्त माना जा सकता है।

1.14; 1.15 (परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।

1.16. ताप उपचार मोड निर्माता द्वारा निर्धारित किया गया है।

फोर्जिंग को मोटे रूप में और (या) प्रारंभिक यांत्रिक उपचार (पीसने, ड्रिलिंग, आदि) के बाद गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है। निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते से, फोर्जिंग को केवल प्रारंभिक ताप उपचार के अधीन किया जा सकता है। समूह I फोर्जिंग को ताप उपचार के अधीन नहीं किया जा सकता है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1,2)।

1.17. गर्मी उपचार के बाद ठंडी या गर्म अवस्था में सीधे किए गए फोर्जिंग को आंतरिक तनाव से राहत देने के लिए तड़के के अधीन किया जाना चाहिए।

समूह I, II और III के फोर्जिंग को बाद के तड़के के बिना आपूर्ति की जा सकती है, बशर्ते कि निर्माता सीधा होने के बाद आवश्यक गुणों की गारंटी देता है।

1.18. पार्टियों के समझौते से, फोर्जिंग को डीस्केलिंग के अधीन किया जाता है।

सफाई विधि ड्राइंग या ऑर्डर शर्तों में निर्दिष्ट है।

1.19. (हटाया गया, संशोधन संख्या 1)।

1.20. GOST 7062-79 के अनुसार निर्धारित फोर्जिंग का द्रव्यमान, फोर्जिंग के सबसे बड़े आयामों द्वारा निर्धारित गणना किए गए द्रव्यमान से अधिक नहीं होना चाहिए (बाहरी आयामों के लिए प्लस विचलन और आंतरिक आयामों और गुहाओं के लिए माइनस विचलन को ध्यान में रखते हुए)।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 2, 3)।

2.1. बैचों को निर्माता द्वारा एक ड्राइंग के अनुसार निर्मित फोर्जिंग से पूरा किया जाता है। बैच पूरा करने की शर्तें दी गई हैं।

इसे कॉन्फ़िगरेशन और आकार में समान विभिन्न चित्रों के अनुसार स्टील के एक ही ग्रेड से बने बैच फोर्जिंग में संयोजित करने की अनुमति है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।

2.2. प्रत्येक फोर्जिंग को आवर्धक उपकरणों के उपयोग के बिना बाहरी निरीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए, जब तक कि आदेश की शर्तें किसी अन्य निरीक्षण विधि के लिए प्रदान न करें।

2.3. समूह I के अपवाद के साथ, फोर्जिंग के प्रत्येक समूह के लिए, तालिका में निर्दिष्ट अनिवार्य परीक्षणों की मात्रा स्थापित की गई है। 4.

तालिका 4

माफ़ी का समूह	परीक्षणों के प्रकार	परीक्षण किए जाने वाले प्रति बैच फोर्जिंग की संख्या
	कोई परीक्षण नहीं
	कठोरता निर्धारण	लॉट का 5%, लेकिन 5 पीसी से कम नहीं।
	कठोरता निर्धारण
	1. तन्यता परीक्षण 2. प्रभाव शक्ति का निर्धारण		100 पीसी तक। - 2 पीसी।, सेंट। 100 नग। - 1%, लेकिन 2 पीसी से कम नहीं। (निचली और ऊपरी कठोरता सीमा के साथ फोर्जिंग)
	3. कठोरता का निर्धारण
	1. तन्यता परीक्षण 2. प्रभाव शक्ति का निर्धारण 3. कठोरता का निर्धारण

टिप्पणियाँ:

1. उपभोक्ता के साथ समझौते से परीक्षण के अधीन समूह II फोर्जिंग की संख्या बढ़ाई जा सकती है।

2. समूह IV के फोर्जिंग के लिए, फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों को निचली और ऊपरी कठोरता सीमाओं के साथ नहीं, बल्कि कठोरता मानकों के साथ निर्धारित करने की अनुमति है जो निर्दिष्ट ताकत श्रेणियों के भीतर हैं। इस मामले में, कठोरता एक अतिरिक्त स्वीकृति विशेषता है।

3. समूह IV के फोर्जिंग के लिए, 20 टुकड़ों तक के बैच में फोर्जिंग की संख्या के साथ एक फोर्जिंग पर यांत्रिक गुणों को निर्धारित करने की अनुमति है, यदि पूरे बैच के कठोरता प्रिंट में अंतर 0.30 मिमी से अधिक नहीं है केपी 18 - केपी45 और केपी 50 - केपी 80 के लिए 0.20 मिमी।

4. प्रारंभिक ताप उपचार के बाद आपूर्ति की गई फोर्जिंग के निरीक्षण का दायरा फोर्जिंग ड्राइंग में दर्शाया गया है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1, 2, 3)।

2.4. फोर्जिंग धातु की रासायनिक संरचना निर्धारित करने के लिए नमूनाकरण GOST 7565-81 के अनुसार किया जाता है।

2.5. फोर्जिंग धातु का रासायनिक विश्लेषण GOST 22536.0-87, GOST 22536.1-77, GOST 22536.2-87, GOST 22536.3-77, GOST 22536.4-77, GOST 22536.5-87, GOST 22536.6-77, GOST 22536.7-77 के अनुसार किया जाता है। जी ओएसटी 22536.8-87 गोस्ट 22536.9-77, गोस्ट 22536.10-77, गोस्ट 22536.11-87, गोस्ट 22536.12-77, गोस्ट 22536.13-77, गोस्ट 12344-78, गोस्ट 12345-80, गोस्ट 12346-78, गोस्ट 12347-77, गोस्ट 12348-78, गोस्ट 12349-83, गोस्ट 12350-78, गोस्ट 12351-81, गोस्ट 12352-81, गोस्ट 12353-78, गोस्ट 12354-81, गोस्ट 12355-78, गोस्ट 12356-81, गोस्ट 12357-84, गोस्ट 12358-82, गोस्ट 12359-81, गोस्ट 12360-82, गोस्ट 12361-82, गोस्ट 12362-79, गोस्ट 12363-79, गोस्ट 12364-84, गोस्ट 12365-84, गोस्ट 18895-81।

निर्माता द्वारा गलाई गई धातु से फोर्जिंग बनाते समय, स्टील की रासायनिक संरचना एक करछुल नमूने के ताप विश्लेषण द्वारा निर्धारित की जाती है।

रोल्ड फोर्जिंग और सिल्लियों का उत्पादन करते समय, स्टील ग्रेड और रासायनिक संरचना धातु निर्माता की गुणवत्ता को इंगित करने वाले दस्तावेज़ द्वारा स्थापित की जाती है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।

2.6. फोर्जिंग के यांत्रिक गुण अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ, स्पर्शरेखीय या रेडियल नमूनों पर निर्धारित किए जाते हैं। नमूने का प्रकार, यदि यह भाग ड्राइंग में निर्दिष्ट नहीं है, तो निर्माता द्वारा स्थापित किया जाता है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।

2.7. समूह V के फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों को निर्धारित करने के लिए नमूने प्रत्येक फोर्जिंग पर छोड़े गए लैप से काटे जाते हैं, और समूह IV के नमूनों को लैप से या फोर्जिंग के शरीर से काटा जाता है, जिसके लिए अतिरिक्त संख्या में फोर्जिंग की जाती है। बनाया।

इसे समूह IV फोर्जिंग के यांत्रिक परीक्षण के लिए समान या बड़े क्रॉस-सेक्शन के नमूने से, समान गर्मी की धातु से अलग से और फोर्जिंग के समान शासन के अनुसार नमूनों को काटने की अनुमति है।

इस मामले में, नमूने को फोर्जिंग या स्टैम्पिंग सहित सभी हीटिंग से गुजरना होगा, और साथ ही, किसी दिए गए बैच की फोर्जिंग के साथ, गर्मी उपचार भी करना होगा।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 3)।

2.8. परीक्षण नल का आकार, आयाम और स्थान फोर्जिंग के चित्र द्वारा निर्धारित किया जाता है।

नमूना भत्ता आयाम सभी आवश्यक नमूने तैयार करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए।

एक पिंड से एकल फोर्जिंग का उत्पादन करते समय, नमूना ओवरलैप लाभदायक भाग से होना चाहिए।

3 मीटर से अधिक लंबाई वाले शाफ्ट और शेल जैसे फोर्जिंग पर, फोर्जिंग ड्राइंग पर उचित संकेत के साथ, दोनों सिरों पर नमूनों के लिए एक भत्ता प्रदान किया जाना चाहिए।

2.9. मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग को ठंडी विधि का उपयोग करके नमूनों से अलग किया जाना चाहिए, और कार्बन और कम-मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग से - निर्माता के विवेक पर।

2.10. यांत्रिक परीक्षण के लिए नमूनों को अतिरिक्त ताप उपचार या किसी भी हीटिंग के अधीन करने की अनुमति नहीं है।

2.11. एक फोर्जिंग से कई भागों का निर्माण करते समय, एक नमूना लिया जाता है, जिसके परीक्षण परिणामों के आधार पर इस फोर्जिंग से निर्मित सभी भागों को स्वीकार किया जाता है।

2.12. बेलनाकार और प्रिज्मीय फोर्जिंग के यांत्रिक परीक्षण के लिए नमूने गोद से या फोर्जिंग के शरीर से काटे जाते हैं ताकि उनकी धुरी फोर्जिंग की बाहरी सतह से त्रिज्या के 1/3 या विकर्ण के 1/6 की दूरी पर हो। .

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 3)।

2.13. 100 मिमी तक की दीवार मोटाई के साथ खोखले या ड्रिल किए गए फोर्जिंग से नमूने काटते समय, नमूनों को काटा जाता है ताकि उनकी धुरी फोर्जिंग दीवार की मोटाई के 1/2 की दूरी पर हो, और 100 मिमी से अधिक मोटाई के लिए - एक पर बाहरी सतह से फोर्जिंग दीवार की मोटाई की 1/3 की दूरी।

अनुप्रस्थ या स्पर्शरेखा नमूने बनाते समय, उनकी धुरी अनुदैर्ध्य नमूनों के समान दूरी से गुजरनी चाहिए।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1,3)।

2.14. भाग ड्राइंग पर संबंधित निर्देशों के अभाव में गैर-बेलनाकार और गैर-प्रिज्मीय फोर्जिंग से नमूने काटने का स्थान निर्माता द्वारा स्थापित किया गया है।

2.15. नमूनों के लिए रिक्त स्थान फोर्जिंग से (लैप्स से नहीं) कोर ड्रिल से काटकर या फोर्जिंग की मशीनिंग द्वारा प्राप्त कटिंग द्वारा लिया जा सकता है।

2.16. प्रत्येक नमूने से यांत्रिक परीक्षण के लिए नमूनों की संख्या होनी चाहिए: तन्यता परीक्षण के लिए एक, प्रभाव शक्ति के लिए दो।

2.17. नमूनों का उत्पादन और तन्यता परीक्षण GOST 1497-84 के अनुसार 10 मिमी की गणना वाले हिस्से के व्यास के साथ पांच गुना लंबाई के नमूनों पर किया जाता है।

इसे 6 या 5 मिमी के परिकलित भाग के व्यास के साथ पांच गुना लंबाई के नमूनों का उपयोग करने की अनुमति है।

2.18. नमूना उत्पादन और प्रभाव शक्ति परीक्षण टाइप 1 नमूनों पर GOST 9454-78 के अनुसार किया जाता है।

2.19. ब्रिनेल कठोरता GOST 9012-59 के अनुसार निर्धारित की जाती है। यदि ब्रिनेल डिवाइस पर परीक्षण करना असंभव है, तो सटीकता सुनिश्चित करने वाले अन्य उपकरणों का उपयोग करके कठोरता निर्धारित करने की अनुमति है± एचबी कठोरता संख्या का 10%।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 3)।

2.20. यदि कम से कम एक संकेतक के लिए यांत्रिक परीक्षणों के असंतोषजनक परिणाम प्राप्त होते हैं, तो फोर्जिंग के एक ही बैच से लिए गए नमूनों की दोगुनी संख्या पर बार-बार परीक्षण किए जाते हैं।

यदि, बार-बार परीक्षण के बाद, सकारात्मक संकेतक प्राप्त होते हैं, तो फोर्जिंग के पूरे बैच को स्वीकार्य माना जाता है।

यदि, बार-बार परीक्षण के बाद, कम से कम एक नमूना असंतोषजनक प्रदर्शन देता है, तो फोर्जिंग के बैच को बार-बार गर्मी उपचार के अधीन किया जा सकता है।

2.21. बार-बार ताप उपचार की संख्या दो से अधिक नहीं होनी चाहिए।

अतिरिक्त तड़के को ताप उपचार नहीं माना जाता है और तड़के की संख्या सीमित नहीं है। प्रत्येक ताप उपचार या अतिरिक्त तड़के के बाद, फोर्जिंग के बैच का परीक्षण किया जाता है जैसे कि उसे दोबारा प्रस्तुत किया गया हो।

सुधार के रूप में तीसरे ताप उपचार की अनुमति उन मामलों में बड़े फोर्जिंग पर दी जाती है जहां तड़के के साथ सामान्यीकरण आवश्यक यांत्रिक गुण प्रदान नहीं करता है।

2.20, 2.21. (परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।

2.22. (हटाया गया, संशोधन संख्या 1)।

2.23. उपभोक्ता द्वारा वर्कपीस की गुणवत्ता और इस मानक की आवश्यकताओं के अनुपालन के नियंत्रण परीक्षण के लिए, ऊपर निर्दिष्ट नमूना नियमों और परीक्षण विधियों को लागू किया जाना चाहिए।

3.1. अंकन का स्थान फोर्जिंग ड्राइंग पर दर्शाया गया है। अंकन स्पष्ट होना चाहिए और उसमें तालिका में निर्दिष्ट जानकारी होनी चाहिए। 5.

तालिका 5

समूह संख्या	अंकन का प्रकार
समूह संख्या	विभाग की मुहर तकनीकी नियंत्रण	भाग ड्राइंग संख्या	हीट नंबर या स्टील ग्रेड	फोर्जिंग नंबर
	सूचित	सूचित
			सूचित


				सूचित

टिप्पणी: मुद्रांकित फोर्जिंग के अंकन का प्रकार निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते द्वारा स्थापित किया जाता है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।

3.2. 10 किलोग्राम तक वजन वाले फोर्जिंग के लिए, टैग पर बैच मार्किंग की अनुमति है।

3.3. तकनीकी नियंत्रण द्वारा स्वीकार किए गए फोर्जिंग या फोर्जिंग के प्रत्येक बैच के साथ एक गुणवत्ता दस्तावेज संलग्न होता है, जो इंगित करता है:

निर्माता का नाम या ट्रेडमार्क;

क्रम संख्या;

एक बैच में फोर्जिंग की संख्या और उनका द्रव्यमान (समूह वी के लिए - फोर्जिंग संख्या);

ड्राइंग संख्या;

स्टील ग्रेड और मानक या तकनीकी विशिष्टताओं का पदनाम;

रासायनिक संरचना;

गर्मी संख्या;

माफ़ी का समूह;

ताप उपचार का प्रकार;

इस मानक द्वारा प्रदान किए गए परीक्षण परिणाम;

फोर्जिंग ड्राइंग या ऑर्डर शर्तों में प्रदान किए गए अतिरिक्त परीक्षणों के परिणाम।

टिप्पणी: डाई फोर्जिंग द्वारा उत्पादित फोर्जिंग के लिए संलग्न दस्तावेजों की सामग्री निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते द्वारा स्थापित की जाती है।

एसटी3*, 15*, 20*, 25*, एसटी5*

20*, 25*, 30*, एसटी5*

20*, एसटी5*, 30*, 35*

केपी195
(20)

St3*, St3GSP*, 15*, 20*, 25*, 15Х*, 20Х*, 15ХМ*

St3*, St15ХМ*, 20*, 25*, 30*, St5*, 15Х*, 20Х*, 12Х1МФ*

St5*, 25*, 30*, 35*, 20Х*, 22К*

St5*, 30*, 35*, 22K*

केपी215
(22)

20*, 25*, 10G2*, 20Х*, 15ХМ*, 12Х1МФ*

20*, 25*, St5*, 30*, 35*, 20Х*, 15ХМ*, 10Г2*, 22К*, 16ГС*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 10G2*, 22K*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 22K*, 1ХГ2*, 12Х1МФ*

केपी245
(25)

25*, 30*, 35*, St5*, 20Х*, 12ХМ*, 15ХМ*, 20ГС*

20, 30*, 35*, 40*, 45*, 20Х, 12ХМ*, 15ХМ*, 16ГС*, 20ГС*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 45*, 40, 25जीएस*, 35एक्सएम*, 12Х1МФ*

45*, 25GS*, 40X*, 35XM*

केपी275
(28)

35*, 40*, 45*, 20Х, 25ГС*, 15ХМ*

25, 35, 40*, 45*, 50*, 20Х, 25ГС*, 12ХМ*, 15ХМ*, 35Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 45, 40X*, 25GS*, 15ХМ*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 40X, 25GSA, 15Х1М1Ф

केपी315
(32)

35, 45* 50*, 40X*, 45X*, 15ХМ*, 50Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 45, 40X*, 55*, 50G2*, 35XM*, 40ХН*, 20Х, 34XM (34XMA)

45, 45X*, 40X, 40ХН*, 38ХГН, 34ХН1М

40X, 45X*, 45X, 40ХН, 38ГН*

केपी345
(35)

40, 45, 15Х, 40X*, 50Г2*, 45X*, 50Х*, 15ХМ*, 35XM*, 3.8ХГН*

45, 15ХМ, 20Х, 40X, 45X*, 50Х*, 50Г2*

40X, 45X*, 40ХН, 50Х*, 38ГН

45X, 50Х, 38ХГН, 35XM, 15Х1М1Ф, 34XM (34XMA)

KP395
(40)

45, 30Х, 40X, 50Г2*, 15ХМ, 30МА, 40ХН, 30ГС*, 34ХН1М*, 18ХГТ

35Х, 40X, 45X, 34XM, 35XM, 40ХФА, 40ХН, 38ХГН, 15Х1М1Ф, 34ХН1М*, 34XM (34XMA)

40X, 45X, 40ХН, 35XM, 38ХГН, 40ХФА, 34XM (34XMA)

40ХН, 35XM, 38ХГН, 34XM (34XMA)

केपी440
(45)

40X, 35XM, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 30ХМА, 15ХМ

40X, 45X, 35XM, 40ХН, 30ХМА, 35ХМА, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 45ХНМ*, 34XM (34XMA)

45X, 35XM, 40ХН, 34ХН1М, 38ХГН, 45ХНМ, 34XM (34XMA)

40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА

KP490
(50)

55, 55Х, 35Х, 40X, 45X, 15ХМ, 35XM, 30ГСА, 30ХМА, 38ХМ, 38ХГН, 40ХН, 25Х1МФ

40X, 45X, 35XM, 40HFA, 40HN, 30HGSA, 35HGSA, 38HGN, 25H2M1F*, 25H1M1F, 20H1M1F1TR, 34HN1M, 30HN2MFA, 45HNM*, 34XM (34XMA)

34ХН1М, 30ХН2МФА, 40ХН2МА, 45ХНМ

34ХН1М, 40ХН2МА

केपी540
(55)

38ХС, 40ХН, 40ХФА, 38ХГН, 34ХН1М, 25Х1М1Ф, 30ХГСА

45X, 50Х, 35ХН, 40ХН, 30ХНМА, 40ХFA, 35ХГСА, 38ХГН, 34ХН1М, 40ХН2МА

34ХН1М, 40ХН2МА

केपी590
(60)

45X, 38ХС, 38ХГ, 35ХГСА, 35XM, 40ХН, 45ХН, 38ХГН, 30ХН3А, 25Х1МФ, 30ХГСА

50Х, 34ХНМА, 40ХН, 25Х1М1Ф, 38Х2МУА, 35ХНМА, 3ОХГСА, 34ХН1М, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х2М1Ф, 40ХН2 एमए, 34Х1МА, 45ХНМ

34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ

40ХН2МА, 45ХНМ

केपी640
(65)

45X, 50Х, 45ХН, ЗОХГСА, 35ХГСА, 34ХН1М

34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*

34ХН3М, 38ХН3МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА

38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М 35ХН1М2ФА, 36Х2Н2МFA

केपी685
(70)

30ХГТ, 30ХГСА, 20ХН3А, 20Х1М1Ф1ТР, 20ХН3А, 25Х2М1Ф*, 34ХН1М, 34ХН3М*

50KhFA, 25KhN3MlF, 25Kh2MF1, 34KhN3M*, 34KhN1M, 38KhN3MA* 38KhN3MFA*, 40KhN2MA

34ХН3М*, 38ХН3МА*, 38ХН3МВА*, 38ХН2МА, 18Х2Н4МА, 45ХНМ

38KhN3MA, 38KhN3MFA, 34KhN3M, 36Kh2N2MFA

केपी735
(75)

34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*, 40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА

34ХН3М*, 40ХН2МА, 38ХН3МА*, 38ХН3МВА*, 18Х2Н4МА

34ХН3М, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА

34ХН3М, 38ХН3МФА

केपी785
(80)

18Kh2N4VA, 38KhN3MFA*। 34ХН3МА*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА

34ХН1МА, 34ХН3МА, 36Х2Н2МВА, 38ХН3МВА, 40ХН2МА, 38Х2Н2М

34KhN3MA, 38KhN3MFA, 38KhN3MA, 36Kh2N2MFA

टिप्पणी: चिन्ह "*" का अर्थ है कि स्टील सामान्यीकृत अवस्था में है; अन्य स्टील ग्रेडों में, संबंधित ताकत श्रेणी को शमन और तड़के द्वारा सुनिश्चित किया जाता है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1,2,3)।

यूएसएसआर संघ का राज्य मानक

स्ट्रक्चरल से क्षमा
कार्बन और मिश्र धातु इस्पात

सामान्य तकनीकी शर्तें

गोस्ट 8479-70

मानकों पर यूएसएसआर राज्य समिति
मास्को

यूएसएसआर संघ का राज्य मानक

01.01.71 से

23 जून 1986 संख्या 1671 के राज्य मानक का फरमान

वैधता अवधि बढ़ाई गई

01.01.92 तक

मानक का अनुपालन करने में विफलता कानून द्वारा दंडनीय है

मानक कुछ प्रकार के फोर्जिंग के लिए मौजूदा मानकों और तकनीकी विशिष्टताओं को प्रतिस्थापित नहीं करता है, जो उत्पादन विधि, सतह की गुणवत्ता, विशेष प्रकार के ताप उपचार के उपयोग आदि के संबंध में विशेष आवश्यकताओं के अधीन हैं।

1.2. किसी विशेष समूह को फोर्जिंग का असाइनमेंट उपभोक्ता द्वारा किया जाता है; समूह संख्या भाग ड्राइंग पर तकनीकी आवश्यकताओं में इंगित की जाती है।

3. उपभोक्ता के अनुरोध पर, फोर्जिंग की डिलीवरी इस मानक द्वारा प्रदान नहीं किए गए अतिरिक्त प्रकार के परीक्षणों (फ्लेक्स के लिए परीक्षण, बाउमन परीक्षण, अल्ट्रासोनिक और पेरिस्कोप परीक्षण, अवशिष्ट तनाव के परिमाण का निर्धारण, उपज शक्ति) के साथ की जानी चाहिए ऑपरेटिंग तापमान पर, ऑपरेटिंग और नकारात्मक तापमान पर प्रभाव शक्ति का निर्धारण, स्टील संरचना का मैक्रो- और माइक्रोएनालिसिस, मोड़ परीक्षण, अनाज के आकार का निर्धारण, आदि)। इस मामले में, क्षमा भी तालिका के अनुसार समूहों में से एक से संबंधित है: II, III, IV और V। 1.

माफ़ी का समूह	परीक्षणों के प्रकार	बैच चुनने की शर्तें	वितरण विशेषताएँ
	कोई परीक्षण नहीं	समान या भिन्न स्टील ग्रेड की फोर्जिंग
	कठोरता निर्धारण	एक ही स्टील ग्रेड के फोर्जिंग जिनका एक साथ ताप उपचार किया गया हो	कठोरता
	कठोरता निर्धारण	एक ही स्टील ग्रेड के फोर्जिंग, एक ही शासन के अनुसार गर्मी उपचार के अधीन
	1. तन्यता परीक्षण 3. कठोरता का निर्धारण	एक ही स्टील हीट की फोर्जिंग, एक साथ हीट ट्रीटमेंट के अधीन	नम्य होने की क्षमता सापेक्ष संकुचन प्रभाव की शक्ति
	1. तन्यता परीक्षण 3. कठोरता का निर्धारण	एक ही स्टील हीट की फोर्जिंग, एक साथ हीट ट्रीटमेंट के अधीन
	1. तन्यता परीक्षण 2. प्रभाव शक्ति का निर्धारण 3. कठोरता का निर्धारण	प्रत्येक फोर्जिंग को व्यक्तिगत रूप से स्वीकार किया जाता है	नम्य होने की क्षमता सापेक्ष संकुचन प्रभाव की शक्ति
		प्रत्येक फोर्जिंग को व्यक्तिगत रूप से स्वीकार किया जाता है

टिप्पणियाँ:

1. बहिष्कृत.

2. निरंतर भट्टियों में एक साथ ताप उपचार से गुजरने वाले फोर्जिंग को भट्टी में बिना टूटे क्रमिक रूप से लोड किए गए फोर्जिंग माना जाता है।

4. इसे यांत्रिक परीक्षण के लिए नमूनों पर समूह वी फोर्जिंग की कठोरता निर्धारित करने की अनुमति है।

अतिरिक्त परीक्षणों के प्रकार, दायरे, मानक और तरीकों को फोर्जिंग ड्राइंग या ऑर्डर में दर्शाया गया है।

1.4.(हटाया गया, संशोधन संख्या 2)।

1.5. फोर्जिंग के निर्माण के लिए शुरुआती सामग्री सिल्लियां, क्रिम्प्ड सिल्लियां (ब्लूम्स), जाली या रोल्ड बिलेट्स, साथ ही निरंतर स्टील कास्टिंग प्लांट (सीएनएससी) से बिलेट्स और विभिन्न प्रकार के रोल्ड उत्पाद हो सकते हैं।

प्रेस पर फोर्जिंग द्वारा उत्पादित 100 टन से अधिक वजन वाले फोर्जिंग के लिए, विशिष्ट फोर्जिंग के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज में भत्ते और भत्तों को स्थापित करने की अनुमति है।

1.8.(हटाया गया, संशोधन संख्या 1)।

समूह II और III की फोर्जिंग के लिए कठोरता मानक और समूह IV और V की फोर्जिंग के लिए ताकत श्रेणियां निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते द्वारा स्थापित की जाती हैं। स्टील ग्रेड निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते द्वारा स्थापित किया जाता है और भाग और फोर्जिंग की ड्राइंग पर दर्शाया जाता है।

उपभोक्ता के अनुरोध पर, तन्य शक्ति किसी दी गई शक्ति श्रेणी के लिए निर्दिष्ट से अधिक होनी चाहिए, इससे अधिक नहीं:

आवश्यक पर 120 एमपीए (12 किग्रा/मिमी 2)।एसवी 600 एमपीए से कम (60 किग्रा/मिमी 2),

आवश्यक पर 150 एमपीए (15 किग्रा/मिमी 2)।एसवी 600-900 एमपीए (60-90 किग्रा/मिमी 2),

आवश्यक पर 200 एमपीए (20 किग्रा/मिमी 2)।एसवी 900 एमपीए (90 किग्रा/मिमी 2) से अधिक।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।

तालिका 2

यांत्रिक गुण, कम नहीं

बैगन कठोरता
(फोर्जिंग की सतह पर)

नम्य होने की क्षमता एस 0,2

अस्थायी प्रतिरोध एसमें

सापेक्ष विस्तार डी 5 , %

सापेक्ष संकुचन
य, %

प्रभाव शक्ति, केसीयू, जे/मिमी 2 ´ 10 4 (किग्रा.फ़.) × मी/सेमी 2)

एक ठोस फोर्जिंग का व्यास (मोटाई)।

सेंट 100 से 300

सेंट 300 से 500

सेंट 500 से 800

सेंट 100 से 300

सेंट 300 से 500

सेंट 500 से 800

सेंट 100 से 300

सेंट 300 से 500

सेंट 500 से 800

कठोरता संख्या एचबी

डीओटीपी, मिमी

टिप्पणियाँ:

2. (हटाया गया, संशोधन संख्या 2)।

4. गर्मी उपचार के लिए फोर्जिंग की मोटाई (व्यास) को इसके डिजाइन क्रॉस-सेक्शन के रूप में लिया जाता है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 3)।

1.10. निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते से, समूह IV और V की फोर्जिंग के लिए, प्लास्टिक गुणों और प्रभाव शक्ति के बढ़े हुए मानकों को निर्दिष्ट मानकों की तुलना में सौंपा जा सकता है। इस मामले में, ताकत श्रेणी में एक अतिरिक्त अक्षर सी (विशेष) जोड़ा जाता है, और आवश्यक विशेषताओं को फोर्जिंग के ड्राइंग पर दर्ज किया जाता है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1,2)।

1.11. अनुप्रस्थ, स्पर्शरेखा या रेडियल नमूनों पर फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों का निर्धारण करते समय, तालिका में दर्शाए गए मानों की तुलना में यांत्रिक गुणों के मानकों को कम करने की अनुमति दी जाती है। 3.

टेबल तीन

यांत्रिक गुणों के संकेतक	यांत्रिक गुण मानकों में अनुमेय कमी, %
	अनुप्रस्थ नमूनों के लिए	रेडियल नमूनों के लिए	स्पर्शरेखीय नमूनों के लिए
	अनुप्रस्थ नमूनों के लिए	रेडियल नमूनों के लिए	300 मिमी तक के व्यास के साथ फोर्जिंग	व्यास सेंट के साथ फोर्जिंग 300 मिमी
नम्य होने की क्षमता
तन्यता ताकत
सापेक्ष विस्तार
सापेक्ष संकुचन
प्रभाव की शक्ति

1.12. प्रतीकों के उदाहरण

समूह I क्षमा:

ग्रा. 1 गोस्ट 8479-70.

कठोरता एचबी 143-179 के साथ समूह II (III) की फोर्जिंग:

ग्रा. द्वितीय (तृतीय) एनवी 143-179 गोस्ट 8479-70।

ताकत श्रेणी केपी 490 के साथ समूह IV (V) की फोर्जिंग:

ग्रा. चतुर्थ (वी) केपी 490 गोस्ट 8479-70;

समूह IV शक्ति श्रेणियों केपी 490 की फोर्जिंग, कम से कम 50% की सापेक्ष संकीर्णता, प्रभाव शक्ति KCU 69 J/m 2 से कम नहीं ´ 10 4 (7 किग्रा/सेमी 2)।

ग्रा. 1वी- KP490S -य ³ 50 - के.एसयू ³ 69 गोस्ट 8479-70.

ग्रा. चतुर्थ - केपी 490 -एसवी ³ 655 - डी 5 ³ 14 – केसीयू ³ 64 गोस्ट 8479-70.

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।

1.13. फोर्जिंग की सतह पर कोई दरार, फोर्जिंग, कैप या रेत नहीं होनी चाहिए।

उभार के अधीन फोर्जिंग की सतहों पर दोषों की अनुमति नहीं है।

फोर्जिंग की संसाधित सतहों पर, व्यक्तिगत दोषों को हटाए बिना अनुमति दी जाती है यदि उनकी गहराई, नियंत्रण काटने या सफाई द्वारा निर्धारित की जाती है, फोर्जिंग द्वारा उत्पादित फोर्जिंग के लिए वास्तविक एक तरफा मशीनिंग भत्ता के 75% से अधिक नहीं है, और फोर्जिंग द्वारा उत्पादित फोर्जिंग के लिए 50% से अधिक नहीं है। मुद्रांकन.

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।

अनुमेय वेल्डिंग गहराई पर उपभोक्ता के साथ सहमति होनी चाहिए।

1.14; 1.15 (परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।

1.16. ताप उपचार व्यवस्था निर्माता द्वारा निर्धारित की जाती है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1,2)।

यदि निर्माता सीधा करने के बाद आवश्यक गुणों की गारंटी देता है तो समूह I, II और III की फोर्जिंग को बाद के तड़के के बिना आपूर्ति की जा सकती है।

1.18. पार्टियों के समझौते से, फोर्जिंग को डीस्केलिंग के अधीन किया जाता है।

सफाई विधि ड्राइंग या ऑर्डर शर्तों में निर्दिष्ट है।

1.19. (हटाया गया, संशोधन संख्या 1)।

1.20. GOST 7062-79 के अनुसार निर्धारित फोर्जिंग का द्रव्यमान, फोर्जिंग के सबसे बड़े आयामों (बाहरी आयामों के लिए सकारात्मक विचलन और आंतरिक आयामों और गुहाओं के लिए नकारात्मक विचलन को ध्यान में रखते हुए) द्वारा निर्धारित गणना द्रव्यमान से अधिक नहीं होना चाहिए।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 2, 3)।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।

तालिका 4

माफ़ी का समूह	परीक्षणों के प्रकार	परीक्षण किए जाने वाले प्रति बैच फोर्जिंग की संख्या
	कोई परीक्षण नहीं
	कठोरता निर्धारण	लॉट का 5%, लेकिन 5 पीसी से कम नहीं।
	कठोरता निर्धारण
	1. तन्यता परीक्षण 2. प्रभाव शक्ति का निर्धारण		100 पीसी तक। - 2 पीसी।, सेंट। 100 नग। - 1%, लेकिन 2 पीसी से कम नहीं। (निचली और ऊपरी कठोरता सीमा के साथ फोर्जिंग)
	3. कठोरता का निर्धारण
	1. तन्यता परीक्षण 2. प्रभाव शक्ति का निर्धारण 3. कठोरता का निर्धारण

टिप्पणियाँ:

1. उपभोक्ता के साथ समझौते से परीक्षण किए जाने वाले समूह II फोर्जिंग की संख्या बढ़ाई जा सकती है।

2. समूह IV के फोर्जिंग के लिए, फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों को कठोरता की निचली और ऊपरी सीमा के साथ निर्धारित करने की अनुमति नहीं है, बल्कि कठोरता मानकों के साथ जो निर्दिष्ट शक्ति श्रेणियों के भीतर हैं। इस मामले में, कठोरता एक अतिरिक्त स्वीकृति विशेषता है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1, 2, 3)।

रोल्ड उत्पादों और सिल्लियों से फोर्जिंग का उत्पादन करते समय, स्टील ग्रेड और रासायनिक संरचना धातु निर्माता की गुणवत्ता पर एक दस्तावेज़ द्वारा स्थापित की जाती है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।

2.6. फोर्जिंग के यांत्रिक गुण अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ, स्पर्शरेखीय या रेडियल नमूनों पर निर्धारित किए जाते हैं। नमूने का प्रकार, यदि यह भाग ड्राइंग में इंगित नहीं किया गया है, तो निर्माता द्वारा स्थापित किया जाता है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।

2.7. समूह V के फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों को निर्धारित करने के लिए नमूने प्रत्येक फोर्जिंग पर छोड़े गए लैप्स से काटे जाते हैं, और समूह IV के नमूने नमूनों पर छोड़े गए लैप्स से या फोर्जिंग के शरीर से काटे जाते हैं, जिसके लिए अतिरिक्त संख्या में फोर्जिंग बनाई जाती है।

इसे समूह IV फोर्जिंग के यांत्रिक परीक्षण के लिए समान या बड़े क्रॉस-सेक्शन के नमूने से, समान गर्मी की धातु से अलग से जाली और फोर्जिंग के समान शासन के अनुसार नमूनों को काटने की अनुमति है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 3)।

नमूना ओवरलैप का आकार सभी आवश्यक नमूने तैयार करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए।

एक पिंड से एक फोर्जिंग का उत्पादन करते समय, नमूना ओवरलैप लाभदायक भाग से होना चाहिए।

3 मीटर से अधिक लंबाई वाले शाफ्ट और शेल जैसे फोर्जिंग पर, फोर्जिंग ड्राइंग पर उचित संकेत के साथ, दोनों सिरों पर नमूनों के लिए एक इनलेट प्रदान किया जाना चाहिए।

2.9. मिश्र धातु इस्पात से बने फोर्जिंग से नमूना दोहन को ठंडी विधि का उपयोग करके अलग किया जाना चाहिए, और कार्बन और कम मिश्र धातु इस्पात से बने फोर्जिंग से - निर्माता के विवेक पर।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 3)।

2.13. 100 मिमी तक की दीवार मोटाई के साथ खोखले या ड्रिल किए गए फोर्जिंग से नमूने काटते समय, नमूनों को काटा जाता है ताकि उनकी धुरी फोर्जिंग दीवार की मोटाई के 1/2 की दूरी पर हो, और 100 मिमी से अधिक मोटाई के लिए - दूरी पर हो बाहरी सतह से फोर्जिंग दीवार की मोटाई का 1/3 भाग।

अनुप्रस्थ या स्पर्शरेखा नमूने बनाते समय, उनकी धुरी अनुदैर्ध्य नमूनों के समान दूरी पर होनी चाहिए।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1,3)।

2.15. कोर ड्रिल से काटकर या मशीनिंग द्वारा फोर्जिंग को काटकर नमूना रिक्त स्थान फोर्जिंग (लैप्स नहीं) से लिया जा सकता है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 3)।

2.21. बार-बार ताप उपचार की संख्या दो से अधिक नहीं होनी चाहिए।

अतिरिक्त तड़के को ताप उपचार नहीं माना जाता है और तड़के की संख्या सीमित नहीं है। प्रत्येक ताप उपचार या अतिरिक्त तड़के के बाद, फोर्जिंग के एक बैच का परीक्षण किया जाता है जैसे कि उसे दोबारा प्रस्तुत किया गया हो।

2.20, 2.21. (परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।

2.22. (हटाया गया, संशोधन संख्या 1)।

तालिका 5

समूह संख्या	अंकन का प्रकार
समूह संख्या	तकनीकी नियंत्रण विभाग की मुहर	भाग ड्राइंग संख्या	हीट नंबर या स्टील ग्रेड	फोर्जिंग नंबर
	सूचित	सूचित
			सूचित


				सूचित

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।

3.2. 10 किलोग्राम तक वजन वाले फोर्जिंग के लिए, टैग पर बैच मार्किंग की अनुमति है।

निर्माता का नाम या ट्रेडमार्क;

क्रम संख्या;

एक बैच में फोर्जिंग की संख्या और उनका वजन (समूह वी के लिए - फोर्जिंग संख्या);

ड्राइंग संख्या;

स्टील ग्रेड और मानक या तकनीकी विशिष्टताओं का पदनाम;

रासायनिक संरचना;

गर्मी संख्या;

माफ़ी का समूह;

ताप उपचार का प्रकार;

इस मानक द्वारा प्रदान किए गए परीक्षण परिणाम;

3.2; 3.3. (परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 3)।

3.4. फोर्जिंग को सूखे, बंद गोदामों में संग्रहित किया जाना चाहिए।

इसे एक छत्र के नीचे या ट्रेस्टल्स पर फोर्जिंग को स्टोर करने की अनुमति है।

3.5. (हटाया गया, संशोधन संख्या 2)। St3*, St15ХМ*, 20*, 25*, 30*, St5*, 15Х*, 20Х*, 12Х1МФ*

St5*, 25*, 30*, 35*, 20Х*, 22К*

St5*, 30*, 35*, 22K*

केपी215
(22)

20*, 25*, 10G2*, 20Х*, 15ХМ*, 12Х1МФ*

20*, 25*, St5*, 30*, 35*, 20Х*, 15ХМ*, 10Г2*, 22К*, 16ГС*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 10G2*, 22K*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 22K*, 1ХГ2*, 12Х1МФ*

केपी245
(25)

25*, 30*, 35*, St5*, 20Х*, 12ХМ*, 15ХМ*, 20ГС*

20, 30*, 35*, 40*, 45*, 20Х, 12ХМ*, 15ХМ*, 16ГС*, 20ГС*, 12Х1МФ*

30*, 35*, 40*, 45*, 40, 25जीएस*, 35एक्सएम*, 12Х1МФ*

45*, 25GS*, 40X*, 35XM*

केपी275
(28)

35*, 40*, 45*, 20Х, 25ГС*, 15ХМ*

25, 35, 40*, 45*, 50*, 20Х, 25ГС*, 12ХМ*, 15ХМ*, 35Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 45, 40X*, 25GS*, 15ХМ*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 40X, 25GSA, 15Х1М1Ф

केपी315
(32)

35, 45* 50*, 40X*, 45X*, 15ХМ*, 50Г2*, 35XM*, 34XM (34XMA)

40, 45, 40X*, 55*, 50G2*, 35XM*, 40ХН*, 20Х, 34XM (34XMA)

45, 45X*, 40X, 40ХН*, 38ХГН, 34ХН1М

40X, 45X*, 45X, 40ХН, 38ГН*

केपी345
(35)

40, 45, 15Х, 40X*, 50Г2*, 45X*, 50Х*, 15ХМ*, 35XM*, 3.8ХГН*

45, 15ХМ, 20Х, 40X, 45X*, 50Х*, 50Г2*

40X, 45X*, 40ХН, 50Х*, 38ГН

45X, 50Х, 38ХГН, 35XM, 15Х1М1Ф, 34XM (34XMA)

KP395
(40)

45, 30Х, 40X, 50Г2*, 15ХМ, 30МА, 40ХН, 30ГС*, 34ХН1М*, 18ХГТ

35Х, 40X, 45X, 34XM, 35XM, 40ХФА, 40ХН, 38ХГН, 15Х1М1Ф, 34ХН1М*, 34XM (34XMA)

40X, 45X, 40ХН, 35XM, 38ХГН, 40ХФА, 34XM (34XMA)

40ХН, 35XM, 38ХГН, 34XM (34XMA)

केपी440
(45)

40X, 35XM, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 30ХМА, 15ХМ

40X, 45X, 35XM, 40ХН, 30ХМА, 35ХМА, 25Х1М1Ф*, 34ХН1М, 45ХНМ*, 34XM (34XMA)

45X, 35XM, 40ХН, 34ХН1М, 38ХГН, 45ХНМ, 34XM (34XMA)

40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА

KP490
(50)

55, 55Х, 35Х, 40X, 45X, 15ХМ, 35XM, 30ГСА, 30ХМА, 38ХМ, 38ХГН, 40ХН, 25Х1МФ

40X, 45X, 35XM, 40HFA, 40HN, 30HGSA, 35HGSA, 38HGN, 25H2M1F*, 25H1M1F, 20H1M1F1TR, 34HN1M, 30HN2MFA, 45HNM*, 34XM (34XMA)

34ХН1М, 30ХН2МFA, 40ХН2МА, 45ХНМ

34ХН1М, 40ХН2МА

केपी540
(55)

38ХС, 40ХН, 40ХФА, 38ХГН, 34ХН1М, 25Х1М1Ф, 30ХГСА

45X, 50Х, 35ХН, 40ХН, 30ХНМА, 40ХFA, 35ХГСА, 38ХГН, 34ХН1М, 40ХН2МА

34ХН1М, 40ХН2МА

केपी590
(60)

45X, 38ХС, 38ХГ, 35ХГСА, 35XM, 40ХН, 45ХН, 38ХГН, 30ХН3А, 25Х1МФ, 30ХГСА

50Х, 34ХНМА, 40ХН, 25Х1М1Ф, 38Х2МУА, 35ХНМА, 3ОХГСА, 34ХН1М, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х2М1Ф, 40ХН2 एमए, 34Х1МА, 45ХНМ

34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ

40ХН2МА, 45ХНМ

केपी640
(65)

45X, 50Х, 45ХН, ЗОХГСА, 35ХГСА, 34ХН1М

34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*

34ХН3М, 38ХН3МА, 40ХН2МА, 40Х2Н2МА

38ХН3МА, 38ХН3МФА, 34ХН3М 35ХН1М2ФА, 36Х2Н2МFA

केपी685
(70)

30ХГТ, 30ХГСА, 20ХН3А, 20Х1М1Ф1ТР, 20ХН3А, 25Х2М1Ф*, 34ХН1М, 34ХН3М*

50KhFA, 25KhN3MlF, 25Kh2MF1, 34KhN3M*, 34KhN1M, 38KhN3MA* 38KhN3MFA*, 40KhN2MA

34ХН3М*, 38ХН3МА*, 38ХН3МВА*, 38ХН2МА, 18Х2Н4МА, 45ХНМ

38KhN3MA, 38KhN3MFA, 34KhN3M, 36Kh2N2MFA

केपी735
(75)

34ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3М*, 40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА

34ХН3М*, 40ХН2МА, 38ХН3МА*, 38ХН3МВА*, 18Х2Н4МА

34ХН3М, 38ХН3МА, 36Х2Н2МФА

34ХН3М, 38ХН3МФА

केपी785
(80)

18Kh2N4VA, 38KhN3MFA*। 34ХН3МА*, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА

34ХН1МА, 34ХН3МА, 36Х2Н2МВА, 38ХН3МВА, 40ХН2МА, 38Х2Н2М

34KhN3MA, 38KhN3MFA, 38KhN3MA, 36Kh2N2MFA

टिप्पणी: "*" चिन्ह का अर्थ है कि स्टील सामान्यीकृत अवस्था में है; अन्य स्टील ग्रेडों में, संबंधित ताकत श्रेणी को शमन और तड़के द्वारा सुनिश्चित किया जाता है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1,2,3)।

गोस्ट 8479-70पर फैलता है फोर्जिंग 800 मिमी तक व्यास (मोटाई) के साथ सामान्य प्रयोजन संरचनात्मक कार्बन, निम्न-मिश्र धातु और मिश्र धातु इस्पात से, फोर्जिंग और गर्म मुद्रांकन द्वारा निर्मित. मानक उनकी स्वीकृति और वितरण के लिए फोर्जिंग और बुनियादी तकनीकी आवश्यकताओं के समूह स्थापित करता है।

GOST 24507-80 गैर-विनाशकारी परीक्षण। लौह और अलौह धातुओं से फोर्जिंग। अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के तरीके
GOST 380-2005 साधारण गुणवत्ता का कार्बन स्टील। टिकटों
GOST 1050-88 लंबे रोल वाले उत्पाद, कैलिब्रेटेड, विशेष सतह परिष्करण के साथ, उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन संरचनात्मक स्टील से बने होते हैं। सामान्य तकनीकी स्थितियाँ
GOST 19281-89 उच्च शक्ति वाले स्टील से बने रोल्ड उत्पाद। सामान्य तकनीकी स्थितियाँ
GOST 4543-71 रोल्ड मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील। विशेष विवरण
GOST 7062-90 कार्बन और मिश्र धातु इस्पात से बने फोर्जिंग, प्रेस पर फोर्जिंग द्वारा निर्मित। भत्ते और सहनशीलता
GOST 7829-70 कार्बन और मिश्र धातु इस्पात से बने फोर्जिंग, हथौड़ा फोर्जिंग द्वारा निर्मित। भत्ते और सहनशीलता
GOST 7505-89 मुद्रांकित स्टील फोर्जिंग। सहनशीलता, भत्ते और फोर्जिंग भत्ते
GOST 22536.0-87 कार्बन स्टील और बिना मिश्रधातु कच्चा लोहा। सामान्य आवश्यकताएँविश्लेषण के तरीकों के लिए
GOST 22536.1-88 कार्बन स्टील और बिना मिश्रधातु कच्चा लोहा। कुल कार्बन और ग्रेफाइट निर्धारित करने की विधियाँ
GOST 22536.2-87 कार्बन स्टील और बिना मिश्रधातु कच्चा लोहा। सल्फर के निर्धारण की विधियाँ
GOST 22536.3-88 कार्बन स्टील और बिना मिश्रधातु कच्चा लोहा। फास्फोरस निर्धारण के तरीके
GOST 22536.4-88 कार्बन स्टील और बिना मिश्रधातु कच्चा लोहा। सिलिकॉन निर्धारण के तरीके
GOST 22536.5-87 कार्बन स्टील और बिना मिश्रधातु कच्चा लोहा। मैंगनीज निर्धारण की विधियाँ
GOST 22536.6-88 कार्बन स्टील और बिना मिश्रधातु कच्चा लोहा। आर्सेनिक निर्धारण के तरीके
GOST 22536.7-88 कार्बन स्टील और बिना मिश्रधातु कच्चा लोहा। क्रोमियम निर्धारित करने की विधियाँ
GOST 22536.8-87 कार्बन स्टील और बिना मिश्रधातु कच्चा लोहा। तांबे के निर्धारण की विधियाँ
GOST 22536.9-88 कार्बन स्टील और बिना मिश्रधातु कच्चा लोहा। निकेल निर्धारित करने की विधियाँ
GOST 22536.10-88 कार्बन स्टील और बिना मिश्रधातु कच्चा लोहा। एल्युमीनियम निर्धारण की विधियाँ
GOST 22536.11-87 कार्बन स्टील और बिना मिश्रधातु कच्चा लोहा। टाइटेनियम निर्धारित करने की विधियाँ
GOST 22536.12-88 कार्बन स्टील और बिना मिश्रधातु कच्चा लोहा। वैनेडियम निर्धारित करने की विधियाँ
GOST 22536.13-77 कार्बन स्टील और बिना मिश्रधातु कच्चा लोहा। वर्णक्रमीय विश्लेषण के तरीके
GOST 12344-2003 मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टील्स। कार्बन निर्धारण के तरीके
GOST 12345-2001 मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टील्स। सल्फर के निर्धारण की विधियाँ
GOST 12346-78 मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टील्स। सिलिकॉन निर्धारण के तरीके
GOST 12347-77 मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टील्स। फास्फोरस निर्धारण के तरीके
GOST 12348-78 मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टील्स। मैंगनीज निर्धारण की विधियाँ
GOST 12349-83 मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टील्स। टंगस्टन निर्धारित करने की विधियाँ
GOST 12350-78 मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टील्स। क्रोमियम निर्धारित करने की विधियाँ
GOST 12351-2003 मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टील्स। वैनेडियम निर्धारण की विधियाँ
GOST 12352-81 मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टील्स। निकेल निर्धारित करने की विधियाँ
GOST 12353-78 मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टील्स। कोबाल्ट निर्धारण की विधियाँ
GOST 12354-81 मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टील्स। मोलिब्डेनम निर्धारित करने की विधियाँ
GOST 12355-78 मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टील्स। तांबे के निर्धारण की विधियाँ
GOST 12356-81 मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टील्स। टाइटेनियम निर्धारित करने की विधियाँ
GOST 12357-84 मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टील्स। एल्युमीनियम निर्धारण की विधियाँ
GOST 12358-82 मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टील्स। आर्सेनिक निर्धारण के तरीके
GOST 12359-99 कार्बन स्टील्स, मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु। नाइट्रोजन निर्धारण की विधियाँ
GOST 12360-82 मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टील्स। बोरान निर्धारण की विधियाँ
GOST 12361-82 मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टील्स। नाइओबियम निर्धारण की विधियाँ
GOST 12362-79 मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टील्स। सुरमा, सीसा, टिन, जस्ता और कैडमियम की सूक्ष्म अशुद्धियाँ निर्धारित करने की विधियाँ
GOST 12363-79 मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टील्स। सेलेनियम निर्धारण के तरीके
GOST 12364-84 मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टील्स। सेरियम निर्धारित करने की विधियाँ
GOST 12365-84 मिश्र धातु और उच्च मिश्र धातु स्टील्स। ज़िरकोनियम निर्धारित करने की विधियाँ
GOST 18895-97 स्टील। फोटोइलेक्ट्रिक वर्णक्रमीय विश्लेषण विधि
GOST 1497-84 धातुएँ। तन्यता परीक्षण विधियाँ
GOST 9454-78 धातुएँ। कम, कमरे और ऊंचे तापमान पर प्रभाव झुकने का परीक्षण विधि
GOST 9012-59 धातुएँ। ब्रिनेल कठोरता माप विधि

राज्य मानक

यूएसएसआर संघ

120 एमपीए (12 किग्रा/मिमी 2) (60 किग्रा/मिमी 2),

150 एमपीए (15 किग्रा/मिमी 2)

(60-90 किग्रा/मिमी 2),

200 एमपीए (20 किग्रा/मिमी 2)

सामान्य तकनीकी शर्तें

गोस्ट 8479-70

आधिकारिक प्रकाशन

मानकों पर यूएसएसआर राज्य समिति

यूडीसी 669.14*41 3083.74) डब्ल्यूएचओ समूह

यूएसएसआर संघ का राज्य मानक

स्ट्रक्चरल कार्बन और मिश्र धातु इस्पात से फोर्जिंग

सामान्य तकनीकी स्थितियाँ

निर्माण कार्बन और मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग। सामान्य जानकारी

गोस्ट 8479-57

31 दिसंबर 1981 संख्या 5873 के राज्य मानक के डिक्री द्वारा, वैधता अवधि बढ़ा दी गई थी

मानक का अनुपालन करने में विफलता कानून द्वारा दंडनीय है

1. तकनीकी आवश्यकताएँ

1.1. फोर्जिंग का निर्माण इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित तरीके से अनुमोदित चित्रों और विशिष्ट उत्पादों के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार किया जाना चाहिए। उद्देश्य के आधार पर फोर्जिंग

तालिका में दर्शाए गए समूहों में विभाजित हैं। 1.

1.3. उपभोक्ता के अनुरोध पर, फोर्जिंग की डिलीवरी इस मानक द्वारा प्रदान नहीं किए गए अतिरिक्त प्रकार के परीक्षणों के साथ की जानी चाहिए (फ्लेक्स की जांच करें, इसके अनुसार परीक्षण करें)

आधिकारिक प्रकाशन पुनरुत्पादन निषिद्ध है

* परिवर्तन संख्या 1, 2 के साथ पुनः जारी (मार्च 1983), मार्च 1977 में स्वीकृत, दिसंबर 1982 पोस्ट। 5874 12/31/81 (आईसीसी 5-77, 3-82)।

तालिका I

परीक्षणों के प्रकार	बैच चुनने की शर्तें	डिलिवरी शुल्क विशेषताएँ
कोई परीक्षण नहीं	समान या भिन्न स्टील ग्रेड की फोर्जिंग
कठोरता निर्धारण	एक ही स्टील ग्रेड के फोर्जिंग, एक साथ गर्मी उपचार के अधीन	कठोरता
कठोरता निर्धारण	एक ही स्टील ग्रेड के फोर्जिंग, एक ही शासन के अनुसार गर्मी उपचार के अधीन
1. तन्यता परीक्षण 3. कठोरता का निर्धारण	एक ही स्टील हीट की फोर्जिंग, एक साथ हीट ट्रीटमेंट के अधीन	प्रभाव की शक्ति
1. तन्यता परीक्षण 2. प्रभाव शक्ति का निर्धारण 3. कठोरता का निर्धारण	प्रत्येक फोर्जिंग को व्यक्तिगत रूप से स्वीकार किया जाता है	उपज शक्ति सापेक्ष संकुचन प्रभाव की शक्ति

टिप्पणियाँ:

1. बहिष्कृत.

3. उपभोक्ता को तालिका में स्थापित समूहों के बजाय समूह IV और V के फोर्जिंग के लिए स्वीकृति विशेषताओं के अन्य संयोजनों को निर्धारित करने का अधिकार है। 1.

4. इसे यांत्रिक परीक्षण के लिए नमूनों पर समूह V फोर्जिंग की कठोरता निर्धारित करने की अनुमति है।

बॉमन, अल्ट्रासोनिक और पेरिस्कोप परीक्षण, अवशिष्ट तनाव के परिमाण का निर्धारण, ऑपरेटिंग तापमान पर उपज शक्ति, ऑपरेटिंग और नकारात्मक तापमान पर प्रभाव शक्ति का निर्धारण, स्टील संरचना का मैक्रो- और माइक्रोएनालिसिस, मोड़ परीक्षण, अनाज के आकार का निर्धारण, आदि। ). इस मामले में, क्षमा भी तालिका के अनुसार समूहों में से एक से संबंधित है: II, III, IV और V। 1.

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।

1.4. (हटाया गया, रेव. जेए 2)।

1.6. फोर्जिंग कार्बन, लो-अलॉय और अलॉय स्टील आदि से बनाई जाती है रासायनिक संरचना GOST 380-71, GOST 1050-74, GOST 19281-73, GOST 4543-71 और अन्य मौजूदा मानकों या तकनीकी विशिष्टताओं की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।

1.8. (हटाया गया, संशोधन संख्या 1)।

समूह II और III की फोर्जिंग के लिए कठोरता मानक और समूह IV और V की फोर्जिंग के लिए ताकत श्रेणियां निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते द्वारा स्थापित की जाती हैं। सभी समूहों के लिए स्टील ग्रेड निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते द्वारा स्थापित किया जाता है और भाग और फोर्जिंग की ड्राइंग पर दर्शाया जाता है।

उपभोक्ता के अनुरोध पर, अस्थायी प्रतिरोध तालिका में दर्शाए गए प्रतिरोध से अधिक होना चाहिए। किसी दी गई शक्ति श्रेणी के लिए 2, इससे अधिक नहीं:

(90 किग्रा/मिमी2)।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।

तालिका 2

यांत्रिक गुण, कम नहीं

सापेक्ष विस्तार

सापेक्ष संकुचन, एफ, %

प्रभाव शक्ति, केएससी, जे) एम 2 एक्सवाईयू 4 (केजीएफ एम/सेमी 2)

ब्रिनेल कठोरता (फोर्जिंग की सतह पर)

कैटेगुसिया

ताकत

फोर्जिंग का व्यास (मोटाई)।

ठोस खंड

ऊ ऊ ऊ तो यू

ओ ओ ओ ओ यू 00

कठोरता

<*отт мм

पृष्ठ 4 गोस्ट 8479-70

यांत्रिक गुण* कम नहीं

सापेक्ष विस्तार

सापेक्ष संकुचन

प्रभाव शक्ति, केसीयू, जे1एम 2 एक्स 10 4 (किलो * मी/सेमी 2)

बोइनले के अनुसार कठोरता (फोर्जिंग की सतह पर)

एक ठोस फोर्जिंग का व्यास (मोटाई)।

ओ ओ बी-. w y

ओ ओ<РО СО Ю

ऊ ऊ ऊ सीओ नं.

कठोरता

टिप्पणियाँ:

2. (हटाया गया, 2 बदलें)।

GOST 8479-70 पृष्ठ, 5

1.10. निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते से, समूह IV और V की फोर्जिंग के लिए, प्लास्टिक गुणों और प्रभाव शक्ति के बढ़े हुए मानकों को तालिका में दर्शाए गए मानकों की तुलना में सौंपा जा सकता है। 2. इस मामले में, ताकत श्रेणी में एक अतिरिक्त अक्षर सी (विशेष) जोड़ा जाता है, और आवश्यक विशेषताओं को फोर्जिंग की ड्राइंग पर दर्ज किया जाता है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1,2)।

1.11. अनुप्रस्थ, स्पर्शरेखा या रेडियल नमूनों पर फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों का निर्धारण करते समय, तालिका में दिए गए की तुलना में यांत्रिक गुणों के मानकों को कम करने की अनुमति है। 2 तालिका में दर्शाए गए मानों द्वारा। 3.

टेबल तीन

नोट रोलिंग द्वारा उत्पादित रिंग-प्रकार फोर्जिंग के लिए, स्पर्शरेखा नमूनों के परीक्षण द्वारा प्राप्त यांत्रिक गुणों के मानक अनुदैर्ध्य नमूनों के मानकों के अनुसार स्थापित किए जाते हैं।

1.12. प्रतीकों के उदाहरण

समूह I क्षमा:

ग्रा. मैं GOST 8479-70.

कठोरता एचबी 143-179 के साथ समूह II (III) की फोर्जिंग:

ग्रा. II (III) एनवी 143-179 गोस्ट 8479-70।

ताकत श्रेणी केपी 490 के साथ समूह IV (V) की फोर्जिंग:

ग्रा. चतुर्थ (वी) केपी 490 गोस्ट 8479-70;

ग्रा. IV-KP 490C-^50-KCU^69 GOST 8479-70।

64 जे/एम 2 x 10 4।

ग्रा. IV-KP 490-o*^655-Ъts^14-KSi^64 GOST 8479-70। (परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।

1.13. फोर्जिंग की सतह पर कोई दरार, दरार, ढक्कन या रेत नहीं होनी चाहिए।

उभार के अधीन फोर्जिंग की सतहों पर दोषों की अनुमति नहीं है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।

1.14. कार्बन और कम-मिश्र धातु इस्पात से बने फोर्जिंग पर

जब सतह के दोषों की गहराई मशीनिंग के लिए वास्तविक एक तरफा भत्ते से अधिक हो जाती है, तो वेल्डिंग के बाद फ्लैट कटिंग द्वारा दोषों को दूर करने की अनुमति दी जाती है।

अनुमेय वेल्डिंग गहराई पर उपभोक्ता के साथ सहमति होनी चाहिए।

1.15. फोर्जिंग में परतें, दरारें, सिकुड़न नहीं होनी चाहिए

ढीलापन, जिसकी अनुपस्थिति की गारंटी निर्माता द्वारा दी जाती है।

1.16. ताप उपचार मोड पूर्व निर्धारित है-

निर्माता द्वारा स्वीकृति.

फोर्जिंग को कठोर ताप उपचार के अधीन किया जाता है

फॉर्म और प्रारंभिक यांत्रिक प्रसंस्करण (पीसने, ड्रिलिंग, आदि) के बाद। निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते से, प्रारंभिक ताप उपचार के बाद फोर्जिंग की आपूर्ति की जाती है।

1.14-1.16. (परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।

1.18. पार्टियों के समझौते से, फोर्जिंग को डीस्केलिंग के अधीन किया जाता है।

सफाई विधि ड्राइंग या ऑर्डर शर्तों में निर्दिष्ट है।

1.19. (हटाया गया, संशोधन संख्या 1)।

1.20. GOST 7062-79 के अनुसार निर्धारित फोर्जिंग का द्रव्यमान, फोर्जिंग के सबसे बड़े आयामों (सकारात्मक विचलन को ध्यान में रखते हुए) द्वारा निर्धारित गणना द्रव्यमान से अधिक नहीं होना चाहिए।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।

2. परीक्षण विधियाँ

2.1. बैचों को निर्माता द्वारा एक ड्राइंग के अनुसार निर्मित फोर्जिंग से पूरा किया जाता है। बैच पूरा करने की शर्तें तालिका में दी गई हैं। 1.

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।

तालिका की निरंतरता. 4

टिप्पणियाँ:

3. समूह IV के फोर्जिंग के लिए, 20 टुकड़ों तक के बैच में फोर्जिंग की संख्या के साथ एक फोर्जिंग पर यांत्रिक गुणों को निर्धारित करने की अनुमति है, यदि पूरे बैच के कठोरता प्रिंट में अंतर 0.30 मिमी से अधिक नहीं है KP 18-KP45 और KP50 -KP80 के लिए 0.20 मिमी।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1,2)।

2.5. फोर्जिंग धातु का रासायनिक विश्लेषण इसके अनुसार किया जाता है

गोस्ट 22536.0-77-गोस्ट 22536.13-77; गोस्ट 12344-78, गोस्ट 12345-86, गोस्ट 12346-78, गोस्ट 12347-77, गोस्ट 12348-78, गोस्ट 12349-83, गोस्ट 12350-78, गोस्ट 12351-81, गोस्ट

12352-81, गोस्ट 12353-78, गोस्ट 12354-81, गोस्ट 12355-78, गोस्ट 12356-81, गोस्ट 12357-66, गोस्ट 12358-82, गोस्ट

12359-81, गोस्ट 12360-82, गोस्ट 12361-82, गोस्ट 12362-79, गोस्ट 12363-79, गोस्ट 12364-66, गोस्ट 12365-66, गोस्ट

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।

इस मामले में, नमूने को दिए गए बैच के फोर्जिंग के साथ गर्मी का इलाज किया जाना चाहिए।

2.12. बेलनाकार और प्रिज्मीय फोर्जिंग के यांत्रिक परीक्षण के लिए नमूने फोर्जिंग की बाहरी सतह से यू त्रिज्या या वी 6 विकर्ण की दूरी पर गोद से या फोर्जिंग के शरीर से काटे जाते हैं।

2.13. 100 मिमी तक की दीवार मोटाई के साथ खोखले या ड्रिल किए गए फोर्जिंग से नमूने काटते समय, नमूने फोर्जिंग दीवार की मोटाई के वी 2 की दूरी पर काटे जाते हैं, और 100 मिमी से अधिक मोटाई के लिए - */ 3 की दूरी पर बाहरी सतह से दीवार की मोटाई बनाना।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।

2.16. यांत्रिक परीक्षण के लिए नमूनों की संख्या

प्रत्येक परीक्षण होना चाहिए: एक - तन्यता के लिए, दो - प्रभाव शक्ति के लिए।

2.17. नमूनों का उत्पादन और तन्यता परीक्षण GOST 1497-73 के अनुसार 10 मिमी की गणना वाले हिस्से के व्यास के साथ पांच गुना लंबाई के नमूनों पर किया जाता है।

2.19. ब्रिनेल कठोरता GOST 9012-59 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

2.21. बार-बार ताप उपचार की संख्या दो से अधिक नहीं होनी चाहिए।

2.20, 2.21. (परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।

2.22. (हटाया गया, संशोधन संख्या 1)।

3. अंकन, परिवहन, भंडारण

3.1. अंकन का स्थान फोर्जिंग ड्राइंग पर दर्शाया गया है।

अंकन स्पष्ट होना चाहिए और उसमें तालिका में निर्दिष्ट जानकारी होनी चाहिए। 5.

टिप्पणी। मुद्रांकित फोर्जिंग के अंकन का प्रकार निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते द्वारा स्थापित किया जाता है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या टी)।

3.2. छोटे फोर्जिंग के लिए, टैग पर अंकन की अनुमति है।

निर्माता का नाम या ट्रेडमार्क;

क्रम संख्या;

एक बैच में फोर्जिंग की संख्या और उनका वजन;

ड्राइंग संख्या;

स्टील ग्रेड और मानक या तकनीकी विशिष्टताओं का पदनाम;

रासायनिक संरचना;

गर्मी संख्या;

माफ़ी का समूह;

ताप उपचार का प्रकार;

इस मानक द्वारा प्रदान किए गए परीक्षण परिणाम;

टिप्पणी। डाई फोर्जिंग द्वारा उत्पादित फोर्जिंग के लिए संलग्न दस्तावेजों की सामग्री निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते द्वारा स्थापित की जाती है।

3.4. फोर्जिंग को सूखे, बंद गोदामों में संग्रहित किया जाना चाहिए।

इसे एक छत्र के नीचे या ट्रेस्टल्स पर फोर्जिंग को स्टोर करने की अनुमति है।

3.5. (हटाया गया, संशोधन संख्या 2)।

	स्टील ग्रेड पर निर्भर करता है	फोर्जिंग का व्यास (मोटाई) और
	फोर्जिंग का व्यास (मोटाई), मिमी
ताकत		100 से 300 तक	ज 300 से 500 तक	500 से 800 तक
	15. 23, 25, एसटीजेड*	एसटीजेड, 15, 20। 25, एसटी5*	20, 25, 30. एसटीबी	20, एसटी5, 30। 35
	एसटीजेड, एसटीजेडजीएसपी, 15, 23। 25. 15Х, 23Х", 15ХМ*	StZ, St15ХМ, 20, 25, 30, St5, 15Х,20Х, 12Х1МФ*	St5, 25, 30 s, 35, 20Х, 22К*	St5, 30. 35. 22K
	20. 25, 10जी2, योह, 15ХМ, 12Х1МФ	20, 25, एसटी5, 30। 35. 20Х, 15ХМ, 10Г2,22К, -16ГС, 12Х1МФ*	तीस। 35, 40, 10जी2। 22K, 12Х1МФ	30, 35, 40, 22K, 1ХГ2, 12Х1МФ
	25, 30. 35, St5, 2 ЗХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ГС	20, 30. 35. 40, 45. 20Х, 12ХМ, 15ХМ, 16ГС, 20ГС, 12Х1МФ*	30, 35, 40. 45. 40, 25जीएस, 35ХМ। 12Х1МФ*	45. 25जीएस. 4 0Х, 35ХМ
	35, 40. 45. 20X, 25GS.	25, 35, 40, 45, 50। 20Х, 25ГС, 12ХМ, 15ХМ, 35Г2, 35ХМ	40, 45, 40Х, 25ГС\ 15ХМ, 35ХМ	40, 4ओएक्स, 25जीएसए
	35, 45, 5С, 40Х, 45Х, 15ХМ, £0Г2, 35ХМ*	40, 45, 40Х, 55, 50Г2, 35ХМ, 40ХН*, 20Х	45, 45Х, 40Х, 40ХН, 38ХГН, 34ХН1М	4OX, 45Х, 45Х, 40ХН 38ГН*
	40, 45, 15Х, 40Х, 50Г2। 45X. 50X. 15ХМ, 35ХМ, 38ХГН*	45, 15ХМ, 2OX, 40Х, 45Х। 50Х,	40Х, 45Х* 40ХН, 50Х*, 38ГН	45Х, 50Х, 38ГН, 35ХМ

GOST 8479-70 पृष्ठ। 13

ताकत	फोर्जिंग का व्यास (मोटाई), मिमी
ताकत		100 से 300 तक	300 से 500 तक	500 से 800 तक
	45, ZOX, 4 OX, 50G2* 15ХМ, ZОХМА, 40ХН, ЗОХГС, 34ХН1М, 18ХГТ	35Х, 40Х, 45Х, 34ХМ, 35ХМ, 40ХФА, 40ХН, 38ХГН, 15Х1М1Ф, 34ХН1М*	40Х, 45Х, 40ХН, 35ХМ, 38ХГН, 40ХФА	40ХН, 35ХМ, 38ХГН
	40Х, 35ХМ, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф*, ЗДН1М, ЗОХМА, 15ХМ	40Х, 45Х, 35ХМ, 40ХН, ЗОХМА, 35ХМА, 25ХШЧ1Ф, 34ХН1М, 45ХНМ	45Х, 35ХМ, 40ХН, 34ХН1М, 38ХШЧ 45ХНМ	40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ*। 38Х2Н2МА, 40ХН2МА
	55, 55Х, 35Х, 40Х, 45Х, 15ХМ, 35ХМ, ЗОХГСА, ЗОХМА, 38ХМ, 38ХГН, 40ХН, 25Х1МФ	4 OX, 45Kh, 35KhM, 40KhFA, 40KhN, ZOKHGSA, 35KhGSA, 38KhGN, 25Kh2M1F, 25Kh1M1F, 20Kh1M1F1TR, 34KhN1M, 30KhN2MFA, 45KhNM	34ХН1М, 30ХН2МФА, 40ХН2МА, 45ХНМ
	38ХС, 40ХН, 40ХФА, 38ХГН, 34ХН1М, 25Х1М1Ф, ЗОХГСА	45Х, 5OX, 35ХН, 40ХН, ЗОХНМА, 40ХFA, 35ХГСА, 38ХГН, 34ХН1М, 40ХН2МА	34ХН1М, 40ХН2МА
	45Х, 38ХС, 38ХГ, 35ХГСА, 35ХМ, 40ХН, 45ХН, 38ХГН, ЗОХНЗА, 25Х1МФ, ЗОХГСА	ज़ोह, 34ХНМА, 40ХН, 2512111, 38х2муа, 35 хнма, сохгса, 34х1F1м, 20х1м1ैंट 1, 25х2211, 40х22ма, 34х1AK,	34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ	40ХН2МА, 45ХНМ
	45Х, 50Х, 45ХН, ЗОХГСА, 35ХГСА, 34ХН1М	34ХН1М, 40ХН2МА, 34XH3M*	34XH3M, 38XH3MA,	38ХНЗМФА, 34XH3M,

पृष्ठ 14 गोस्ट 3479-70

ताकत	फोर्जिंग का व्यास (मोटाई), मिमी
ताकत		100 से 300 तक	300 से 500 तक	500 से 800 तक
	ज़ोखगट, ज़ोखगसा, 20KHNZA, 20KH1M1F1TR, 20KHNZA, 25KH2M1F, 34KHN1M, 34XH3M	50KhFA, 25Kh1M1F, 25Kh2MF1, 34XH3M, 34KhN1M, 38XH3MA, 38KhNZMFA*, 40KhN2MA	34XH3M, 38XH3MA 38ХНЗММА*, 38ХН2МА, 18Х2Н4МА, 45ХНМ
	34ХН1М, 40ХН2МА, 34XH3M*। 40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА	34XH3M, 40ХН2МА। 38XH3MA, 38ХНЗММА*, 18Х2Н4МА	34XH3M, 38XH3MA, 36Х2Н2МФА
	18Х2Н4ВА, 38ХНЗММА, 34XH3MA, 38Х2Н2МА, 40ХН2МА	34ХН1МА, 34XH3MA, 36Х2Н2ММА, 38ХНЗМВА, 40ХН2МА, 38Х2Н2М

नोट "%" चिन्ह का अर्थ है कि स्टील सामान्यीकृत अवस्था में है; स्टील के अन्य ग्रेडों में, संबंधित ताकत श्रेणी को शमन और तड़के द्वारा सुनिश्चित किया जाता है

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1,2)।

बी. धातु और धातु उत्पाद

डब्ल्यूएचओ समूह

परिवर्तन संख्या 3 GOST 8479-70 संरचनात्मक कार्बन और केगराइज्ड स्टील से फोर्जिंग। सामान्य तकनीकी स्थितियाँ

23 जून, 1986 संख्या 1671 के मानकों पर यूएसएसआर राज्य समिति के डिक्री द्वारा, परिचय तिथि स्थापित की गई थी

प्वाइंट वाई. शब्दों को बदलें: "उद्देश्य के आधार पर" को "परीक्षणों के प्रकार के अनुसार"।

खंड 1.3 में एक नोट जोड़ें: “ध्यान दें। अल्ट्रासोनिक परीक्षण के परिणामों के आधार पर फोर्जिंग का गुणवत्ता समूह GOST 24507-80 के अनुसार स्थापित किया गया है।

खंड 1.9, दूसरा पैराग्राफ, शब्द हटाएं: "सभी समूहों के लिए";

तालिका को नोट्स के साथ पूरक किया जाना चाहिए - 3.4: “3. निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते से, सशर्त उपज ताकत के बजाय निर्धारित करने की अनुमति है; ओ 0 एच) मानकों के अनुपालन में भौतिक उपज ताकत (ओ जी)

(002) तालिका में सूचीबद्ध है। 2.

खंड 1.16, शब्दों के बाद "ड्राफ्ट फॉर्म में और", शब्द जोड़ें: "(या)";

"(पीसना, ड्रिलिंग, आदि)" शब्दों के बाद, एक नए संस्करण में कहा गया है: "निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते से, केवल प्रारंभिक गर्मी उपचार के लिए फोर्जिंग की अनुमति है। समूह I फोर्जिंग को ताप उपचार के अधीन नहीं किया जा सकता है।

(पेज 60 पर जारी)

(GOST 8479-10 में परिवर्तन की निरंतरता)

अनुच्छेद 120 शब्दों को "(सकारात्मक विचलन को ध्यान में रखते हुए)" को "(बाहरी आयामों के लिए सकारात्मक विचलन और आंतरिक आयामों और गुहाओं के लिए नकारात्मक विचलन को ध्यान में रखते हुए)" से बदलें।

अनुच्छेद 23 तालिका 4 नोट 2, शब्द जोड़ें। "इस मामले में, कठोरता एक अतिरिक्त स्वीकृति विशेषता है"

खंड 25 संदर्भ GOST 12357-66 को GOST 12357-84 से, GOST 12364-66 को GOST 12364-84 से, GOST 12365-66 को GOST 12365-84 से बदलें खंड 2 7 अंतिम पैराग्राफ को एक नए संस्करण में बताया जाना चाहिए "इस मामले में" , नमूने को फोर्जिंग और स्टैम्पिंग सहित सभी हीटिंग को पास करना होगा, और साथ ही बैच के पॉप-अप लैंप के साथ - हीट ट्रीटमेंट" क्लॉज 212 शब्दों के बाद "फोर्जिंग के शरीर से" शब्दों के साथ पूरक किया जाता है "ताकि उनका अक्ष है"

अनुच्छेद 213 शब्दों के बाद "नमूने काटे जाते हैं" शब्दों को "इस तरह से कि उनकी धुरी स्थित है" शब्दों के साथ पूरक किया जाना चाहिए

पैराग्राफ 219 को पैराग्राफ के साथ पूरक किया जाना चाहिए "यदि ब्रिनेल डिवाइस पर परीक्षण करना असंभव है, तो इसे अन्य उपकरणों के साथ कठोरता निर्धारित करने की अनुमति है जो एचबी कठोरता संख्या के ±10% की सटीकता प्रदान करते हैं"

खंड 32 को एक नए संस्करण में कहा जाएगा: "32 10 किलोग्राम तक वजन वाले फोर्जिंग के लिए, टैग पर बैच मार्किंग की अनुमति है"

खंड 33 चौथा पैराग्राफ एक नए संस्करण में बताया जाएगा "बैच में फोर्जिंग की संख्या और उनका द्रव्यमान (समूह वी के लिए - फोर्जिंग नंबर)"

500 मिमी तक, केपी 315 100 तक व्यास के लिए और 100 से 300 मिमी तक, केपी 345 के लिए

500 से 800 तक के व्यास, 100 से 300 मिमी तक के व्यास के लिए केपी 395, 300 से 500 मिमी और 500 से 800 मिमी तक के व्यास के लिए केपी 440, 100 से 300 मिमी और उससे अधिक के व्यास के लिए केपी 440

300 से 500 मिमी, 100 से 300 मिमी व्यास के लिए केपी 490, ब्रांड जोड़ें

अनुच्छेद 34ХМ (34ХМА)

स्वीकृत एवं कार्यान्वित किया गया

यूएसएसआर के राज्य मानक का फरमान

राज्य मानक SOYU3A SSR

स्ट्रक्चरल कार्बन फोर्जिंग

और मिश्र धातु इस्पात

सामान्य तकनीकी शर्तें

निर्माण कार्बन और मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग।

सामान्य जानकारी

गोस्ट 8479-70*

ग्रुप बी 03

ओकेपी 41 2100

GOST 8479-57 के बजाय

15 जनवरी 1970 एन 59 के यूएसएसआर के मंत्रिपरिषद के तहत मानकों, माप और माप उपकरणों की समिति के संकल्प द्वारा, परिचय तिथि 01/01/71 से निर्धारित की गई थी।

31 दिसंबर 1981 एन 5873 के राज्य मानक के डिक्री द्वारा, वैधता अवधि 01/01/87 तक बढ़ा दी गई थी।

1. तकनीकी आवश्यकताएँ

1.1. फोर्जिंग का निर्माण इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित तरीके से अनुमोदित चित्रों और विशिष्ट उत्पादों के लिए नियामक और तकनीकी दस्तावेज के अनुसार किया जाना चाहिए। परीक्षणों के प्रकार के अनुसार, फोर्जिंग को तालिका में दर्शाए गए समूहों में विभाजित किया गया है। 1.

तालिका नंबर एक

───────┬────────────────┬──────────────────────┬──────────────────

समूह │ परीक्षणों के प्रकार │अधिग्रहण की शर्तें│स्वीकृति

फोर्जिंग││बैच│विशेषताएँ

I│बिना परीक्षण के │एक या की फोर्जिंग│-

││स्टील के विभिन्न ग्रेड│

───────┼────────────────┼──────────────────────┼──────────────────

II│परिभाषा│एक ही ब्रांड की फोर्जिंग │कठोरता

│कठोरता│इस्पात, एक साथ│

││थर्मल उत्तीर्ण │

││प्रसंस्करण│

───────┼────────────────┼──────────────────────┼──────────────────

III│परिभाषा│एक ही ब्रांड की फोर्जिंग │वही

स्टील की │कठोरता, पारित│

││गर्मी उपचार│

││उसी शासन के अनुसार │

───────┼────────────────┼──────────────────────┼──────────────────

IV│1. परीक्षण│एक हीट की फोर्जिंग│उपज शक्ति

│तन्यता│इस्पात, संयुक्त│सापेक्ष

│2. परिभाषा│थर्मल संकुचन से गुजरना

│प्रभाव शक्ति│प्रसंस्करण│प्रभाव शक्ति

│कठोरता││-

───────┼────────────────┼──────────────────────┼──────────────────

वी│1. परीक्षण│व्यक्तिगत रूप से स्वीकृत - │शक्ति उत्पन्न करें

│तन्यता│दोहरी प्रत्येक फोर्जिंग│सापेक्ष

│2. परिभाषा││संकीर्ण करना

│प्रभाव शक्ति││प्रभाव शक्ति

│3. परिभाषा│├──────────────────

│कठोरता││-

टिप्पणियाँ 1. बहिष्कृत.

1.3. उपभोक्ता के अनुरोध पर, फोर्जिंग की डिलीवरी इस मानक द्वारा प्रदान नहीं किए गए अतिरिक्त प्रकार के परीक्षणों के साथ की जानी चाहिए (फ्लेक्स के लिए परीक्षण, बाउमन परीक्षण, अल्ट्रासोनिक और पेरिस्कोप परीक्षण, अवशिष्ट तनाव के परिमाण का निर्धारण, संचालन में उपज शक्ति) तापमान, ऑपरेटिंग और नकारात्मक तापमान पर प्रभाव शक्ति का निर्धारण, स्टील संरचना का मैक्रो- और माइक्रोएनालिसिस, मोड़ परीक्षण, अनाज के आकार का निर्धारण, आदि)। इस मामले में, क्षमा भी तालिका के अनुसार समूहों में से एक से संबंधित है: II, III, IV और V। 1.

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।

टिप्पणी। अल्ट्रासोनिक परीक्षण के परिणामों के आधार पर फोर्जिंग का गुणवत्ता समूह GOST 24507-80 के अनुसार स्थापित किया गया है।

(परिवर्तन संख्या 3 द्वारा प्रस्तुत नोट, 23 जून 1986 संख्या 1671 के यूएसएसआर राज्य मानक के डिक्री द्वारा अनुमोदित)

1.4. (हटाया गया, संशोधन संख्या 2)।

1.6. फोर्जिंग कार्बन, लो-मिश्र धातु और मिश्र धातु इस्पात से बनाई जाती है और उनकी रासायनिक संरचना को GOST 380-71, GOST 1050-74, GOST 19281-73, GOST 4543-71 और अन्य मौजूदा मानकों या तकनीकी विशिष्टताओं की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।

(संशोधन संख्या 3 द्वारा संशोधित, 23 जून 1986 संख्या 1671 के यूएसएसआर राज्य मानक के डिक्री द्वारा अनुमोदित)

1.8. (हटाया गया, संशोधन संख्या 1)।

तालिका 2

──────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────

ताकत,├──────┬───────┬─────────────────── ───────┬ ──────────────────────────────┬─────── ───────── ───────────────┤(फोर्जिंग की सतह पर)

kgf/mm2│Limit│Time-│सापेक्ष बढ़ाव│सापेक्ष संकुचन, psi, % │प्रभाव शक्ति, KCU, J/m2│

│वर्तमान सह-डेल्टा, %││4 │

│सम्मान │विरुद्ध-│5││х 10(kgf x m/cm2)│

││लेनि ───────── ────────────────┴──────────────────── ───────── ─┤

││sigma│एक ठोस खंड फोर्जिंग का व्यास (मोटाई)│

││में ││

├──────┴───────┼──────┬───────┬────────┬───────┬──────┬───────┬───────┬───────┬───────┬────────┬────────┬────────┼─────────┬──────────────

│MPa (kgf/mm2) │100│sv तक। 100│st. 300 │st. 500│से 100│सेंट. 100│st. 300│sv. 500│से 100│सेंट. 100 │st. 300 │st. 500 │नंबर│डी, मिमी

│││300 तक │500 तक│800 तक ││300 तक │500 तक │800 तक ││300 तक│500 तक│800 तक│कठोरता│otp

││││││││││││││НВ│

──────────┼─────┬────────┼──────┼───────┼────────┼───────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────────┼────────┼────────┼─────────┼──────────────

सीपी 175│175│355 (36)│28│24│22│20│55│50│45│40│64│59 (6.0)│54 (5.5)│49 (5.0)│101 - 143│5.85 - 5.00

│(18) ││││││││││(6,5)│││││

केपी 195│195│390 (40)│26│23│20│18│55│50│45│38│59│54 (5.5)│49 (5.0)│44 (4.5)│111 - 156│5.60 - 4.80

│(20) ││││││││││(6,0)│││││

केपी 215│215│430 (44)│24│20│18│16│53│48│40│35│54│49 (5.0)│44 (4.5)│39 (4.0)│123 - 167│5.35 - 4.65

│(22) ││││││││││(5,5)│││││

गियरबॉक्स 245│245│470 (48)│22│19│17│15│48│42│35│30│49│39 (4.0)│34 (3.5)│34 (3.5)│143 - 179│5.00 - 4.50

│(25) ││││││││││(5,0)│││││

सीपी 275│275│530 (54)│20│17│15│13│40│38│32│30│44│34 (3.5)│29 (3.0)│29 (3.0)│156 - 197│4.80 - 4.30

│(28) ││││││││││(4,5)│││││

केपी 315│315│570 (58)│17│14│12│11│38│35│30│30│39│34 (3.5)│29 (3.0)│29 (3.0)│167 - 207│4.65 - 4.20

│(32) ││││││││││(4,0)│││││

केपी 345│345│590 (60)│18│17│14│12│45│40│38│33│59│54 (5.5)│49 (5.0)│39 (4.0)│174 - 217│4.55 - 4.10

│(35) ││││││││││(6,0)│││││

केपी 395│395│615 (63)│17│15│13│11│45│40│35│30│59│54 (5.5)│49 (5.0)│39 (4.0)│187 - 229│4.40 - 4.00

│(40) ││││││││││(6,0)│││││

गियरबॉक्स 440│440│635 (65)│16│14│13│11│45│40│35│30│59│54 (5.5)│49 (5.0)│39 (4.0)│197 - 235│4.30 - 3.95

│(45) ││││││││││(6,0)│││││

केपी 490│490│655 (67)│16│13│12│11│45│40│35│30│59│54 (5.5)│49 (5.0)│39 (4.0)│212 - 248│4.15 - 3.85

│(50) ││││││││││(6,0)│││││

गियरबॉक्स 540│540│685 (70)│15│13│12│10│45│40│35│30│59│49 (5.0)│44 (4.5)│39 (4.0)│223 - 262│4.05 - 3.75

│(55) ││││││││││(6,0)│││││

केपी 590│590│735 (75)│14│13│12│10│45│40│35│30│59│49 (5.0)│44 (4.5)│39 (4.0)│235 - 277│3.95 - 3.65

│(60) ││││││││││(6,0)│││││

केपी 640│640│785 (80)│13│12│11│10│42│38│33│30│59│49 (5.0)│44 (4.5)│39 (4.0)│248 - 293│3.85 - 3.55

│(65) ││││││││││(6,0)│││││

केपी 685│685│835 (85)│13│12│11│10│42│38│33│30│59│49 (5.0)│39 (4.0)│39 (4.0)│262 - 311│3.75 - 3.45

│(70) ││││││││││(6,0)│││││

गियरबॉक्स 735│735│880 (90)│13│12│11│-│40│35│30│-│59│49 (5.0)│39 (4.0)│-│277 - 321│3, 65 - 3.40

│(75) ││││││││││(6,0)│││││

केपी 785│785│930 (95)│12│11│10│-│40│35│30│-│59│49 (5.0)│39 (4.0)│-│293 - 331│3, 55 - 3.35

│(80) ││││││││││(6,0)│││││

2. (हटाया गया, संशोधन संख्या 2)।

3. निर्माता और उपभोक्ता के बीच समझौते से, तालिका में निर्दिष्ट () के मानकों के अनुपालन में सशर्त उपज ताकत () के बजाय भौतिक उपज ताकत () निर्धारित करने की अनुमति है। 2.

(नोट 3 परिवर्तन संख्या 3 द्वारा प्रस्तुत किया गया, 23 जून 1986 संख्या 1671 के यूएसएसआर राज्य मानक के डिक्री द्वारा अनुमोदित)

(नोट 4 परिवर्तन संख्या 3 द्वारा प्रस्तुत किया गया, 23 जून 1986 संख्या 1671 के यूएसएसआर राज्य मानक के डिक्री द्वारा अनुमोदित)

120 एमपीए (12 किग्रा/मिमी2) और 600 एमपीए (60 किग्रा/मिमी2) से कम आवश्यक

आवश्यक 600 - 900 एमपीए (60 - 90 किग्रा/मिमी2) के साथ 150 एमपीए (15 किग्रा/मिमी2),

200 MPa (20 kgf/mm2) और 900 MPa (90 kgf/mm2) से अधिक की आवश्यकता है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1,2)।

टेबल तीन

─────────────┬───────────────────────────────────────────────────

संकेतक│ यांत्रिक गुण मानकों में अनुमेय कमी, %

मैकेनिक ───────── ───

गुण│अनुप्रस्थ के लिए│रेडियल के लिए│स्पर्शरेखा के लिए

│नमूने│नमूने│नमूने

││├─────────┬──────────

│││ क्षमा │ क्षमा

│││व्यास│व्यास

││ │300 mm│st तक। 300 मिमी

─────────────┼───────────────┼──────────────┼─────────┼──────────

सीमा │10│10│5│5 है

ढेर││││

अस्थायी│10│10│5│5

प्रतिरोध││││

टूटना││││

सापेक्ष -│50│35│25│30

बढ़ाव││││

सापेक्ष -│40│35│20│25

नई संकुचन││││

टक्कर│50│40│25│30

चिपचिपाहट││││

टिप्पणी। रोलिंग द्वारा उत्पादित रिंग-प्रकार फोर्जिंग के लिए, स्पर्शरेखा नमूनों के परीक्षण द्वारा प्राप्त यांत्रिक गुणों के मानक अनुदैर्ध्य नमूनों के मानकों के अनुसार स्थापित किए जाते हैं।

1.12. प्रतीकों के उदाहरण

समूह I क्षमा:

ग्रा. मैं GOST 8479-70.

कठोरता एचबी 143 - 179 के साथ समूह II (III) की फोर्जिंग:

ग्रा. II (III) एनवी 143 - 179 गोस्ट 8479-70।

ताकत श्रेणी केपी 490 के साथ समूह IV (V) की फोर्जिंग:

ग्रा. चतुर्थ (वी) केपी 490 गोस्ट 8479-70;

समूह IV की फोर्जिंग ताकत श्रेणी केपी 490 के साथ, कम से कम 50% का सापेक्ष संकुचन, कम से कम 69 जे/एम2 x (7 केजीएफ/सेमी2) की प्रभाव शक्ति केसीयू:

ग्रा. आईवी-केपी गोस्ट 8479-70।

ताकत श्रेणी केपी 490 के साथ समूह IV की फोर्जिंग, कम से कम 655 एमपीए की तन्य शक्ति, कम से कम 14% की सापेक्ष बढ़ाव और कम से कम 54 जे/एम2 एक्स की प्रभाव शक्ति केसीयू।

ग्रा. आईवी-केपी गोस्ट 8479-70।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।

1.13. फोर्जिंग की सतह पर कोई दरार, फोर्जिंग, कैप या रेत नहीं होनी चाहिए।

उभार के अधीन फोर्जिंग की सतहों पर दोषों की अनुमति नहीं है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।

1.14. मशीनिंग के लिए वास्तविक एक तरफा भत्ते से अधिक सतह दोषों की गहराई के साथ कार्बन और कम-मिश्र धातु इस्पात से बने फोर्जिंग पर, वेल्डिंग के बाद फ्लैट कटिंग द्वारा दोषों को दूर करने की अनुमति है।

अनुमेय वेल्डिंग गहराई पर उपभोक्ता के साथ सहमति होनी चाहिए।

1.16. ताप उपचार व्यवस्था निर्माता द्वारा निर्धारित की जाती है।

1.14 - 1.16. (परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।

1.18. पार्टियों के समझौते से, फोर्जिंग को डीस्केलिंग के अधीन किया जाता है।

सफाई विधि ड्राइंग या ऑर्डर शर्तों में निर्दिष्ट है।

1.19. (हटाया गया, संशोधन संख्या 1)।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।

2. परीक्षण विधियाँ

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।

तालिका 4

───────┬────────────────────────┬─────────────────────────────────

समूह │परीक्षणों के प्रकार│प्रति बैच क्षमा की संख्या,

माफ़ी││परीक्षण के अधीन

मैं│कोई परीक्षण नहीं│-

───────┼────────────────────────┼─────────────────────────────────

II│कठोरता का निर्धारण │बैच का 5%, लेकिन 5 टुकड़ों से कम नहीं।

───────┼────────────────────────┼─────────────────────────────────

III│कठोरता निर्धारण │100%

───────┼────────────────────────┼─────────────────────────────────

IV│1. दौड़ के लिए परीक्षण - 100 पीसी तक। - 2 पीसी।, सेंट।

│टेंशन│100 पीसी। - 1%, लेकिन 2 पीसी से कम नहीं।

│2. प्रभाव की परिभाषा│(निचले और ऊपरी के साथ फोर्जिंग

│चिपचिपाहट│कठोरता सीमा)

│├─────────────────────────────────

│3. कठोरता का निर्धारण - │100%

│हासिल│

───────┼────────────────────────┼─────────────────────────────────

वी│1. 100% पर परीक्षण किया गया

│खिंचाव│

│2. टक्कर की परिभाषा│

│चिपचिपाहट│

│3. ठोस की परिभाषा-│

│हासिल│

टिप्पणियाँ 1. उपभोक्ता के साथ समझौते से परीक्षण किए जाने वाले समूह II फोर्जिंग की संख्या बढ़ाई जा सकती है।

3. समूह IV के फोर्जिंग के लिए, 20 टुकड़ों तक के बैच में फोर्जिंग की संख्या के साथ एक फोर्जिंग पर यांत्रिक गुणों को निर्धारित करने की अनुमति है, यदि पूरे बैच के कठोरता प्रिंट में अंतर 0.30 मिमी से अधिक नहीं है केपी 18 - केपी 45 और केपी 50 - केपी 80 के लिए 0.20 मिमी।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1,2)।

2.5. फोर्जिंग धातु का रासायनिक विश्लेषण GOST 22536.0-77 - GOST 22536.13-77 के अनुसार किया जाता है; गोस्ट 12344-78, गोस्ट 12345-80, गोस्ट 12346-78, गोस्ट 12347-77, गोस्ट 12348-78, गोस्ट 12349-83, गोस्ट 12350-78, गोस्ट 12351-81, गोस्ट 12352-81, गोस्ट 12353-78, गोस्ट 12354-81, गोस्ट 12355-78, गोस्ट 12356-81, गोस्ट 12357-84, गोस्ट 12358-82, गोस्ट 12359-81, गोस्ट 12360-82, गोस्ट 12361-82, गोस्ट 12362-79, गोस्ट 12363-79, गोस्ट 12364-84, गोस्ट 12365-84, गोस्ट 18895-81।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन संख्या 2)।

इस मामले में, नमूने को फोर्जिंग या स्कार्पिंग सहित सभी हीटिंग से गुजरना होगा, और साथ ही, किसी दिए गए बैच की फोर्जिंग के साथ, गर्मी उपचार भी करना होगा।

2.13. 100 मिमी तक की दीवार मोटाई के साथ खोखले या ड्रिल किए गए फोर्जिंग से नमूने काटते समय, नमूनों को काटा जाता है ताकि उनकी धुरी फोर्जिंग दीवार की मोटाई के 1/2 की दूरी पर हो, और 100 मिमी से अधिक मोटाई के लिए - दूरी पर हो बाहरी सतह से फोर्जिंग दीवार की मोटाई का 1/3 भाग।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।

2.19. ब्रिनेल कठोरता GOST 9012-59 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

यदि ब्रिनेल डिवाइस पर परीक्षण करना असंभव है, तो इसे अन्य उपकरणों का उपयोग करके कठोरता निर्धारित करने की अनुमति है जो एचबी कठोरता संख्या के +/- 10% की सटीकता प्रदान करते हैं।

(परिवर्तन संख्या 3 द्वारा प्रस्तुत पैराग्राफ, 23 जून 1986 संख्या 1671 के यूएसएसआर राज्य मानक के डिक्री द्वारा अनुमोदित)

2.21. बार-बार ताप उपचार की संख्या दो से अधिक नहीं होनी चाहिए।

2.20, 2.21. (परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।

2.22. (हटाया गया, संशोधन संख्या 1)।

3. अंकन, परिवहन, भंडारण

3.1. अंकन का स्थान फोर्जिंग ड्राइंग पर दर्शाया गया है।

अंकन स्पष्ट होना चाहिए और उसमें तालिका में निर्दिष्ट जानकारी होनी चाहिए। 5.

तालिका 5

───────────┬──────────────────────────────────────────────────────

संख्या│अंकन का प्रकार

समूहों ┬─────── ──────

│विभाग चिह्न│ड्राइंग नंबर│हीट नंबर│फोर्जिंग नंबर

│तकनीकी │विवरण│या ब्रांड│

│नियंत्रण││स्टील│

───────────┼─────────────┼─────────────┼────────────┼─────────────

मैंने│संकेत│संकेत│-│-

II│वही│वही│संकेतित │-

III│समान│समान│समान│-

IV│समान│समान│समान│-

वी│वही│वही│वही│संकेतित

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1)।

3.2. 10 किलोग्राम तक वजन वाले फोर्जिंग के लिए, टैग पर बैच मार्किंग की अनुमति है।

निर्माता का नाम या ट्रेडमार्क;

क्रम संख्या;

एक बैच में फोर्जिंग की संख्या और उनका वजन (समूह वी के लिए - फोर्जिंग संख्या);

ड्राइंग संख्या;

स्टील ग्रेड और मानक या तकनीकी विशिष्टताओं का पदनाम;

रासायनिक संरचना;

गर्मी संख्या;

माफ़ी का समूह;

समूह IV और V के लिए शक्ति श्रेणी या समूह II और III की फोर्जिंग के लिए कठोरता मानक और इस मानक का पदनाम;

ताप उपचार का प्रकार;

इस मानक द्वारा प्रदान किए गए परीक्षण परिणाम;

3.4. फोर्जिंग को सूखे, बंद गोदामों में संग्रहित किया जाना चाहिए।

इसे एक छत्र के नीचे या ट्रेस्टल्स पर फोर्जिंग को स्टोर करने की अनुमति है।

3.5. (हटाया गया, संशोधन संख्या 2)।

आवेदन

अनुशंसित

फोर्जिंग के व्यास (मोटाई) के आधार पर स्टील ग्रेड

और आवश्यक ताकत श्रेणी

───────┬───────────────────────────────────────────────────────────────

श्रेणी-│फोर्जिंग का व्यास (मोटाई), मिमी

टिकाऊ- ──────── ───┬────────────

एसटीआई,│100 तक│ 100 से 300│ 300 से 500│500 तक

kgf/mm2││││800 तक

06/23/1986 एन 1671)

KP175│15*, 20*, 25,│St3*, 15*, 20*, │20*, 25*, 30*,│20*, St5*,

│St3*│25*, St5*│St5*│30*, 35*

───────┼────────────────┼────────────────┼────────────────┼────────────

KP195│St3*, St3GSP*,│St3*, St15ХМ*,│St5*, 25*, 30*, │St5*, 30*,

│15*, 20*, 25*,│20*, 25*, 30*,│35*, 20Х*, 22К* │35*, 22К*

│15Х*, 20Х*,│St5*, 15Х*,││

│15ХМ*│20Х*, 12Х1МФ*││

KP215│20*, 25*, 10G2*,│20*, 25*, St5*, │30*, 35*, 40*,│30*, 35*,

│20X*, 15XM*,│30*, 35*, 20Х*, │10G2*, 22K*,│40*, 22K*,

│12Х1МФ*│15ХМ*, 10Г2*,│12Х1МФ*│1ХГ2*,

││22K*, 16GS*,││12Х1МФ*

││12Х1МФ*││

KP245│25*, 30*, 35*,│20, 30*, 35*,│30*, 35*, 40*,│45*, 25जीएस*,

│St5*, 20Х*,│40*, 45*, 20Х,│45*, 40, 25ГС*, │40Х*, 35ХМ*

│12ХМ*, 15ХМ*,│12ХМ*, 15ХМ*,│35ХМ*, 12Х1МФ*│

│20GS*│16GS*, 20GS*,││

││12Х1МФ*││

KP275│35*, 40*, 45*,│25, 35, 40*,│40, 45, 40Х*,│40, 40Х,

│20Х, 25ГС*,│45*, 50*, 20Х,│25ГС*, 15ХМ*,│25ГСА,

│15ХМ*│25ГС*, 12ХМ*,│35ХМ*, 34ХМ│15Х1М1Ф

││15ХМ*, 35Г2*,│(34ХМА)│

││35ХМ*, 34ХМ││

││(34ХМА)││

(नुकसान। परिवर्तन संख्या 3, यूएसएसआर के राज्य मानक के डिक्री द्वारा अनुमोदित

06/23/1986 एन 1671)

KP315│35, 45*, 50*,│40, 45, 40Х*,│45, 45Х*, 40Х,│40Х, 45Х*,

│40Х*, 45Х*,│55*, 50Г2*,│40ХН*, 38ХГН,│45Х, 40ХН*,

│15ХМ*, 50Г2*,│35ХМ*, 40ХН*,│34ХН1М│38ГН*

│35ХМ*, 34ХМ│20Х, 34ХМ││

│(34ХМА)│(34ХМА)││

06/23/1986 एन 1671)

KP345│40, 45, 15Х,│45, 15ХМ, 20Х,│40Х, 45Х*, 40ХН,│45Х, 50Х,

│40Х*, 50Г2*,│40Х, 45Х*, 50Х*,│50Х*, 38ХГН│38ХГН, 35ХМ,

│45Х*, 50Х*,│50Г2*││15Х1М1Ф,

│15ХМ*, 35ХМ*,│││34ХМ

│38ХГН*│││(34ХМА)

06/23/1986 एन 1671)

KP395│45, 30Х, 40Х,│35Х, 40Х, 45Х,│40Х, 45Х, 40ХН, │40ХН, 35ХМ,

│50G2*, 15ХМ,│34ХМ, 35ХМ,│35ХМ, 38ХГН,│38ХГН, 34ХМ

│30ХМА, 40ХН,│40ХФА, 40ХН,│40ХМА, 34ХМ│(34ХМА)

│30ХГС*, 34ХН1М*,│38ХГН, 15Х1М1Ф, │(34ХМА)│

│18ХГТ│34ХН1М*, 34ХМ││

││(34ХМА)││

06/23/1986 एन 1671)

KP440│40Х, 35ХМ, 40ХН,│40Х, 45Х, 35ХМ, │45Х, 35ХМ, 40ХН,│40ХН,

│38ХГН, 25Х1М1Ф*,│40ХН, 30ХМА,│34ХН1М, 38ХГН,│34ХН1М,

│34ХН1М, 30ХМА,│35ХМА, 25Х1М1Ф*,│45ХНМ, 34ХМ│45ХНМ*,

│15ХМ│34ХН1М, 45XHM*, │(34ХМА)│38Х2Н2МА,

││34ХМ (34ХМА)││40ХН2МА

06/23/1986 एन 1671)

KP490│55, 55Х, 35Х,│40Х, 45Х, 35ХМ, │34ХН1М,│34ХН1М,

│40Х, 45Х, 15ХМ, │40ХФА, 40ХН,│30ХН2МФА,│40ХН2МА

│35ХМ, 30ХГСА,│30ХГСА, 35ХГСА, │40ХН2МА, 45ХНМ│

│30ХМА, 38ХМ,│38ХГН, 25Х2М1Ф*,││

│38ХГН, 40ХН,│25Х1М1Ф,││

│25Х1МФ │20Х1М1Ф1ТР,││

││34ХН1М,││

││30ХН2МФА,││

││45ХНМ*, 34ХМ││

││(34ХМА)││

06/23/1986 एन 1671)

KP540│38ХС, 40ХН,│45Х, 50Х, 35ХН, │34ХН1М, 40ХН2МА │45ХНМ

│40ХФА, 38ХГН,│40ХН, 30ХНМА,││

│34ХН1М, 25Х1М1Ф,│40ХФА, 35ХГСА,││

│30ХГСА│38ХГН, 34ХН1М,││

││40ХН2МА││

KP590│45Х, 38ХС, 38ХГ,│50Х, 34ХНМА,│34ХН1М,│40ХН2МА,

│35ХГСА, 35ХМ,│40ХН, 25Х1М1Ф,│40Х2Н2МА, 45ХНМ │45ХНМ

│40ХН, 45ХН,│38Х2МУА, 35ХНМА,││

│38ХГН, 30ХН3А,│30ХГСА, 34ХН1М, ││

│25X1MF, 30HGSA│20X1M1F1TR,││

││25Х2М1Ф,││

││40ХН2МА, 34Х1МА,││

││45ХНМ││

KP640│45Х, 50Х, 45ХН, │34ХН1М, 40ХН2МА,│34ХН3М,│38ХН3МА,

│30ХГСА, 35ХГСА, │34ХН3М*│38XH3MA,│38ХН3МФА,

│34ХН1М││40ХН2МА,│34ХН3М,

│││40Х2Н2МА│35ХН1М2FA,

││││36Х2Н2МФА

KP685│30ХГТ, 30ХГСА,│50ХFA, 25Х1М1Ф, │34ХН3М*,│38ХН3МА,

│20ХН3А,│25Х2МФ1,│38ХН3МА*,│38ХН3МФА,

│20Х1М1Ф1ТР,│34ХН3М*, 34ХН1М,│38ХН3МФА*,│34ХН3М,

│20ХН3А,│38ХН3МА*,│38ХН2МА,│36Х2Н2МФА

│25Х2М1Ф*,│38ХН3МФА*,│18Х2Н4МА, 45ХНМ │

│34ХН1М, 34ХН3М* │40ХН2МА││

KP735│34ХН1М, 40ХН2МА,│34ХН3М*,│34ХН3М, 38ХН3МА,│34ХН3М,

│34ХН3М*,│40ХН2МА,│36Х2Н2МФА│38ХН3МФА

│40Х2Н2МА,│38ХН3МА*,││

│38Х2Н2МА│38ХН3МФА*,││

││18Х2Н4МА││

KP785│18Х2Н4ВА,│34ХН1МА,│34ХН3МА,│-

│38ХН3МФА*,│34ХН3МА,│38ХН3МФА,│

│34ХН3МА*,│36Х2Н2МФА,│38ХН3МА,│

│38Х2Н2МА,│38ХН3МФА,│36Х2Н2МФА│

│40ХН2МА│40ХН2МА, 38Х2Н2М││

टिप्पणी। चिन्ह "*" का अर्थ है कि स्टील सामान्यीकृत अवस्था में है; अन्य स्टील ग्रेडों में, संबंधित ताकत श्रेणी को सख्त और तड़के द्वारा सुनिश्चित किया जाता है।

(परिवर्तित संस्करण, संशोधन क्रमांक 1,2)।

	स्टील ग्रेड पर निर्भर करता है	फोर्जिंग का व्यास (मोटाई) और
	फोर्जिंग का व्यास (मोटाई), मिमी
ताकत		100 से 300 तक	ज 300 से 500 तक	500 से 800 तक
	15. 23, 25, एसटीजेड*	एसटीजेड, 15, 20। 25, एसटी5*	20, 25, 30. एसटीबी	20, एसटी5, 30। 35
	एसटीजेड, एसटीजेडजीएसपी, 15, 23। 25. 15Х, 23Х", 15ХМ*	StZ, St15ХМ, 20, 25, 30, St5, 15Х,20Х, 12Х1МФ*	St5, 25, 30 s, 35, 20Х, 22К*	St5, 30. 35. 22K
	20. 25, 10जी2, योह, 15ХМ, 12Х1МФ	20, 25, एसटी5, 30। 35. 20Х, 15ХМ, 10Г2,22К, -16ГС, 12Х1МФ*	तीस। 35, 40, 10जी2। 22K, 12Х1МФ	30, 35, 40, 22K, 1ХГ2, 12Х1МФ
	25, 30. 35, St5, 2 ЗХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ГС	20, 30. 35. 40, 45. 20Х, 12ХМ, 15ХМ, 16ГС, 20ГС, 12Х1МФ*	30, 35, 40. 45. 40, 25जीएस, 35ХМ। 12Х1МФ*	45. 25जीएस. 4 0Х, 35ХМ
	35, 40. 45. 20X, 25GS.	25, 35, 40, 45, 50। 20Х, 25ГС, 12ХМ, 15ХМ, 35Г2, 35ХМ	40, 45, 40Х, 25ГС\ 15ХМ, 35ХМ	40, 4ओएक्स, 25जीएसए
	35, 45, 5С, 40Х, 45Х, 15ХМ, £0Г2, 35ХМ*	40, 45, 40Х, 55, 50Г2, 35ХМ, 40ХН*, 20Х	45, 45Х, 40Х, 40ХН, 38ХГН, 34ХН1М	4OX, 45Х, 45Х, 40ХН 38ГН*
	40, 45, 15Х, 40Х, 50Г2। 45X. 50X. 15ХМ, 35ХМ, 38ХГН*	45, 15ХМ, 2OX, 40Х, 45Х। 50Х,	40Х, 45Х* 40ХН, 50Х*, 38ГН	45Х, 50Х, 38ГН, 35ХМ